谈HARSVERT-A系列高压变频器在黔西电厂的应用
Harsvert-VA高压变频调速系统在水泥窑尾风机上的应用
限公 司 ２ ０ ｔ ０ ０／ 泥 线窑 尾高 温风机 电动机 变频调 速 改造 中的应用 、改造后 的运行 和 节 能效果 ，这 ｄ水 可对 窑尾 高温风 机 电动机 应用 高压 变 频调速 系 统进行 改造提 供 一定 经验 。 关键 词 ：高压 变频器 ；移相 变压器 ；Ｈ ｒ ｅｔ Ａ 高压 变频调 速 系统 ａｓ ｒ Ｖ ｖ ．
的 要 求 ， 负 载 下 的 网侧 功 率 因 数 也 接 近 １ 因此 无 ， 需 任 何 功 率 冈数 补 偿 、 谐 波 抑 制 装 置 。 每 个 功 率 单 元 输 出 侧 的 两 个 输 出端 子 按 Ｙ型 接
法 相互 串接 给 电动机供 电。 通过对每个 单元 的 Ｐ ＷＭ 波 形进行 重组 ，输 出 电压 可得到阶梯 Ｓ ＷＭ 波形 。 Ｐ 这种波 形正 弦度好 ，ｄ ／ｔ ，不 需要附加输 出滤波 ｖ 小 ｄ 装置 ，也不 会对 电动机 的绝缘 、轴承造 成损 害，并
功 率单元 经 串联 叠波后获 得高压 。三相输 出 Ｙ型接
法 ， 中性 点 悬 浮 ， 得 到 驱 动 电动 机 所 需 的 可 变 频 三 相 高 乐 电源 。 功 率 单 元 为 交 ． ． 单 相 逆 变 电路 ， 整 流 侧 为 直 交
二 极管三相 全桥 。功率 单元通过光 纤接收信 号后 ， 采用 窄问矢量 Ｓ ＷＭ 方式 ，控制 Ｉ Ｔ逆 变桥 的 ４ Ｐ ＧＢ 个 Ｉ Ｂ 的导通和 关断 ，输 出单相脉 宽调制波形 。 Ｇ Ｔ
风 机 型 号 ： ２ ０ 一 － Ｂ ４； 风 量 ： ２ ０ ０ ～ ３ ０ＤＩ ２ Ｂ ３ ００
２ ０ ０ ｍ 进 口风 压 ：８ ０ Ｐ ；转 速 ： １ ２ ｒｍｉ 。 ５０ ０ ； ５０ ａ ４ ５／ ｎ
HARSVERT-A高压变频器在川西北净化厂循环水改造工程的应用
石 油 与 天 然 气 化 工
第３ ５卷 第 ４期
ＣＨＥＭＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ Ｉ ＆ ＧＡＳ ＯＦ Ｏ Ｌ ３９ ２
Ｈ ＲＶ Ｒ — ＡＳＥＴ Ａ高压变频器在川西北净化厂 循环水改造工程的应用
廖 佳
（ 中石 油 西南油 气 田公 司天然 气研 究 院）
效益最 高 的优点 。
环水 泵 的 出 口阀开度 ， 以调节 循环 水 的流 量来实 现 的 ，
化 与功 率 的关 系为 ：
Ｐ 变＝Ｎ Ｐ ＝Ｑ Ｐ ’麓 ’麓
大 量能 量 因消耗 在 出 口阀而 浪费 。 由于循 环水 的冷 却
效 果不稳 定 而 影 响 了 天 然 气 净 化 装 置 平 稳 运 行 。 因
１ ３ 水泵 变频 调速 的节 能原 理
图 １所示 为离 心水 泵 的转速 Ｎ、 水压 Ｈ 一 量 （ 水 流
求 。变频 器技 术 可 以实 现 控 制 设 备 软 启 软停 ， 动平 起
稳 ， 动 电流 可 限制 在额 定 电流 以 内 ， 起 避免 了起 动时 对
量） Ｑ特性 曲线 图 。
１ １ 交流 电机 变频 调速 原 理 ．
交 流 电机 转 速特性 ： ６ ｆ１一ｓ ／ ｎ＝ ０ （ ）ｐ 式 中： ｎ为 电机 转 速 ， ｒｉ ； 为 交 流 电频 率 ， ｚ ｓ ｒａ ｎ ｆ ／ Ｈ ；
为转差 率 ， Ｐ为极 对数 。 电机选 定之 后 ｓ、 为 定值 ， Ｐ则 电机 转 速 ｎ和交 流
电频率 ｆ 正 比 ， 成 使用 变 频器 来改 变 交 流 电频 率 ， 即可
实现对 电机变 频无 级 调速 。 １ ２ 离心 泵的 负 载工作 原 理 ．
高压变频器在煤矿瓦斯抽放系统的应用解析
高压变频器在煤矿瓦斯抽放系统的应用2010-3-4 15:09:05吴文忠（重庆松藻煤电公司打通一煤矿机电运输部）摘要介绍高压变频器的性能特点，现场运行方案以及运行效果，阐述高压变频器在矿井采空区瓦斯抽放系统的应用，成功的解决煤矿工作面在回采时因瓦斯涌出制约煤矿安全生产的问题，并达到明显的节能效果。
关键词高压变频器煤矿瓦斯抽放调速节能1 前言重庆打通一矿现在年产量1500kt/a，按重庆能投（集团）公司规划，打通一矿将逐步实现2400kt/a的原煤生产量。
随着产量逐步的增加和开采水平的延伸，矿井瓦斯涌出量和回采后的瓦斯涌出量越来越大，严重制约着矿井的安全生产和发展，而采用瓦斯抽放泵抽取采空区涌出的瓦斯，能有效的控制采煤工作面和回风系统的瓦斯量，使其不超过《煤矿安全规程》规定，保证矿井的生产。
对采空区瓦斯进行抽放时，如果抽放量过大，将使工作面新鲜风进入采空区，造成采空区自然发火事故。
如果抽放量偏小，又不能有效的控制工作面风流中的瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定。
为此，经过考察对比，选择北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A系列高压变频器对瓦斯抽放泵进行调速控制，使瓦斯抽放达到最佳参数。
既保证了采空区抽放的需要，又达到节能的效果。
2 抽放系统的工艺及主要参数从采空区底板瓦斯巷道安装直径1000mm的瓦斯抽放管道至地面采空区抽放泵房，抽放泵采用SKA-720型水环式真空泵。
抽放系统工艺见图2.1。
图2.1 抽放系统工艺示意图相关技术参数如下：2.1 水环式真空泵：型号：SKA-720 最大抽速： 635m 3/min额定转速：340r/min 极限真空度：160MPa 2.2 配用电动机：型号：YB63052-4 额定功率：900kW额定电压：6kV 额定电流：104.2A额定转速：1483r/min 功率因数：0.873 高压变频器调速系统方案3.1高压变频器的系统结构特点HARSVERT-A系列高压变频器由移相变压器、功率单元模块和控制器组成。
