北京数控磨床调整方法
数控打磨机床操作规程最新
数控打磨机床操作规程最新《数控打磨机床操作规程》一、操作前准备1. 确认数控打磨机床处于停机状态，关闭主电源。
2. 检查机床各零部件是否完好，如有损坏或异常现象及时报修。
3. 检查磨料盘、砂轮是否安装正确并紧固，磨料盘平面度是否符合要求。
4. 保证工件夹紧牢固，不得有松动情况。
5. 准备所需的刀具、砂轮、工件夹具等。
二、开机操作1. 打开主电源，按照机床的开机操作流程，启动数控打磨机床。
2. 按照程序设定要求，选择正确的加工程序和参数。
3. 检查各轴、润滑系统是否正常工作，确保数控打磨机床处于正常运行状态。
三、手动操作1. 根据工件要求，通过数控系统手动操作各轴移动到所需位置。
2. 用手轮调节砂轮的位置和前进速度，精细调整工件的加工尺寸和表面粗糙度。
3. 在手动操作时，需注意安全，严禁手指或其他物品接近磨料盘和砂轮。
四、自动操作1. 确认工件夹紧牢固，开始自动加工。
在自动过程中，监控数控打磨机床的运行情况，及时调整参数和程序。
2. 定期检查磨料盘和砂轮的磨损情况，及时更换磨具。
五、加工完成1. 当工件加工完成后，停止数控打磨机床的运行，关闭主电源。
2. 清除加工区域的切屑和磨具残留，保持机床的清洁。
3. 记录加工参数和工件尺寸，做好加工记录。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，严格按照操作规程操作机床。
2. 严禁未经培训的人员操作数控打磨机床。
3. 注意机床周围的安全防护设施是否完好，如有异常及时报修。
4. 加工过程中，如遇到异常情况，需立即停机并报告维修人员。
以上为《数控打磨机床操作规程》的最新内容，希望操作人员严格按照规程执行，确保安全生产。
数控外圆磨床操作方法
数控外圆磨床操作方法数控外圆磨床是一种用于加工工件外圆的专用机床，该机床使用计算机数控技术控制加工过程，具有高精度、高效率和多功能等特点。
操作人员需要掌握一定的机床操作知识和技能，以下是数控外圆磨床的操作方法。
一、开机准备1. 检查机床的电源和各种切削液供给系统的正常工作状态。
2. 检查数控外圆磨床的各个传感器和执行机构的工作状态，确保功能正常。
3. 打开电源开关，启动机床的系统，进行自检过程，确保各个系统的正常运行。
二、设定工艺参数1. 选择相应的自动加工程序，并进行密码输入等登陆操作，进入数控系统。
2. 根据工件的加工要求，设定相应的工艺参数，如加工速度、进给速度、切削液供给量等。
3. 设定刀具的相对安装位置和运动轨迹，以及磨削要求等。
三、装夹工件1. 先将工件与夹具进行配合，确保位置准确，然后进行夹紧。
2. 使用合适的夹具装夹工件，夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定。
3. 调整工件夹具的紧固力，以确保工件在加工过程中的稳定性。
四、自动定位1. 进入数控系统界面，在坐标轴控制界面选择自动定位功能。
2. 使用手动操作按钮控制磨削刀具和工件进行相对位置的调整，使其对应到设定好的工件坐标系上。
3. 点击确认按钮，完成自动定位功能的设定。
五、手动磨削试切1. 在数控系统界面选择手动磨削试切功能，并进行相关参数设定。
2. 手动进行试切操作，观察磨削效果和刀具与工件的配合情况。
3. 根据试切结果调整工艺参数和刀具安装位置，以达到理想的磨削效果。
六、自动加工1. 在数控系统界面选择自动加工功能，并进行相关参数设定。
2. 点击启动按钮，开始自动加工过程。
3. 观察加工过程中的工件位置和切削液喷射情况，及时调整参数和处理异常情况。
七、监测和质量检查1. 在加工过程中，使用相应的传感器和测量设备对工件进行监测和测量。
2. 根据监测和测量结果，及时调整参数和处理异常情况，确保工件的加工质量。
3. 在加工结束后，对工件进行质量检查，判断加工结果是否符合要求。
数控磨床综合技巧窍门,难题,解决处理办法
数控磨床相关问题综合作者：王家征2012.5.6外圆磨床加工工件表面有螺旋线的解决方法产生原因1：修整砂轮方法不妥排除方法1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。
产生原因2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大排除方法2：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差：磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到最小值，精磨时应细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好；若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则主轴呈抬头，注：动态测量比静态好效果好。
误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。
可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。
产生原因3：磨削进给量应根据工件余量合理选择排除方法3：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因此，磨削过程中必须逐级提高表面品质，保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。
产生原因4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。
排除方法4：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同，金钢钻修整器在工作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以解决床身导轨在水平面的变曲。
产生原因5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。
排除方法5：应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架主轴轴承付》。
产生原因6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。
可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。
工件顶尖孔尽量保持大端接触，尤其是外圆精度较高的工件，建议将中心锥面接触长度控制3-5mm（可将中心孔底孔扩大来达到）。
数控磨床操作方法教程
数控磨床操作方法教程
数控磨床是一种精密加工设备，操作方法较为复杂，需要经过专门的培训和指导。
虽然无法在此提供详细的教程，但下面是一般数控磨床的基本操作步骤：
1. 准备工作：首先确认磨床有足够的电源供应，并检查冷却液和润滑油的供应情况。
清理工作台和磨床周围的杂物，确保工作区域安全整洁。