利德华福HARSVERT-VA系列高压变频器
利德华福HARSVERT-VA系列高压变频器在水泥行业的应用文/ 技术工程系统孙立强一、引言水泥工业是国民经济生产中的能源消耗大户，已被列为国家节约资源的重点领域之一。
在国务院提出加快建设节约型社会的政策环境下，提高水泥行业的节能技术和应用水平，建立节约型水泥工业体系意义重大。
在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。
在水泥的生产中，风机大马拉小车现象严重，同时由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化。
大部分风机采用传统做法，即调节进、出风口挡板开度大小来实现风量调节，而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。
电动机负载电耗就占成本近30％，而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重。
对于一条水泥生产线，其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上。
风机电动机特别利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，从而避免经常停机检修所造成的经济损失。
目前，行业普遍认为高压风机电动机的变频调速改造是降耗增效的主要措施。
二、项目介绍河北矿峰水泥有限公司一期生产线，高温风机采用北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频调速系统，节能效果非常显著，用户非常认可。
于是在二期生产线中扩大使用北京利德华福电气技术有限公司变频调速系统，在生料磨循环风机、窑尾排风机、窑尾高温风机上都采用了北京利德华福电气技术有限公司变频调速系统。
（1）二期生产线窑尾排风机电机及其变频调速系统：电机2000kW,10kV（2）二期生产线高温风机电机及其变频调速系统：电机3350kW,10kV（3）二期生产线原料磨循环风机电机及其变频调速系统：电机4800kW,10kV三、利德华福高压变频器原理及特点HARSVERT-A系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术，属“高-高”电压源型变频器，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，它对电网谐波污染小，总谐波畸变小于4%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机， 10kV每个系统共有24个功率单元，每8个功率单元串连构成一相，其系统结构如图1所示。
HARSVERT-A系列高压变频器在循环流床锅炉中的应用
１ ０ ｍｉ ０ ０ｒ ｍ） ／
额定功率 １ ０ ｋ ４０ Ｖ 额定 电流 １ ６７ ６ ．Ａ
额定 电压
６Ｖ ｋ
广东省梅县荷树 园 ２ ×１ ５ Ｍｗ 循 环 流 化 床 锅 炉 ３
额定 转速
机 组是 调峰 能力 的机 组 ，机 组运 行 时 低谷 段 的负 荷 可带 ４ ％～ ０ 负荷， 两 台吸风机采 用入 口挡 板调 ０ ５ ％ 若 节 ，为 了保证 电 机 的安全 稳 定运 行 ，选 用 的风 机 电 机 的备 用容 量较 大 。机 组满 负 荷运 行 时，吸 风 机入
点 ，借用编程工 具，从软 件方 面进 行改进 、拓展 ，从 而解决； －工 件程序 在各 条数控 设备上 的通 用 ０ｒ ￣
性。
输 关 键 词 电铁 塔
数控 生 产 设 备
Ｖ 软 件 通 用性 Ｂ
０引言
通常情 况下， 铁塔 角钢肢宽 在 Ｌ ０以上的采 用 ９ 角钢数 控设备 生产 ，根 据近 几年 对我 公 司加工 的铁
口挡 板 开 度 约 ６ ％ ， 机 组 调 峰 时 ， 风 机 入 口挡 板 开 ０
２２主要技 术方案简 介 ．
锅炉 引风 机 是 ２台双 侧 布 置 ， 目前 其 引风机 的
度约 ３ ％ ～ ０ ０ ４ ％，能 量损 失大 ，风机效 率低 。为 了
出力调 节由 Ｄｓ ｃ系统 控制 来实现 。 由于引风机 设计 时冗 余 功率较 大 ， 若长 期 在 工频 运 行， 风量 控 制 采
数 控 技 术
ＶＢ编程在输电铁塔角钢数控设备【 的应用 ｌ 】
吴 斌
（ 州送 变电工程 公 司 ，贵 ， 贵 阳 ５ ０ ０６） 贵 Ｉ ’ Ｉ ５０
高压变频器在300MW火力发电厂中的应用
环球市场工程管理/-265-高压变频器在300MW 火力发电厂中的应用曹大勇华电渠东发电有限公司摘要：锅炉系统相关设备要随着负荷的变化作相应的调整，锅炉的送风量、引风量相应变化，引风机出力调整采用通过改变风机叶片的角度来调节。
通过改变风机静叶的角度来调节风量，尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是在低负荷运行时，电动机输出功率大量的能源消耗在挡板上，节流损失更大。
异步电动机在启动时启动电流一般达到电动机额定电流的5-8倍，对电动机、动力电缆造成较大冲击，对厂用电系统稳定运行也有一定的影响。
关键词：锅炉系统；火力发电厂；高压变频器机组电动给水泵耗电量占整个发电厂厂用电率28%，其耗电量大，直接影响供电煤耗，拉高发电成本。
因此对现有电动给水泵的调速方式进行优化和改造是十分必要的。
为降低电动给水泵的年耗电量，减少电动给水泵的年运行费用，降低供电煤耗，电动给水泵实施工变频切换型液力根合器电动给水泵节能系统改造，实现给水泵变频调速是安全、可行的。
1 高压变频器运行方式及控制逻辑引风机高压变频器电气一次系统接线方式采用“一拖一”手动切换方式(虚线部分为新增加部分)，高压变频器可根据运行方式需要，进行运行方式的切换。
如1台变频1台工频的运行方式和2台变频的运行方式。
缺点是在进行高压变频器运行方式切换时，需要将机组负荷进行调整，降低负荷后，停止#1(或#2)引风机运行，方可进行引风机运行方式的切换操作。
正常情况下，2台引风机投入高压变频调速运行方式。
高压变频器运行方式控制分为就地控制及远程控制两种。
远程控制状态时，DCS 输出的转速命令信号跟踪高压变频器转速反馈。
就地控制时，对高压变频器远方操作无效。
高压变频器受DCS 控制时分自动和手动两种方式。
手动状态时，运行人员通过改变DCS 操作画面转速控制块控制高压变频器转速，实现锅炉负压的调节。
引风机高压变频器启动的允许条件高压变频器启动的前提为引风机电机6kV 高压开关必须合闸即启动反馈为1。
harsvert-a变频器的操作规程及其注意事项
绪”外如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除；第五步：变频器自动给出“高压合闸允许”信号；第六步：合变频器进线高压开关，主界面“高压不就绪”警示消失，变频器给出系统待机指示；第七步：用主界面“启动”按钮启动变频器；第八步：用主界面“加速”、“减速”或者“设定频率”按钮设定变频器的运行频率；第九步：变频器的实际频率按照加减速时间达到设定的频率值；第十步：用主界面“停车”或者“急停”按钮停车。
2、远程控制、模拟给定、开环运行第一步：上控制电源（合控制柜开关Q，合UPS开关）；第二步：将柜门选择开关拨到“远程控制”位置；第三步：将模拟给定信号接至变频器ST2端子的46，47；第四步：进入主界面的功能设定窗口，选定模拟给定、正常启动、开环运行模式；第五步：按系统实际情况，选定是0～10V模拟电压源给定、还是4～20MA电流源给定；第六步：工控机主界面除“高压不就绪”外如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除；第七步：合变频器进线高压开关，变频器给出系统待机指示；第八步：用远程“启动”按钮启动变频器；第九步：用远程模拟信号设定变频器的运行频率，主界面提供模拟给定频率值显示；第十步：变频器的实际频率按照加减速时间达到设定的频率值；第十一步：用远程“停车”或者“急停”按钮停车。
HARSVERT-A变频器的操作规程及其注意事项一、操作规程1、本机控制、计算机给定、开环运行第一步：上控制电源（合控制柜开关Q，合UPS开关）；第二步：将柜门选择开关拨到“本机控制”位置；第三步：进入主界面的功能设定窗口，选定计算机给定、正常启动、开环运行模式；第四步：工控机界面除“高压不就二、注意事项（一）对操作人员的基本素质要求1、具有基本的电工基础知识；2、具有电工执业许可证书；（二）日常操作1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作；2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电；3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电；4、切断控制电源前，最好从工控机界面先将计算机关闭，防止在程序工作状态时直接切断计算机电源；5、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏；6、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作；7、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机；8、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证；9、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。
利德华福HARSVERTA高压变频器使用介绍之一
利德华福HARSVERTA高压变频器使用介绍之一
HARSVERT-A系列高压变频器中第二代产品中人机界面采用嵌入式系统，硬件平台为嵌入式人机界面，软件平台为Windows CE操作系统。
嵌入式人机界面具有产品结构紧凑、处理性能强、低功耗无风扇、高可靠性特点，是替代板卡插接型式工控机理想方案。
嵌入式人机界面内置USB接口，目前仅支持USB1.0接口U盘，使用上有些受限。
本文介绍了嵌入式人机界面网络接口来拷贝文件办法，供用户参考。
从PC 机上访问嵌入式人机界面，需要非常复杂设置，我们不推荐使用。
具体步骤如下：
一、将嵌入式人机界面和PC机网络址设置同一网段内。
例如：
1.进入Windows CE系统桌面，点击开始→设置→网络拨号连接中，将嵌入式人机界面网络IP设置如下：
2.将需要共享文件台式机或笔记本电脑IP址设置如下：
将需要拷入文件目录共享。
用户自己局域网有自己网络址规定，保证将IP设置为同一网段即可相互访问。
二、从嵌入式人机界面访问PC机中共享文件
进入Windows CE系统桌面，打开我电脑，址栏输入：要访问计算机IP址或计算机名，即可访问共享计算机内资源。
例如上面设置，可以输入
\\192.168.0.2 （回车）即可。
同PC机连接起来。
HIVERT高压变频器在煤矿副井绞车中的应用