2. 打开电源：按照磨床的操作手册上的要求，打开电源开关，并确保主轴电机、进给电机和冷却系统等都正常工作。
3. 设置刀具：根据具体加工工件的要求，选择合适的砂轮或刀具，并将其正确安装到主轴上。
确保刀具安装稳固，并进行必要的调整。
4. 设置加工参数：使用数控磨床的控制面板或电脑软件，设置加工参数，包括加工深度、进给速度、旋转速度等。
这些参数应根据具体工件的要求进行调整。
5. 定位工件：将待加工的工件固定在工作台上，并进行必要的调整，以确保工件与刀具的相对位置正确。
6. 开始加工：确认刀具和工件的位置正确无误后，按下启动按钮或指令，开始加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切关注加工进度和加工质量，并及时调整加工参数或进行必要的修正。
7. 完成加工：当加工完成后，停止磨床的运行，并进行必要的清理和整理工作。
检查加工结果，如果有需要，可以进行二次加工或修磨。
需要注意的是，以上只是数控磨床操作的基本步骤，具体操作方法还需要根据实际情况和不同型号的磨床来进行调整。
因此，在操作数控磨床之前，需要充分了解和掌握相关的操作手册和培训资料，并在专业人员的指导下进行实际操作。
新代数控磨床操作方法
新代数控磨床操作方法现代代数控磨床是一种利用计算机数控技术控制的磨床，它具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
使用代数控磨床需要掌握以下操作方法：一、开机准备1. 检查机床和配套设备的供电情况，确保正常供电。
2. 检查刀具和工件是否装置正确，切勿安装错误。
二、启动操作1. 打开电源开关，然后打开控制柜门，并按照说明书进行指示，将计算机系统启动起来。
2. 启动电脑，登录机床的CNC界面，进行操作控制界面。
三、坐标系操作1. 在刀具和工件的坐标系中选择合适的参考点。
可以利用手动操作机构将刀具移动到参考点附近，然后利用数显工具测量进行调节。
2. 在CNC界面中，通过坐标系操作界面，输入各轴的绝对坐标值，普通机床操作类似。
3. 在CNC界面中完成导程校正，并保存运行参数。
四、刀具长度测定1. 选择合适的测长仪，将其安装在主轴上，并将其传感器放入机床的安装孔中。
2. 在CNC界面中进行测量，选择测长仪设备，然后进行切削加工。
五、编写机床程序1. 在CNC界面中，选择编程输入方式，根据工件的要求，编写相应的刀具轨迹程序。
2. 依照程序的要求，进行数值输入，然后查找和转换。
3. 根据加工要求，设置合适的刀具数据，包括切削速度、进给速度、加工深度等。
六、单步运行和连续运行1. 在CNC界面中，选择合适的运行模式，可以选择单步运行或连续运行。
2. 在单步运行模式下，可以逐步观察加工过程，以进行调整和判断。
3. 在连续运行模式下，刀具将按照编写的程序进行加工。
七、程序监控和调整1. 在加工过程中，可以通过CNC界面对程序进行监控，观察各轴的加工情况。
2. 在加工过程中发现问题时，可以通过CNC界面对刀具路径、切削参数等进行调整。
以上就是新代数控磨床的操作方法，只有在掌握了这些操作方法后，才能更好地使用和调整代数控磨床来完成精确的磨削任务。
为确保操作的安全性，请在使用代数控磨床前详细阅读操作手册并进行相关培训。
数控磨床操作指导书【操作指南】
数控磨床操作步骤一大特点是其准确性。
机器将始终以可能的最佳形状精加工工件而不会造成任何损坏。
本文将对数控磨床的操作步骤以及数控磨床在操作时的注意事项进行介绍。
数控磨床又称CNC磨床，是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。
数控磨床的操作步骤是磨削加工的关键之一，只有在熟知设备的操作步骤和注意事项的基础上才能做好日常的维护工作，保证设备运行状态良好，将其功能发挥至一定程度。
对于操作数控磨床的操作人员，需要经过考核合格，并取得相应的操作证才能进行数控磨床的常规操作。
同时，在操作数控磨床前，还需要对数控磨床的结构及工作原理有一定的了解。
只有熟悉机床的性能、结构、原理，并遵守安全操作规程，才能正确有效地操作数控磨床，并保证操作人员的安全。
数控磨床操作步骤：预启动—>打开机器电源并进行控制—>加载工具—>将零件安装在虎钳中—>设置刀具长度偏移—>设置零件偏移XY—>载入CNC程序—>空转—>运行程序—>根据需要调整偏移—>关机。
都知道数控磨床和普通磨床的是不一样的，数控磨床属于自动磨床，普通磨床有手动的，需要有工人才能使用好，如果产品是精密的，那就要老师傅们才能完成的，不然工件的返工率会很高。
但是数控磨床就不一样了，程序编程好了，把工件放好就可以使用了，即使是一个人也可以同时看管两至三台设备的一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量以及压缩空气压力等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、查看机床防护罩内各运动部件上是否有工具等物品。
工具或者其他物品都不要摆放在主轴箱、台尾、盖板或类似的位置上，操作机床加工零件之前一定要关闭机床防护罩。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
数控磨床操作规程
数控磨床操作规程一、总则为确保数控磨床的正常运行，保证操作人员的人身安全以及产品的质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须具备相关机械知识，并通过培训考核合格。
2.操作人员必须严格遵守操作规程，服从指挥，不得擅自更改操作程序。
3.操作人员必须经常检查设备的使用情况，发现异常及时报修。
4.操作人员必须认真查阅图纸和工艺文件，了解工作要求和工序。
三、操作流程1.开机准备（1）操作人员着工作服及劳动防护用品，检查防护设备的可靠性。
（2）检查机床润滑油、气源和冷却液的充足性。
（3）开启电源，按照机床的使用说明检查各个电气设备是否正常。
（4）加载磨削工具。
2.程序设置（1）根据工艺要求调整磨削速度、进给速度和磨削深度。
（2）通过数控系统输入工艺图纸中的相关数据。
（3）核对参数是否符合工艺要求。
3.加工操作（1）将待加工工件放置在工作台上，并用压块夹紧。
（2）调整工作台和磁盘的水平度，使其符合要求。
（3）启动数控系统，按照设定的程序进行加工操作。
（4）观察加工过程中的磨削效果和机床的运行情况，如有异常及时停机检查。
（5）定期清理磨床，保持机床的干净整洁。
四、注意事项1.操作人员在使用数控磨床时必须注意人身安全，不得将手部或其他身体部位靠近磨削部位。
2.在操作磨床时，应该经常检查磨削剩余量，避免过度磨削。
3.发现机床振动过大或异常噪音，应立即停机检查，并报修。
4.操作过程中如发生电源故障、液压故障等异常情况，应立即断电、切换关键部位的液压、气动设备，及时报修。
五、异常处理1.机床停机时，应检查砂轮是否有破裂、磨损等情况，如有破损应及时更换。
2.如发现零件加工精度不达标，应检查数控系统设置是否正确，磨削工具是否磨损、破损等原因。
3.发现机床运行不稳定，应立即停机检查故障原因，并向维修人员报修。