HIVERT高压变频器在煤矿副井绞车中的应用2008-7-2 9:22:00 淮北朔里矿机电科夏驰苟吴金城田自成供稿收藏摘要：介绍四象限运行高压变频器的矢量控制原理，在煤矿副井绞车中的运用，改造，以及节能等效果关键词：高压变频器煤矿运用一、概述目前矿用交流提升机普遍使用绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
在减速和重物下放时能量通过转子电阻释放，能量不能回馈回电网，随着变频调速技术的发展，交-直-交电压型变频调速技术已开始在矿井提升机中应用。
HIVERT-YVF06/077大功率变频器是北京合康亿盛科技有限公司研发和生产的高压交流电机调速驱动装置。
该变频器采用了先进成熟的低压变频技术，以及功率单元串联叠波、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术等。
二、矢量控制原理HIVERT-YVF采用转子带速度反馈的矢量控制技术。
在转子磁场定位坐标下电机定子电流分解成励磁电流与转矩电流。
维持励磁电流不变，控制转矩电流也就控制电机转矩。
电机转速采用闭环控制。
实际运行中给定转速与实际转速的差值通过PI D调节生成转矩电流IT。
经过矢量变换将IT、IM变换为电机三相给定电流Ia＊、I b＊、Ic＊，它们与电机运行电流相比较生成三相驱动信号。
控制原理框图如图1图1 控制原理图1、主回路HIVERT系列高压变频器采用交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT。
HIVERT变频器采用功率单元串联，叠波升压，充分利用常压变频器的成熟技术，因而具有很高的可靠性。
图2 HIVERT-YVF06/077高压变频器6kV系列主电路图主隔离变压器原边为Y型接法，直接与高压相接。
组数量依变频器电压等级及结构而定，6kV系列为18，延边三角形接法，为每个功率单元提供三相电源输入。
输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源，对6KV而言相当于36脉冲不可控整流输入，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
利德华福系列高压变频器在冶金行业的应用.doc
利德华福HARSVERT-S系列高压变频器在冶金行业的应用北京利德华福电气技术有限公司供稿一、引言冶金工业是国民经济生产中的能源消耗大户，已被列为国家节约资源的重点领域之一。
在国务院提出加快建设节约型社会的政策环境下，提高冶金行业的节能技术和应用水平，建立节约型冶金工业体系意义重大。
在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，冶金生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。
在冶金的生产中，风机大马拉小车现象严重，同时由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化。
大部分风机采用传统做法，即调节进、出风口挡板开度大小来实现风量调节，而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。
风机电动机如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失。
在冶金行业中电动机负载电耗就占成本近30％，而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重，目前，行业普遍认为高压风机电动机的变频调速改造是降耗增效的主要措施。
二、项目介绍2.1项目简介某钢铁公司二期烧结有两条240㎡烧结机生产线，有四台烧结主抽风机。
有四台烧结主抽风机，电机都是4800KW的同步机。
烧结主抽风机是烧结生产的主要设备，担负着烧结燃烧过程中持续送风功能，并产生负压，使烧结混匀矿在台车中至上而下充分燃烧，从而形成烧结矿。
由于受烧结生产中诸多因素（料层厚度、设备漏风等）的影响，在生产过程中常常需要根据烧结机的实际情况不断调整主抽风机的风量、负压等风系统参数，使之满足烧结生产。
原来为满足不同的进料量和工艺指标，要靠调节风门挡板开度调节风量。
采用此方法调节精度低，能耗高，启动冲击大。
用户经过多方调研，将这4台烧结主抽风机改造为用高压变频调速系统进行调速，节能效果非常显著，调节风量方便，精度高，启动平滑无冲击，用户非常认可。
利德华福高压变频HARSVERT产品日常维护
二、日常检查项目
（三）变压器温度
值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查， 记录变压器绕组的温度值。 绝缘等级 报警温度（℃） 跳闸温度（℃） 三相温度是否均衡 记录运行温度 H 130 140
二、日常检查项目
（四）冷却系统是否正常
1、主要观察散热风机是否正常转动，界面应无报警提示。 2、环境的冷却装置是否工作正常－空调、风道、水空冷装置。
4、不要使高压电源误接到变频器的输出端，这样会使变频器内部器 件发生爆炸。 5、不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这可能会使功率单元中 的开关器件受损。 6、变压器进行耐压试验时，需要将所有功率单元同变频器断开，并 且将温控仪同测温探头断开。
二、日常检查项目
（一）运行中检查是否出现下述异常现象
1、安装环境是否异常；
（三）灰尘的清除
三、定期检查项目
（三）灰尘的清除
三、定期检查项目
（三）灰尘的清除
三、定期检查项目
（三）灰尘的清除
四、预防性维护和更换
1、元器件更换。 2、检查（可视检查，根据检查的结果作必要的修改和替换）。
3、现场工作（调试、测量、测试等）。
4、因为高温或重载而需要做的替换（较高的温度、湿度、污秽或重载运行 可缩短部件的寿命并且也缩短维护和部件更换的时间间隔）。
三、定期检查项目
（三）灰尘的清除
1、模块后侧存在死角，容易积灰； 2、两个及以上模块同时报出驱动故
障，往往与模块无关，关注点应放
在功率柜后挡板、导轨、变频器输 出电缆、负载等外围因素。
三、定期检查项目
（三）灰尘的清除
放电处局部放大
打开功率柜后档板：功率模块导轨之间存在局部放电。
三、定期检查项目
利德华福高压变频HARSVERT-A高压变频调速系统介绍
一、产品型号的意义 二、变频调速原理 三、系统结构
四、工作原理
五、变频器结构 六、产品系列 七、性能、参数指标 八、系统功能
九、特色功能
一、产品型号的意义
额定电流(A) 电压等级(KV) 控制方式 变频调速系统 (VERT) 产品系列(s) 公司名称缩写（HAR）
交流电是一个畸波电流，只有 通过电解电容对其进行平滑滤
波之后，是之有较好的直流波
形。
五、变频器结构（功率模块）
5、IGBT IGBT作为大功率电子器件，具有驱动功 在一个功率模块里有四只IGBT，他们共 统对四只IGBT开关时间的控制，以达到 改开关能耗小、工作频率高等优点。
四、工作原理
每个功率单元分别由输 入变压器的一组副边供 电。
每个单元的U、V输出端 子相互串接而成星型接 法给电机供电。无须输 出滤波器；电机不需要 降额使用，可直接用于 旧设备的改造；同时， 电机的谐波损耗大大减 少，消除了由此引起的 机械振动，减小了轴承 和叶轮的机械力。 柜内还附带输出电流和 电压检测功能，
四、工作原理
输入侧移相变压器将 网侧高压变换为副边 的多组低压，各副边 绕组在绕制时采用延 边三角接法，相互之 间有一定的相位差。
这种多级移相叠加的 整流方式，消除了大 部分由独立功率单元 引起的谐波电流，可 以大大改善网侧的电 流波形，使变频器网 侧电流近似为正弦波， 使其负载下的网侧功 率因数达到0.95以上。
五、变频器结构（功率模块）
9、旁路 该产品在每个功率单元的输出端之间 并联了一个旁路电路，当某个功率单
元故障时，封锁对应功率单元IGBT
的触发信号，然后让旁路SCR导通， 保证电机电流能通过，仍形成通路。
高压变频现场应用现状
根据试验结果计算，＃6 根据试验结果计算，＃6机组凝结泵变频器全年节电量为 ，＃ 4638916KW· 按照每1KW 上网电量0.31元计算， 1KW· 0.31元计算 4638916KW·h，按照每1KW·h上网电量0.31元计算，全年可获经济效 1438063.9元 而且减少了对截门的冲刷保持了系统恒定的水压。 益1438063.9元。而且减少了对截门的冲刷保持了系统恒定的水压。 计算结果显示，单台凝结泵年节省电量产生的经济效益为140 140余万元 计算结果显示，单台凝结泵年节省电量产生的经济效益为140余万元 ，
Harsvert高压变频调速系统在江苏徐塘发 Harsvert高压变频调速系统在江苏徐塘发 电有限责任公司300MW 300MW机组凝结泵上的应用 电有限责任公司300MW机组凝结泵上的应用
江苏徐塘发电有限责任公司配置两台300MW 江苏徐塘发电有限责任公司配置两台300MW 发电机组，每台机组配置两台凝结水泵， 发电机组，每台机组配置两台凝结水泵，凝结 泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一， 泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一， 它的作用是把凝汽器中的凝结水打入低压加热 器加热后送入除氧器内。 器加热后送入除氧器内。由于凝结泵采用定速 运行，出口流量只能由控制阀门调节， 运行，出口流量只能由控制阀门调节，节流损 失大、出口压力高、管损严重、系统效率低， 失大、出口压力高、管损严重、系统效率低， 且经常发生泄漏，造成能源浪费。 且经常发生泄漏，造成能源浪费。而且由于控 制阀门为电动机械调整，线性度不好、 制阀门为电动机械调整，线性度不好、调节品 质差、自动投入率低；频繁的开关调节， 质差、自动投入率低；频繁的开关调节，容易 出现各种故障，使现场维护量增加， 出现各种故障，使现场维护量增加，造成各种 资源的浪费。为降低厂辅机用电水平， 资源的浪费。为降低厂辅机用电水平，降低发 电成本，2002年12月对凝结水泵进行了变频改 电成本，2002年12月对凝结水泵进行了变频改 造，采用了一台北京利德华福技术有限公司的 HarsvertA06/130高压变频调速系统 高压变频调速系统， HarsvertA06/130高压变频调速系统，设备经过 调试， 2003年 月初正式投入运行， 调试，于2003年5月初正式投入运行，目前设备 运行稳定可靠，节能效果显著。 运行稳定可靠，节能效果显著。
HARSVERT-A 高压变频器在石灰回转窑中的应用
Ｈ ＡＲ Ｓ Ｖ Ｅ Ｒ Ｔ － Ａ高压变频器在石灰回转窑中的应 用
文／ 王庆刚 张 利 彬
变压器的副边绕组分为三组 ，根据 电压等级和
本 文 简要 介 绍 了风 量 阀 控 制 模块 串联 级数 ，一般 由 ２ ４ 、３ ０ 、４ ２ 、４ ８脉 冲
（ ３ ）生产 中需要的风量可通 过 电机 的加 可 降额机械运行 ；因此可避 免因模块故 障停机 速和减 速 自动调节 ，保证精 确的控 制，确 保保
造 成 的损 失 。 （ ４ ）控 制 器 与 功 率 单 元 低 压 控 制 回路 和 证 生 产 工 艺 的 稳定 。 （ ４ ） 具 有 十 分 灵 敏 的 故 障检 测 定 位 和 查