六、设备保养1.每天结束工作后，应清理磨床表面及周围环境的铁屑和切屑，确保机床干净整洁。
2.定期检查及更换磨床的刀具、砂轮等易损件。
数控磨床操作规程
数控磨床操作规程《数控磨床操作规程》一、设备及工具准备1. 确保数控磨床设备处于正常工作状态。
2. 准备好所有需要使用的工具和刀具。
3. 检查工作区域，确保没有杂物和危险物品。
二、开机准备1. 打开数控磨床主电源，并按照设备说明书操作进行开机准备。
2. 检查润滑系统的工作状况，确保油液充足。
3. 检查冷却系统是否正常工作。
三、工件夹持1. 根据加工工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并将工件夹持到数控磨床工作台上。
2. 调整夹具位置，确保工件夹持牢固，不会出现移动或摆动。
四、程序设定1. 启动数控系统，并输入相应的加工程序。
2. 检查程序设定的参数，确保与工件加工要求相符。
3. 对数控系统进行手动操作，检查机床各轴的运动是否正常。
五、刀具安装1. 选择合适的砂轮和刀具，并进行安装。
2. 调整刀具位置和角度，确保刀具与工件接触正确。
六、加工操作1. 启动数控磨床进行加工操作。
2. 观察加工过程，注意刀具与工件的接触情况，及时调整加工参数。
3. 定期检查加工表面质量，确保加工效果满足要求。
七、结束操作1. 加工结束后，关闭数控磨床主电源。
2. 清洁工作区域和数控磨床设备，清除切屑和废料。
3. 记录加工参数和加工结果，以备将来参考。
八、安全注意事项1. 在操作数控磨床时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具。
2. 操作人员必须接受严格的培训，并持证上岗。
3. 在加工过程中，保持机床稳定和周围环境整洁，严禁磨床操作人员擅自改变机床运转程序和操作方式。
以上就是关于数控磨床操作规程的一些内容，希望能对相关人员在操作数控磨床时提供一些帮助和参考。
磨床圆度调整口诀
磨床圆度调整口诀磨床是一种常用的加工设备，用于对工件进行精密加工。
磨床的精度和性能直接影响到加工质量和效率。
其中，磨床圆度调整是保证磨床精度的重要环节。
本文将介绍磨床圆度调整的口诀，帮助读者更好地掌握磨床圆度调整技巧。
一、圆度调整前的准备工作在进行磨床圆度调整之前，需要做好以下准备工作：1.检查磨床的各项参数，确保设备正常运行；2.对磨轮进行检查，确保其磨损程度和磨削粒度符合要求；3.对工件进行检查，确定其直径和圆度误差范围。
二、圆度调整的基本原理磨床圆度调整的基本原理是通过调整磨轮和工件之间的相对位置关系，使得工件的圆度误差达到要求。
具体来说，磨轮和工件之间的相对位置关系包括以下几个方面：1.磨轮的半径和工件的直径之间的距离；2.磨轮和工件之间的角度；3.磨轮和工件之间的垂直距离。
通过调整这些参数，可以达到调整工件圆度误差的目的。
三、圆度调整的具体步骤1.调整磨轮和工件之间的距离首先要调整磨轮和工件之间的距离。
这个距离应该保持一致，以确保磨轮和工件之间的相对位置不会发生变化。
如果距离不一致，会导致工件的圆度误差增大。
2.调整磨轮和工件之间的角度接下来，需要调整磨轮和工件之间的角度。
这个角度应该保持一致，以确保磨轮和工件之间的相对位置不会发生变化。
如果角度不一致，会导致工件的圆度误差增大。
3.调整磨轮和工件之间的垂直距离最后，需要调整磨轮和工件之间的垂直距离。
这个距离应该保持一致，以确保磨轮和工件之间的相对位置不会发生变化。
如果垂直距离不一致，会导致工件的圆度误差增大。
四、圆度调整的注意事项在进行磨床圆度调整的过程中，需要注意以下几个事项：1.调整前要检查磨床和磨轮的状态，确保设备正常运行；2.调整过程中要仔细观察磨床和工件的状态，及时发现问题并进行调整；3.调整后要进行检查，确保工件的圆度误差符合要求；4.调整过程中要注意安全，避免发生意外事故。
五、总结磨床圆度调整是磨床加工中的重要环节，对于提高加工精度和效率具有重要意义。
数控磨床维修情况和操作方法
数控磨床维修情况和操作方法在数控磨床运行前要认真检查输入的数据，防止数据输入错误。
自动运行操作进程中造成的事故，多数是数据错误而引起机床动作失控。
所以预定的操作和正确的数据特别重要，参照机床说明书是关键，不同的机型，有不同的数据调控，改成要事先确认机床的适合的速度，否则不良的操作会加速机床磨损，机床维修就愈加困难，甚至还会造成事故。
数控磨床在替换刀具时也要格外小心，要仔细检查补偿方向和补偿量，当输入错误的数据时，机床可能会有不良反应，严重的甚至会导致工件损害还可能会伤及人员。
数控磨床在维修时要考虑多种变形的影响，床身与滑鞍座两组导轨修理中，应确定其垂直度。
装配时还要注意工作台纵向运动的油缸与齿条、横向进给的丝杠螺母与油缸的关系以及它们之间的垂直度要求。
为确定、纵横导轨的垂直度及保持横向进给机械的尺寸链精度，选择横向进给滑鞍座的油缸孔为修理基准，起先修理滑鞍座两根导轨。
可用铸铁平板拖研检查滑鞍座底面（固定结合面），螺孔周围接触良好即可。
为考虑变形的影响，刮研前床身应按试车安装要求，用调整垫铁调整好安装水平。
为避免刮完导轨后装上其它部件引起变形，在刮研床身前应将滑鞍座刮好固定，并将砂轮箱，液压操纵箱，手摇机构等预先装上，再刮研以上身导轨达到要求。
当检查数控磨床运转时，应当行不装工件的空运转操作，然后再进行实物加工，假如数控机床操纵错误，可能会造成工件掉落或刀尖破损飞出，还可能会造成内部零件到处散飞，伤及稳定。
所以要站在稳定范围内进行检查操作。
磨床托刀架和托刀架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油。
托刀架安装时，下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后，中间的两根T型螺栓要同时放入，然后依次将两端的T型螺栓放好，螺栓处于松开状态。
调节中心高，根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件中心高。
该中心高有的是用户根据研磨经验自行规定。
可按照心高，放入托刀以后用托板高度调整板，调整到适当的心高。
数控小外圆磨床操作方法
数控小外圆磨床操作方法
数控小外圆磨床操作方法如下：
1. 将待加工的工件放置在磨床工作台上，并夹紧工件，确保稳定性和定位准确度。
2. 打开数控小外圆磨床的电源，并将控制面板上的电源开关打开。
3. 启动磨床的主轴，通过控制面板上的旋钮或按钮来调节主轴的转速。
4. 在控制面板上设置磨削精度和加工路径等参数，根据工件的要求和设计进行调整。
5. 调节磨床的进给速度，通过控制面板上的旋钮或按钮来控制工件的进给速度。
6. 启动磨床的切削液系统，确保切削液能够充分润滑和冷却磨削过程。
7. 按下控制面板上的启动按钮，开始进行数控磨削加工。
8. 观察磨削过程中工件的状态和加工质量，若有异常，及时停止加工，并进行调整和维修。
9. 加工完成后，停止磨床的主轴和进给系统，关闭切削液系统和电源开关。
10. 检查并清理磨床工作台和周围的切屑和废料，确保工作环境的整洁和安全。
以上是数控小外圆磨床的基本操作方法，具体的操作步骤和技术要求还需根据具体的磨削任务和设备型号来确定。