温风机 的控制方案 问题考察 了太钢 、首钢 、舞
询功能，提 高了电机 、风机运行 的可靠性 。
钢等多家企业 。出于投资成本考虑 ， 目 前 ，多
数石灰 回转窑 的高温风机仍采用风量 阀进行风 量调节 ，不仅 能耗大 ，而且风量调 节时波 动较
大 、 响 应 速 度 慢 ，不 利 于 系 统 的稳 定运 行 。基 于 节 能 降耗 、提 高 效 益 等 多方 面 权 衡 ，我 公 司
４结束语
目前 ，Ｈ ＡＲ Ｓ ＶＥ Ｒ Ｔ － Ａ 系 列 变 频 器 在 我 公
电源 掉电时，保证 控制器持续供电，使变频器
司石灰回转窑高温风机中获得成功应用 ，成为 我公司在非常时期克难攻坚、节能降耗的主要 途径和重要手段。同时，随着生产过程大型、 连续和高控制方 向的发展趋势，控制系统的高 精度和多功能的要求逐渐成为专业技术人员的
北京利德华福HARSVERT-A系列变频器的原理
HARSVERT-A系列变频器的原理有15个（或21个）功率单元，每5个（或7个）功率单元串联构成一相。
10000V 系列有24个功率单元，每8个功率单元串联构成一相。
2.输入变压器输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器将网侧高压变换为副边的多组低压，各副边绕组在绕制时采用延边三角接法，相互之间有一定的相位差。
对3000V系列，变压器副边绕组分4级，每级电压430V，相互间移相15°，构成24脉冲整流方式；对6000V系列，变压器副边绕组分5级或7级。
对5级产品，每级电压690V，相互间移相12°，构成30脉冲整流方式。
对7级产品，每级电压490V，相互间移相8.57°，构成42脉冲整流方式；对10000V系列，变压器副边绕组分8级，每级电压720V，相互间移相7.5°，构成48脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式，消除了大部分由独立功率单元引起的谐波电流，可以大大改善网侧的电流波形，使变频器网侧电流近似为正弦波，使其负载下的网侧功率因数达到0.95以上。
另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，其工作电压由各个低压绕组的输出电压来决定，工作在相对的低压状态，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。
各功率单元间的相对电压，由变压器副边绕组的绝缘承担，避免了串联均压问题。
3.功率单元功率单元是整台变频器实现变压变频输出的基本单元，每个功率单元都相当于一台交-直-交电压型单相低压变频器。
功率单元整流侧用二极管三相全桥进行不控全波整流，中间采用电解电容滤波和储能，输出侧为4只IGBT组成的H桥，电路结构如下图所示。
在任意时刻，每个单元仅有三种可能的输出电压，如果A+和B-导通，从U 到V的输出电压将为+Ud，如果B+和A-导通，从U到V的输出电压将为-Ud，如果A+和B+或者A-和B-导通，则从U到V的输出电压为0V。
通过控制A+、A-、B+、B-四只IGBT的导通和关断状态，在U、V输出端子可以得到VO的等幅PWM波形。
高压变频器在电厂脱硝改造中的应用
从以下四个方面介绍北京利德华福电气技术有限公司 HARSVERT-VA 系列高压变频器的功能特点： 可靠 性： ●采用 DSP 无速度传感器的矢量控制技术，让控制更精 准，能够实现低速大转矩负 载启动和运行； ●具备旋转中再启 动功能，变频器可自动搜索跟踪电动机转速按照设定加减速时间恢 复正常运行状态（即转速跟踪技术），保证机组安全运行不跳闸。 ●超强的抗电网波动能力，-35%—— 15% U 维持运行，不停机；
4.2 联合风机选用类型的对比 联合风机的改造目前有两种 方式：静叶可调轴流式风机 变频或采用动叶可调风机，这两种方案 各有优势。 以下是这两种方案的详细对比：
五、 结论 近一两年我国火电厂烟气脱硝改造项目将会处于 高速发展时期，通过对脱硝工艺技术及利德华福高压变频器的分析 论证得出：采用高压变频器对脱硝风机进行变频改造，改传统风门 挡板调节为电机转速调节是切实可行的，大大提高了系统的自动化 程度，实现了电机的软启动，延长了电机寿命，既满足了生产要 求，又达到了节约电能降低厂用电率的目的，并且减少了因调节挡 板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损 失，同时使维护量大大降低。 总之，利德华福高压变频器在脱硝 风机系统中可以大力推广，从安全可靠性、设备维护量、节能效果 等方面具有良好的收益。
三、 利德华福高压变频器原理及功能特点 3.1 高压变频 器原理 HARSVERT-VA 系列高压变频调速系统采用单元串联多 电平技术，属高-高电压源型变频器，直接 6、10KV 输入，直接 6、 10KV 高压输出。变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组 成。
输入侧移相变压器将网侧高压变换为副边的多组低压，各副边 绕组在绕制时采用延边三角接法，相互之间有一定的相位差。这种 多级移相叠加的整流方式，消除了大部分由独立功率单元引起的谐 波电流，大大改善网侧的电流波形，使变频器网侧电流近似为正弦
试析高电压大功率异步电机变频调速应用技术
试析高电压大功率异步电机变频调速应用技术发表时间：2015-12-04T10:02:08.363Z 来源：《电力设备》2015年4期供稿作者：秦正兵[导读] 贵州金元黔西发电有限责任公司目前看来，我国电力资源比较短缺，节能作为重要的技术政策，直接关系着国民经济的发展。
秦正兵（贵州金元黔西发电有限责任公司贵州黔西 551500）摘要：随着高电压大功率异步电机在国民经济各部门的需求量和耗电量逐渐增加，节流损耗问题比较严重。
对高电压大功率异步电机进行调速，能够有效解决节能问题。
本文对国内高电压大功率异步电机变频调速应用技术进行分析。
关键词：高压变频；异步电机；调速目前看来，我国电力资源比较短缺，节能作为重要的技术政策，直接关系着国民经济的发展。
高电压大功率异步电机广泛应用于国民生产中，对异步电机进行调速，能够取得很好的节能效果，提高经济效益。
相同节电率下，电动机功率越大，节能效果越明显，这也是高电压大功率异步电机变频调速应用技术受到广泛关注的重要原因。
一、高压大功率电机变频发展概述高压大功率电机主要通过在转子侧采用串级调速装置和在定子侧采用高压变频器进行调速。
在大功率电子变流装置发展初期，将变流器或功率器件进行简单的并联、串联，达到扩充功率的效果，采取对某个单器件进行控制的方式达到控制装置本身。
然而，在并联、串联在一起的多个变流器或功率器件中，对某个单器件进行控制，无法充分发挥各变流器或功率器件的性能，分别对各个变流器和功率器件进行控制，能够有效提高器件的控制自由度，充分发挥器件本身的性能，达到更好的控制效果。
随着门极自关断器件的应用逐渐成熟，PWM技术在电机变频调速中得到了广泛应用。
PWM技术主要应用于抑制消除谐波、控制传输信号等方面，对器件工作频率的要求较高，大功率器件无法满足PWM技术对开关频率的要求，可以利用载波相移SPWM技术解决这一矛盾，在较低的开关频率下保障谐波和传输信号的良好。
二、异步电机主要调速系统（一）转差功率消耗型在转差功率消耗型调速系统中，将全部转差功率转换成热能，并消耗在转子回路中，降低调速系统的效率，当调速越低时效率越低，使得转差功率消耗型调速系统逐渐在高压大功率异步电机变频调速方面遭到淘汰。
高压变频调速技术在发电厂中的应用研究 李十幸
高压变频调速技术在发电厂中的应用研究李十幸摘要：在社会经济持续增长背景下，各个行业呈现良好的发展前景，尤其是电力事业，社会的发展需要电能的支持，用电量的激增，为新时期发电厂的经营发展带来了严峻的挑战。
在发电厂生产活动中，由于部分系统选择阀门和挡板调节管路流量，带来了不同程度上的电能损失，影响到发电厂的生产效益。
根据此类问题，充分发挥高压变频调速技术优势，制定合理的变频调速方案，以此来实现对电机控制系统的优化升级，尽可能降低电能的损失，提升生产效益。
本文就高压变频调速技术在发电厂中应用展开分析，结合实际情况，客观阐述技术要点。
关键词：高压变频调速技术；发电厂；风机；节能在发电厂电机组运行中，凝结泵、给水泵、循环水泵以及引风机等系统，作为发电机组安全运行的基础保障，辅机系统是否能够正常运行，将直接影响到发电厂的运行效益和节能效益。
辅机系统消耗电量占电场总用电量80%以上，而在发电机组容量规模的不断提升下，相应对辅机系统电机设备运行功率提出了更高的要求，如何能够在保证发电机组正常运行的同时，降低能源消耗，创造更大的效益，逐渐成为当前辅助系统发展的主要方向。
故此，为了有效解决发电机厂辅机系统能耗大和执行速度慢的问题，通过应用高压变频调速技术，制定完善、可靠的高压变频调速控制方案，有助于进一步提升电厂辅机系统性能，促使发电机组可以安全高效运行，实现节能降耗的目标，意义十分深远。
由此看来，加强高压变频调速技术在发电厂中应用研究十分关键，为后续工作开展提供参考作用。
一、高压变频调速技术控制原理在电厂辅机系统运行中，主要是为了控制电能生产中的流量、液位和压力等参数，以往的控制方案主要是通过阀门和挡板实现对参数的定量调节，在这个过程中可能存在不同程度上的电能损耗，不利于发电厂生产效益[1]。
高压变频调速技术作为一种有效的节能控制技术，通过对辅机系统工艺参数调节，实现对电机电源频率精确控制，维持辅机系统输入和输出之间的电能平衡，这样不仅可以保证辅机系统的正常运行，还可以实现节能降耗，避免节流损失的目的。
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谈HARSVERT-A系列高压变频器在黔西电厂的应用
杨蛟（贵州黔西中水发电有限公司）
摘要：对一次风机、引风机、凝结水泵同时改造高压变频器，在贵州电力行业中还属首例。
变频器改造后，辅机耗电率明显下降，取得较好的经济效益。
关键词:高压变频器应用节能存在的问题
为节能降耗，黔西电厂在2008年作了很多节能工作，如凝结水泵取消次末级叶轮等，在黔西电厂进入中电投大家庭后，更是出巨资对1号机组凝结水泵、一次风机和引风机进行变频器改造。
变频器选用北京利德华福公司HARSVERT-A系列产品，经过基础建设、设备安装、调试于2009年3月6日随1号机组大修后启动而投入运行，现将HARSVERT-A系列高压变频器在黔西电厂的节能效果和存在的问题进行探讨。
黔西电厂4×300MW机组由中南设计院设计，当时没有考虑装配臵变频器，各配电室、开关室预留空间相对较小，没有安装变频器的空间，因此根据现场考察后，变频器就近安装在辅机辅机空地上。
凝结水泵处环境相对较好，而一次风、引风机
引风机变频器使用活动板房。
变频器对工作
环境要求较苛刻，考虑周围环境情况，变频
器冷却装臵按照100％散热容量一运一备配
臵。
引风机变频器功率较大，为保证在夏天
设备能正常运行，引风机变频器采用空水冷
装臵，冷却水取自开式循环冷却水。
HARSVERT-A系列高压变频器每相用6个功率模块多级串联“Y”接组成功率单元。
功率模块为基本的交-直-交单相逆变电路，即先经过二极管三相全桥整流，通过IGBT
—1 —
（功率管）逆变桥进行正弦PWM(脉宽调制)控制。
单个功率单元的输出电压为690V,功率单元结构上完全一致，可以互换。