磨床机械设备调整操作规程
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检查其他辅助机构，如冷却系统、润滑系统等，进行相应的维修和保养。
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磨削力调整问题：通过调整磨削参数，优化磨削力，提高磨削效率。
砂轮主轴系统调整问题：检查砂轮主轴系统，调整轴承间隙和平衡，确保砂轮主轴稳定运行。
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工作台移动不平稳的原因： a. 液压系统压力不稳定 b. 工作台导轨润滑不良 c. 工作台传动系统磨损或松动 a. 液压系统压力不稳定b. 工作台导轨润滑不良c. 工作台传动系统磨损或松动解决方法： a. 调整液压系统压力至规定值 b. 定期清理和润滑工作台导轨 c. 检查传动系统，及时更换磨损件或紧固松动部件 a. 调整液压系统压力至规定值b. 定期清理和润滑工作台导轨c. 检查传动系统，及时更换磨损件或紧固松动部件注意事项： a. 在调整过程中，确保安全操作 b. 定期对磨床机械设备进行维护和保养，确保设备正常运行 c. 如出现其他异常情况，应及时联系专业人员进行排查和解决a. 在调整过程中，确保安全操作b. 定期对磨床机械设备进行维护和保养，确保设备正常运行c. 如出现其他异常情况，应及时联系专业人员进行排查和解决
操作人员必须经过专业培训，熟悉磨床机械设备的结构和性能
在调整过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品
严禁在设备运转时进行任何调整或维修操作
调整过程中，必须保持磨床机械设备的稳定性和安全性，确保不会发生意外事故
操作前检查：确保磨床机械设备处于良好状态，符合操作要求
操作过程中注意事项：按照规定的步骤和程序进行操作，避免误操作导致设备损坏
常见问题：进给机构失灵或精度下降可能是由于传动系统故障、导轨磨损、电气系统故障等原因引起的。
数控磨床砂轮要怎么调整静平衡？
数控磨床砂轮要怎么调整静平衡？数控磨床工作的时候，经常因为砂轮的不平衡而引起震动，尤其是高速运转的砂轮，假如不想方设法清除这种情况，就会影响被磨削工件表层质量和机床的使用寿命。
因而，在磨削生产加工上对砂轮开展静平衡。
1、平衡架要调节好2、平衡轴安上砂轮放到平衡架使他自由旋转。
等慢下来用彩笔在砂轮法兰盘上面做标记上轻下重。
3、在较轻部位加平衡块，随后转动砂轮90度，假如砂轮回到表明砂轮二力不平衡，再次加平衡块（渐渐地加）。
直置砂轮前后左右转动90度都能够慢下来，稍微有点晃动没什么问题，用手迅速轻一点砂轮能够停住就可以。
为何要平砂轮?砂轮做静平衡说白了的是保障砂轮运行时保持稳定.数控磨床在磨削加工时，砂轮正在做高速运转,这时如果砂轮没做静平衡得话，就会让数控车床造成振动，使数控车床不可以安全运行。
其次,对机床的精密度，对磨削工件光滑度都有不良的影响。
所以无论是平磨或是磨床，砂轮都会进行静平衡。
如何平砂轮?1、砂轮安装前要认真仔细砂轮表层，是否存在闷缝、裂痕等缺陷。
扭紧时要慢慢扭紧，当砂轮在冷冻液下旋转时，再次对地脚螺栓扭紧。
2、砂轮经静平衡后才可以放到砂轮主轴轴承上，不然也会引起主轴轴承震动而无法得到好一点的表面粗糙面。
3、砂轮平衡方法（1）找到砂轮Ａ（2）在Ａ点同一孔径里的对应的点做一标记Ｂ（3）添加平衡块Ｃ,使Ａ、Ｂ二点部位不会改变.（4）再倒入平衡块D、E,并仍使A,B点位置不会改变,若有变化能够上下调整Ｄ、Ｅ，使Ａ、Ｂ二点恢复原位，这时砂轮上下已均衡（5）将砂轮旋转90度，如不平衡，将Ｄ、Ｅ并向Ａ或Ｂ点挪动，直至Ａ、Ｂ二点平衡才行。
（6）这般调节使砂轮在所有的方向上趋于稳定，砂轮就平衡了。
4：数控精密磨床液压控制阀数控精密磨床应用黏度为46号齿轮油。
新手机使用三个月后需拆换齿轮油，之后则每一年更换一次，与此同时须清理机油箱。
每日查验齿轮油油量，油量必须保证在低与段图中间。
油马达运行前，须明确总流量变速杆（如配置有）在关掉部位。
磨床操作方法和技巧
磨床操作方法和技巧
1. 磨削物件的选择：根据需要磨削的物件的形状、大小和材质来选择磨具和磨料。
2. 安全操作：使用时需戴好防护眼镜和手套，并按要求使用防护罩。
3. 机床调整：根据磨削物件的大小和形状，选择合适的工作台、磨头、磨盘和进给量进行调整。
4. 磨头安装：将磨头和磨盘紧密结合，注意固定螺钉的牢固程度。
5. 调整磨削角度：根据磨削物件的硬度和形状，调整磨头的角度、磨盘的角度和进给量，使其与物件表面获得更好的接触。
6. 磨削操作：开始磨削前，先将磨盘缓慢下降到物体表面，按照磨削的方向和方法进行磨削。
在磨削过程中，一定要保持磨盘清洁，及时清理磨屑和磨料，注意不要磨损过度。
7. 磨削效果检查：磨削完成后，检查磨削效果是否达到要求，如需要调整，调整后再次磨削即可。
8. 清理机床：磨削完成后，清理机床，消毒防腐，保持机器和环境的清洁卫生。
磨床圆度调整口诀
磨床圆度调整口诀
磨床圆度调整口诀
一、细心观察圆度：
看轴轩斜角超三度，就得把前后轴磨平板度。
二、搞好圆度测量：
用磨面尺检查头尾圆度是否一致，再用外振动校正准确量。
三、调节轴承间隙：
轴和底座拧松螺丝，再调整圆筒游隙令静态状态清晰。
四、绷紧轴瓦：
先松动固定轴瓦螺栓，再绷紧时打好六分仪极精确，最终确认轴是圆的。
五、校正轴头尾误差：
用测把手"十字"支撑轴头尾，用测估计法调整微小差异，使轴头尾圆度达到要求。
六、清理磨床：
使用清洁油到处清洗磨床，保证外表清晰，不留灰尘，避免影响机械的运行。
数控磨床调试人员安全操作规程范本（2篇）
数控磨床调试人员安全操作规程范本一、调试前准备工作1. 完成磨床的电源接入及接地工作，并确保接地良好，以防静电引发危险。
2. 确认调试人员已经熟悉磨床的使用说明书和操作要求，并戴好相关的个人防护装备。
3. 查看磨床设备周围是否有杂物及其他工具，确保操作区域清洁整齐。
4. 验证安全开关和急停按钮是否可用，以确保在发生紧急情况时能够立即切断电源。
二、调试操作步骤1. 打开磨床主电源开关，确保操作面板已上电。
2. 按照操作手册的要求，设置磨床的加工参数，包括材料、切削速度、进给速度等。
3. 检查刃具的装夹是否正确、紧固，确保其能够正常运转而不会松动或脱落。
4. 检查磨床转子、夹具和其他传动部件是否完好，无异常声响、磨损或松动现象。
5. 按照程序输入相关的切削指令和工件的坐标信息，确保输入无误。
6. 启动磨床并进行试运转，观察设备是否正常运转，并注意是否有异常现象和噪音。
7. 在无工件的情况下，进行空运转，以验证各轴线的运动是否准确、平稳。
8. 根据实际情况进行手动操作和调整，逐一检查各个控制键的功能是否正常。
9. 如果需要使用自动调整功能，确保在验证的情况下设置正确的调整参数。
10. 对于磨削等工序，确保设备有足够的冷却液供应，并注意冷却液的流动情况以及泄漏。
三、调试后的安全操作要求1. 确认调试工作完成后，将磨床设备的主电源关闭，并进行必要的设备封闭和锁定。
2. 在操作区域内进行清理，清除相关的废料、切屑和冷却液。