功率模块为N+1冗余配臵，每相5个功率模块能满足满额输出。
当功率单元故障，系统可以自动旁路故障单元，同时采用中性点漂移技术保证三相输出线电压平衡。
根据辅机的重要性，凝结水泵变频器采用“一拖二”方式（图a）。
引风机和一次风机采用“一拖一”方式（图b），为今后实现工频/变频自动切换功能作好基础，“一拖一”模式增加了高压接触器。
变频器及电动机参数如下：
变频器参数
设备凝结水泵变频器一次风机变频器引风机变频器型号HARSVERT-A06/130HARSVERT-A06/160HARSVERT-A06/300额定容量(kVA) 1250 1600 2800
额定输入电压(kV) 6.3 6.3 6.3
额定输出电压(kV) 6.6 6.6 6.6
冷却方式风冷风冷空水冷
使用条件户内户内户内
生产日期2008.10 2008.11 2008.11
数量(台) 1 2 2
产品标准Q/CPBLH003-2007
电动机参数
电动机凝结水泵一次风机引风机
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型号YKSL500-4 YKK56-4G-W YKK800-8 额定功率(kW) 1000 1250 2240
额定输入电压(kV) 6 6 6
额定电流（A) 113.8 140 253.2
功率因数0.89 0.89 0.887
转速（r/min）1487 1490 746
绝缘等级 F F F
由于需要躲过辅机的振动区域，将各变频器高频、低频限制如下：
变频器使用点A一次风机B一次风机A引风机B引风机凝结水泵
高频设臵（Hz）50 50 50 50 50
低频设臵（Hz）10 10 20 20 36
未安装变频器前，辅机功率根据公式P=1.732UIcosφ可以计算，U取6kV母线电压6.3kV，功率因数cosφ取测控装臵测量数据。
改造后变频器有输出功率测点，用改造前后前后功率差异来计算节能情况。
1、一次风机
改造前一次风机耗电情况如下：
—3 —
一次风机变频器改造后，辅机耗电及节能情况如下：
—4 —
— 5 —
一次风机改造变频器前后耗电率对比图如下，从趋势和上表中可以可以看出，一次风机节能效果比较稳定在以上，受负荷影响不大，厂用电率下降0.4％。
2、凝结水泵
情况如下：
— 6 —
0.08机组负荷降低而增大，机组负荷负荷下长期运行测试），52％。
在调试的过程中将凝结
路门全部打开，能降低辅机电流10A左右。
机组未运行时调试凝结水泵变频器，当频率低于36Hz 时，辅机振动增加，故将低频限制在36Hz。
这一数据影响了低负荷下的节能效果，经过试验将低频限制调整32Hz。
3、引风机
改造前引风机耗电情况如下：
—7 —
引风机变频器改造后，辅机耗电及节能情况如下：
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引风机改造变频器前后耗电率对比图如下，从趋势可以看出，引风机改造变频器后在高负荷时节能效果较小仅有10％，机组负荷在200MW时节能空间较大（由于网上负荷需求较紧，没有在该负荷下长期运行），能够使机组厂用电率下降0.3％左右。
在调试中还发现，由于风机调节性能存在差异，当负荷降到230MW,两台风机输出功率极不平衡，出现抢风情况（如上图），影响了节能效果，甚至不节能。
及时作出调整手段，当机组负荷降到230MW，人为将引风机静叶关到75％左右，待机组负荷降到目标值且稳定，再将引风机静叶开足，保证引风机不抢风，两台引风机输出功率均平衡。
以上辅机安装变频器后，机组厂用电率下降情况如下表,从表中看出厂用电率下降值在0.55％-1％之间。
按照2006、2007、2008年1号机组完成发电量计算，节能情况如下：
—9 —
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变频器改造后辅机其它数据变化：
1、辅机功率因数均上升到0.97，减少了电缆损耗；
2、辅机噪声降低；
3、电机线圈温度和电机轴承下降。
特别是一次风机与改造前比较线圈温度下降近20℃，轴承温度下降近10℃。
HARSVERT-A 系列变频器在调试的过程中发现以下问题：
1、对于“一拖一”方式的变频器中进线刀闸和接触器、出线刀闸和出线接接触器位臵安装不合理（如右图），属于设计缺陷。
存在两个不足：一是电缆反复经过接触器柜，浪费电缆，施工困难；二是接触器具备灭弧能力，经常带负荷进行分、合闸，接触器损坏的几率远远大于刀闸，一旦接触器故障需要处理，必须停运辅机造成机组降负荷。
应该进行改造，并要求各接触器有独立空间。
2、高压接触器没有机械分、合闸指示牌，运行人员判断接触器是否分闸缺少可靠依据。
3、控制柜电源切换功
能受限于控制柜电源，属于设计缺陷（如右图）。
若QF12有故障，控制柜电源正常时旁路柜电源无法切换；其二是控制柜检修，开关QF41、QF42断开后，旁路柜就失去控制电源，建议改造。
4、一次风机变频器采用风冷，变频器运行后，由于变频器冷却风机的作用下导致室内形成负压。
引风机变频器采用空水冷，变频器室内冷却分风独立空间内形成循环冷却、再利用，所以不会产生负压。
根据使用情况变频器室采取空水冷冷却方式较为合适。
5、变频器安装在汽机0米，没有考虑设备防水问题，一旦汽机0米水管泄漏将带来较大损失。
6、变频器冷却风扇控制程序存在设计缺陷，变频器启动时，若风扇在“自动”方式下将导致风扇跳闸，造成模块温度高而停运变频器。
以上不足，与厂家沟通后，厂家已经采纳，并在2、3、4号机组中变频器改造中进行优化。
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