3. 将使用过的刃具和工件规范地存放在指定的位置，并妥善保管。
4. 定期对磨床设备进行维护保养，并按照操作手册的要求更换易损部件。
5. 定期对磨床的安全装置、开关和按钮进行检查，确保其可用性和灵敏度。
6. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发及各类饰物，以防被机械部件卷入造成伤害。
7. 在操作过程中，禁止将身体或手部靠近机械运动部件，以防被夹住或碰伤。
8. 严禁在设备运转时进行维修或清洁操作，必要时应等待设备停止并切断电源。
磨床调整(一)
调整芯高
调整支片，保持砂轮和支片的间距1.5～2.0mm
前进导轮，夹住要加工的尺寸的长材标准件
导轮侧的入口出口的导板调整到长材标准件的尺寸（以支片的倾斜和导板保持长材标准件）
放开砂轮和导轮。
从设备的基准面测量长材标准件的中心高度。
基准面～砂轮中心高度和标准件中心高度的差为芯高值。
（设备调整时砂轮和导轮的中心高度调为同样）调整支片的高度，调到芯高成为适当值
SA用芯高为 5mm ST用芯高为 8～10mm。
修整导轮
根据设备角度表把导轮的倾斜角调到 4°
根据角度表把导轮的修整角调到 3.75°
（倾斜角-修整角=0.25～0.5°差越大导轮越倾向中高）修整金刚石的位置后退到跟芯高等距离中心后旋转导轮。
加快转数。
调整速度/切削量，进行粗修。
导轮的整面都接触的时候，喷冷却水，再做精修和光整。
芯高S A +5S T +8～10。
北京数控磨床调整方法
1、参数表中新增参数(阴影加粗部分为新增参数):1台尺寸（根据图纸）#501 2台尺寸（根据图纸）#502 3台尺寸（根据图纸）#503 4台尺寸（根据图纸）#504 5台尺寸(根据图纸)#505 跟刀架有无1：有；0：无。
0.0#506 端面修整长度（根据砂轮和图纸）#507 修整长度（根据砂轮）#508 6台尺寸(根据图纸)#509 径向修整速度 100.0#510 端面修整速度 80.0#511 5台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#512 修整进刀次数 2.0#513 光修有无 0:有；1:无#514 斜向进刀量 0.04#517 砂轮直径 500.0#518 轴向进刀量 0.0#519 N个修砂轮 10.0#520 轴向移动量 0.0#521 计数器 0.0#522 粗磨转速 160.0#523 精磨转速 120.0#524 1台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#525 2台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#526 3台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#527 4台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#528 轴量用否 1: 用; 0:不用0.0#529 1台端面补偿量0.0#530 2台端面补偿量0.0#531 3台端面补偿量0.0#532 4台端面补偿量0.0#533 5台端面补偿量0.0#534 第一粗磨速度1.0#535 第二粗磨速度0.8#536 第三粗磨速度0.3#537 精磨速度0.1#538 2台径向补量0.0#539 3台径向补量0.0#540 4台径向补量0.0#541 5台径向补量0.0#542 1台定程径向补量0.0#543 1台定程光磨时间5.0#544 径量用否 1:用. 0:否.#545 2-6台精磨量0.05#546 轴定 +0.01 -0.01#547 轴定 +0.001 -0.001#548 Z轴修整中间值#549 X轴定位前点#550★2、3…6台纵磨留量0.03#551★纵磨时一次进刀量0.002#552★2、3…6台纵磨光磨次数5.0#553★2、3…6台纵磨端退量0.05#554 轴定 +5.0 -5.0#555★2、3…6台余量1.5#556★纵磨速度500.0#557★纵磨端停时间1.0#558★1、2、3…6台精切磨余量0.05#559 轴定 -0.15 +0.15#560★1台纵磨移动量（根据图纸）#561★2台纵磨移动量（根据图纸）#562★3台纵磨移动量（根据图纸）#563★4台纵磨移动量（根据图纸）#564 1台抖动有无 1:有；0:无#565 2台抖动有无 1:有；0:无#566 3台抖动有无 1:有；0:无#567 4台抖动有无 1:有；0:无#568★1台切磨单刀移动量（根据图纸）#569★2台切磨单刀移动量（根据图纸）#570★3台切磨单刀移动量（根据图纸）#571★4台切磨单刀移动量（根据图纸）#572★1台切磨次数（根据图纸）#573★2台切磨次数（根据图纸）#574★3台切磨次数（根据图纸）#575★4台切磨次数（根据图纸）#576 2台光磨时间5.0#577 3台光磨时间5.0#578 4台光磨时间5.0#579★1、2、3…6台切磨光磨时间5.0#580★1台纵磨光磨次数10.0#581★5台切磨单刀移动量（根据图纸）#582★5台切磨次数（根据图纸）#583 5台光磨时间5.0#584 5台轴向尺寸（根据图纸）#585 2台轴向尺寸（根据图纸）#586 3台轴向尺寸（根据图纸）#587 4台轴向尺寸（根据图纸）#588★控制参数：1: 退刀; 0:不退刀#589★磨削前点X值修整量0.0#590★1台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#591★2台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#592★3台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#593★4台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#594★5台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#595 光磨时间(中间值)#596 试验次数#597★5台纵磨移动量（根据图纸）#598 5台抖动有无 1:有；0:无#599 6台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#104 6台端面补偿量0.0#115 6台径向补量0.0#130★6台纵磨移动量（根据图纸）#138 6台抖动有无 1:有；0:无#142★6台切磨单刀移动量（根据图纸）#153★6台切磨次数（根据图纸）#157 6台光磨时间5.0#161 6台轴向尺寸（根据图纸）#165★6台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨2、修改程序210阴影部分为新增及修改部分,请对照修改):O210()G90G53G00X[#186]IF[#528EQ0.0]GOTO008#173=#5022GOTO007N008#173=#187N007M98P8100G92X270.0Z0.0M08M03S[#522]IF[#505EQ0.0]GOTO100M24N100IF[#524EQ0.0]GOTO0011 IF[#590EQ0.0]GOTO0111IF[#544EQ0.0]GOTO01111M98P213GOTO0011N1111M98P223GOTO0011N0111M98P217N0011G90G00X270.0G90G00Z[#585]G92X270.0Z[#585]IF[#525EQ0.0]GOTO0012IF[#591EQ0.0]GOTO0112M98P214GOTO0012N0112M98P218N0012G90G00X270.0G90G00Z[#586]G92X270.0Z[#586]IF[#526EQ0.0]GOTO0013IF[#592EQ0.0]GOTO0113M98P215 GOTO0013N0113M98P219N0013G90G00X270.0G90G00Z[#587]G92X270.0Z[#587]IF[#527EQ0.0]GOTO0014 IF[#593EQ0.0]GOTO0114 M98P216GOTO0014N0114M98P220N0014G90G00X270.0G90G00Z[#584]G92X270.0Z[#584]IF[#511EQ0.0]GOTO0015 IF[#594EQ0.0]GOTO0115 M98P225GOTO0015N0115M98P230N0015G90G00X270.0G90G00Z[#161]G92X270.0Z[#161]IF[#599EQ0.0]GOTO0016 IF[#165EQ0.0]GOTO0116 M98P226GOTO0016N0116M98P231N0016G90G00X270.0G90G53G00X[#180]#173=#181M98P8100M09M05M25M993、新增程序: 225. 磨5台;226. 磨6台;230. 纵磨5台;231. 纵磨6台.O225()G04X0.5M03S[#522]G91G00Z-[#533]G90G92X270.0G90G00X[#504+1.5]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#504+0.4]F[#534]G01X[#504+#545+#541]F[#535] M03S[#523]G01X[#504+#541]F[#537]IF[#598NE1.0]GOTO050#595=[#583]M98P8102GOTO060N050G04X[#583]N060G90G90G00X270.0G91G00Z[#533]M99O226()G04X0.5M03S[#522]G91G00Z-[#104]G90G92X270.0G90G00X[#508+1.5]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#508+0.4]F[#534]G01X[#508+#545+#115]F[#535] M03S[#523]G01X[#508+#115]F[#537]IF[#138NE1.0]GOTO050#595=[#157]M98P8102GOTO060N050G04X[#157]N060G90G90G00X270.0G91G00Z[#104]M99 O230()G04X0.5#31=0.0M03S[#522]G91G00Z-[#533]G90G92X270.0N020IF[#31EQ0.0]GOTO021IF[#31NE1.0]GOTO025G91G00Z[#581+#553]GOTO021N025G91G00Z[#581]N021M03S[#522]G90G00X[#555+#504]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#504+0.4]F[#534]G01X[#504+#558+#550+#541]F[#535] M03S[#523]G01X[#503+#541+#550]F[#537]G04X[#579]#33=#582-1.0IF[#31NE#33]GOTO022G91G01Z-[#597]F[#556]IF[#31EQ#33]GOTO023N022G90G00X[#555+#504]N023#31=#31+1.0IF[#31NE#582]GOTO020#32=#504+#541WHILE[#5041GT#32]DO1G91G01X-[#551]F1.0G91G01Z[#597]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#597]F[#556]G04X[#557]G90END1#29=0.0WHILE[#29LT#552]DO2G91G01Z[#597]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#597]F[#556]G04X[#557]#29=#29+1.0G90END2G90G00X270.0G91G00Z[#533-#553]M99O231()G04X0.5#31=0.0M03S[#522]G91G00Z-[#104]G90G92X270.0N020IF[#31EQ0.0]GOTO021IF[#31NE1.0]GOTO025G91G00Z[#142+#553]GOTO021N025G91G00Z[#142]N021M03S[#522]G90G00X[#555+#508]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#508+0.4]F[#534]G01X[#508+#558+#550+#115]F[#535] M03S[#523]G01X[#508+#115+#550]F[#537]G04X[#579]#33=#153-1.0 IF[#31NE#33]GOTO022G91G01Z-[#130]F[#556]IF[#31EQ#33]GOTO023N022G90G00X[#555+#508] N023#31=#31+1.0IF[#31NE#153]GOTO020 #32=#508+#115WHILE[#5041GT#32]DO1 G91G01X-[#551]F1.0G91G01Z[#130]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#130]F[#556]G04X[#557]G90END1#29=0.0WHILE[#29LT#552]DO2G91G01Z[#130]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#130]F[#556]G04X[#557]#29=#29+1.0G90END2G90G00X270.0G91G00Z[#104-#553]M99。
数控磨床调试人员安全操作规程
数控磨床调试人员安全操作规程一、调试前的准备工作1.认真学习数控磨床的结构和工作原理，熟悉各部件的名称、功能和特点。
2.对数控磨床的电控系统和液压系统进行全面的检查和测试，确保电气和机械设备完好无损。
3.检查磨头和磨盘是否装配正确、磨石是否锁紧牢固、油路和液压管路是否连接牢固等。
4.清洗和整理机床工作区域，保持工作环境卫生整洁。
二、操作步骤1.启动程序前，检查程序是否正确，检查各轴是否在零点，以及磨盘、磨头等是否安装完好。
2.启动磨床后，并确保磨盘、磨头各轴在零点，进行手动试车，确认机床各部分活动正常。
3.进行程序调试前，应先将磨头按指定程序定位，然后轻轻开启主轴电机，以便检查磨头动作是否正常。
4.选择合适的工艺参数和加工方式，使之符合磨削加工的要求。
5.进行数控磨床的程序调试前，应先将磨床跑空，验证其工作的稳定性和可靠性，确保磨床可以正常工作。
6.先进行简单的程序调试，然后逐步提高加工精度，当达到要求后，开机试车，调节磨削参数，直到符合工件的规格要求。
7.在调试过程中，需要注意磨盘、磨头各轴的转速、加加速度及行程等参数设置，如有必要，应逐一进行检测验收。
8.在进行数控磨床调试工作时，一定要保持专注、认真，并规范操作，严格按照相应的操作规程进行操作，注意安全防护，严防事故的发生。
三、操作安全注意事项1.操作前必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，并保持机床干燥清洁，确保开机初始化前无异物和杂质。
2.避免长时间的单人操作磨床机械，应轮流休息避免疲劳，确保自身安全。
3.磨盘、磨头动作时应注意周围环境，避免人员走动和碰撞，确保机床操作区域无人员闲杂人员。
4.在进行磨削加工后，应先关闭磨床的主轴电机，等磨头停止转动再进行机床的关机操作。
5.调试完成后，及时对机床进行清洁和维护，并定期对机床进行维护和保养，并定期对机床进行标准化的检测和验收，确保设备工作正常和稳定。
数控磨床调试人员在进行磨床的调试工作时，一定要注意安全防护，遵守操作规程，严格按照相关要求进行操作，同时加强维护和保养工作，确保机床的正常工作和稳定性，实现磨床磨削的高精度加工效果。
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1、参数表中新增参数(阴影加粗部分为新增参数):1台尺寸（根据图纸）#501 2台尺寸（根据图纸）#502 3台尺寸（根据图纸）#503 4台尺寸（根据图纸）#504 5台尺寸(根据图纸)#505 跟刀架有无1：有；0：无。
0.0#506 端面修整长度（根据砂轮和图纸）#507 修整长度（根据砂轮）#508 6台尺寸(根据图纸)#509 径向修整速度 100.0#510 端面修整速度 80.0#511 5台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#512 修整进刀次数 2.0#513 光修有无 0:有；1:无#514 斜向进刀量 0.04#517 砂轮直径 500.0#518 轴向进刀量 0.0#519 N个修砂轮 10.0#520 轴向移动量 0.0#521 计数器 0.0#522 粗磨转速 160.0#523 精磨转速 120.0#524 1台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#525 2台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#526 3台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#527 4台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#528 轴量用否 1: 用; 0:不用0.0#529 1台端面补偿量0.0#530 2台端面补偿量0.0#531 3台端面补偿量0.0#532 4台端面补偿量0.0#533 5台端面补偿量0.0#534 第一粗磨速度1.0#535 第二粗磨速度0.8#536 第三粗磨速度0.3#537 精磨速度0.1#538 2台径向补量0.0#539 3台径向补量0.0#540 4台径向补量0.0#541 5台径向补量0.0#542 1台定程径向补量0.0#543 1台定程光磨时间5.0#544 径量用否 1:用. 0:否.#545 2-6台精磨量0.05#546 轴定 +0.01 -0.01#547 轴定 +0.001 -0.001#548 Z轴修整中间值#549 X轴定位前点#550★2、3…6台纵磨留量0.03#551★纵磨时一次进刀量0.002#552★2、3…6台纵磨光磨次数5.0#553★2、3…6台纵磨端退量0.05#554 轴定 +5.0 -5.0#555★2、3…6台余量1.5#556★纵磨速度500.0#557★纵磨端停时间1.0#558★1、2、3…6台精切磨余量0.05#559 轴定 -0.15 +0.15#560★1台纵磨移动量（根据图纸）#561★2台纵磨移动量（根据图纸）#562★3台纵磨移动量（根据图纸）#563★4台纵磨移动量（根据图纸）#564 1台抖动有无 1:有；0:无#565 2台抖动有无 1:有；0:无#566 3台抖动有无 1:有；0:无#567 4台抖动有无 1:有；0:无#568★1台切磨单刀移动量（根据图纸）#569★2台切磨单刀移动量（根据图纸）#570★3台切磨单刀移动量（根据图纸）#571★4台切磨单刀移动量（根据图纸）#572★1台切磨次数（根据图纸）#573★2台切磨次数（根据图纸）#574★3台切磨次数（根据图纸）#575★4台切磨次数（根据图纸）#576 2台光磨时间5.0#577 3台光磨时间5.0#578 4台光磨时间5.0#579★1、2、3…6台切磨光磨时间5.0#580★1台纵磨光磨次数10.0#581★5台切磨单刀移动量（根据图纸）#582★5台切磨次数（根据图纸）#583 5台光磨时间5.0#584 5台轴向尺寸（根据图纸）#585 2台轴向尺寸（根据图纸）#586 3台轴向尺寸（根据图纸）#587 4台轴向尺寸（根据图纸）#588★控制参数：1: 退刀; 0:不退刀#589★磨削前点X值修整量0.0#590★1台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#591★2台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#592★3台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#593★4台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#594★5台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨#595 光磨时间(中间值)#596 试验次数#597★5台纵磨移动量（根据图纸）#598 5台抖动有无 1:有；0:无#599 6台磨否 1:磨; 0:不磨（根据图纸）#104 6台端面补偿量0.0#115 6台径向补量0.0#130★6台纵磨移动量（根据图纸）#138 6台抖动有无 1:有；0:无#142★6台切磨单刀移动量（根据图纸）#153★6台切磨次数（根据图纸）#157 6台光磨时间5.0#161 6台轴向尺寸（根据图纸）#165★6台切、纵磨选择：1:切磨; 0:纵磨2、修改程序210阴影部分为新增及修改部分,请对照修改):O210()G90G53G00X[#186]IF[#528EQ0.0]GOTO008#173=#5022GOTO007N008#173=#187N007M98P8100G92X270.0Z0.0M08M03S[#522]IF[#505EQ0.0]GOTO100M24N100IF[#524EQ0.0]GOTO0011 IF[#590EQ0.0]GOTO0111IF[#544EQ0.0]GOTO01111M98P213GOTO0011N1111M98P223GOTO0011N0111M98P217N0011G90G00X270.0G90G00Z[#585]G92X270.0Z[#585]IF[#525EQ0.0]GOTO0012IF[#591EQ0.0]GOTO0112M98P214GOTO0012N0112M98P218N0012G90G00X270.0G90G00Z[#586]G92X270.0Z[#586]IF[#526EQ0.0]GOTO0013IF[#592EQ0.0]GOTO0113M98P215 GOTO0013N0113M98P219N0013G90G00X270.0G90G00Z[#587]G92X270.0Z[#587]IF[#527EQ0.0]GOTO0014 IF[#593EQ0.0]GOTO0114 M98P216GOTO0014N0114M98P220N0014G90G00X270.0G90G00Z[#584]G92X270.0Z[#584]IF[#511EQ0.0]GOTO0015 IF[#594EQ0.0]GOTO0115 M98P225GOTO0015N0115M98P230N0015G90G00X270.0G90G00Z[#161]G92X270.0Z[#161]IF[#599EQ0.0]GOTO0016 IF[#165EQ0.0]GOTO0116 M98P226GOTO0016N0116M98P231N0016G90G00X270.0G90G53G00X[#180]#173=#181M98P8100M09M05M25M993、新增程序: 225. 磨5台;226. 磨6台;230. 纵磨5台;231. 纵磨6台.O225()G04X0.5M03S[#522]G91G00Z-[#533]G90G92X270.0G90G00X[#504+1.5]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#504+0.4]F[#534]G01X[#504+#545+#541]F[#535] M03S[#523]G01X[#504+#541]F[#537]IF[#598NE1.0]GOTO050#595=[#583]M98P8102GOTO060N050G04X[#583]N060G90G90G00X270.0G91G00Z[#533]M99O226()G04X0.5M03S[#522]G91G00Z-[#104]G90G92X270.0G90G00X[#508+1.5]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#508+0.4]F[#534]G01X[#508+#545+#115]F[#535] M03S[#523]G01X[#508+#115]F[#537]IF[#138NE1.0]GOTO050#595=[#157]M98P8102GOTO060N050G04X[#157]N060G90G90G00X270.0G91G00Z[#104]M99 O230()G04X0.5#31=0.0M03S[#522]G91G00Z-[#533]G90G92X270.0N020IF[#31EQ0.0]GOTO021IF[#31NE1.0]GOTO025G91G00Z[#581+#553]GOTO021N025G91G00Z[#581]N021M03S[#522]G90G00X[#555+#504]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#504+0.4]F[#534]G01X[#504+#558+#550+#541]F[#535] M03S[#523]G01X[#503+#541+#550]F[#537]G04X[#579]#33=#582-1.0IF[#31NE#33]GOTO022G91G01Z-[#597]F[#556]IF[#31EQ#33]GOTO023N022G90G00X[#555+#504]N023#31=#31+1.0IF[#31NE#582]GOTO020#32=#504+#541WHILE[#5041GT#32]DO1G91G01X-[#551]F1.0G91G01Z[#597]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#597]F[#556]G04X[#557]G90END1#29=0.0WHILE[#29LT#552]DO2G91G01Z[#597]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#597]F[#556]G04X[#557]#29=#29+1.0G90END2G90G00X270.0G91G00Z[#533-#553]M99O231()G04X0.5#31=0.0M03S[#522]G91G00Z-[#104]G90G92X270.0N020IF[#31EQ0.0]GOTO021IF[#31NE1.0]GOTO025G91G00Z[#142+#553]GOTO021N025G91G00Z[#142]N021M03S[#522]G90G00X[#555+#508]G91G01X-0.6F5.0G90G01X[#508+0.4]F[#534]G01X[#508+#558+#550+#115]F[#535] M03S[#523]G01X[#508+#115+#550]F[#537]G04X[#579]#33=#153-1.0 IF[#31NE#33]GOTO022G91G01Z-[#130]F[#556]IF[#31EQ#33]GOTO023N022G90G00X[#555+#508] N023#31=#31+1.0IF[#31NE#153]GOTO020 #32=#508+#115WHILE[#5041GT#32]DO1 G91G01X-[#551]F1.0G91G01Z[#130]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#130]F[#556]G04X[#557]G90END1#29=0.0WHILE[#29LT#552]DO2G91G01Z[#130]F[#556]G04X[#557]G91G01Z-[#130]F[#556]G04X[#557]#29=#29+1.0G90END2G90G00X270.0G91G00Z[#104-#553]M99。