本科论文垫板冲压模具设计
机械垫片冲压模具毕业设计论文
机械垫片冲压模具毕业设计论文1.选题的背景与意义随着工业生产的不断发展，机械工业中各种配件的种类也在不断地增加与完善，其中机械垫片具有着广泛的应用范围。
垫片是机械制造中必须的一种零部件，在各类机械设备和建筑设施中都有着广泛的应用，不同的机械负载下，垫片承受的压力不同，因此对垫片材料的性能和压缩弹性有较高的要求。
机械垫片冲压模具的研制，对于提高机械垫片的生产效率，降低成本起到重要的作用，具有相当大的现实意义和前景。
2.研究内容与研究目标本论文旨在研究机械垫片冲压模具的设计和制造技术，包括垫片应用中所采用的材料、特性和制备工艺分析和研究，冲压工艺分析和模具结构设计等方面。
重点研究机械垫片冲压模具的设计思路、制造工艺及模具的优化设计，以提高模具的性能和工作效率。
3.研究思路与方法采用文献资料法、理论分析法和实验研究法相结合的方法来开展研究工作。
首先对材料学、弹性力学和模具设计等方面进行文献资料研究，然后根据实验条件设计实验方案并进行实验，最后根据实验结果进行数据统计和分析，并根据实验结果对模具进行优化改进。
4.研究的创新点（1）通过对机械垫片的应用和材料特性的研究，选择最佳材料和工艺，提高垫片的质量和寿命。
（2）对冲压模具的结构进行优化设计，提高模具的耐用性、寿命和精度，进一步提高机械垫片生产效率（3）对于机械垫片冲压模具的研制，通过实验的数据分析和对比，对机械垫片冲压的工艺有了更深入的了解，对冲压模具的制造与设计有了具体而又深入的研究。
5.预期成果本论文的研究成果主要包括以下方面：（1）机械垫片应用材料及特性分析研究（2）机械垫片冲压工艺分析（3）机械垫片冲压模具结构优化设计（4）模具的试制、测试及实验数据分析（5）对研究成果进行总结和归纳，并提出进一步的研究方向。
6.论文的组织结构本文共分为五章：第一章为绪论，主要介绍本文的选题背景、研究意义、研究内容和方法、创新点以及预期成果等方面。
第二章为机械垫片应用材料及特性分析研究，主要介绍机械垫片的应用、特性及选择最佳材料和工艺的方法。
冲压模具毕业设计论文[2]
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冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。
同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。
因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
垫片冲压模具设计(模具设计与制造综合实践)
JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 模具设计与制造专业综合实践学院：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：12模具1Z姓名：***学号：1234****指导教师：***二〇一六年一月目录第一章模具设计 (1)1.1 冲压的工艺性分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 制定工艺方案 (2)1.4 排样设计 (3)1.5 冲裁工艺力的计算 (5)1.6 压力中心的确定 (7)1.7 凸、凹模刃口尺寸的计算 (8)1.8 冲压设备的选择 (10)1.9 模架的选择 (11)1.10 模柄的选择 (12)1.11 导向装置 (13)1.12 卸料装置 (14)1.13 定位装置 (14)1.14装配图 (16)第二章模具制造 (17)2.1 零件工作原理 (17)2.2 零件的加工 (17)2.2.1 加工的零件 (17)2.2.2 零件的加工工艺 (19)2.2.3 其他零件 (20)2.3组装图 (25)总结 (26)参考文献 (27)第一章模具设计1.1冲压的工艺性分析[1]冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。
冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。
冲裁件的工艺性应考虑一下几点。
（1）冲裁件的形状应尽可能简单、对称，避免形状复杂的曲线。
（2）冲裁件各直线或曲线的连接处应尽可能避免锐角，严禁尖角，一般应有R>0.5t（t为料厚）以上的圆角。
如果是少废料、无废料排样冲裁，或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。
（3）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a不能过小，一般当孔边缘与制件外形边缘不平行时，a t;平行时，a 1.5t。
（4）冲孔尺寸也不宜太小，否则凸模强度不够。
（5）冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b不宜过小，一般硬钢为（1.5~2.9）t，黄铜、软钢为（1.0~1.2）t，纯铜、铝为（0.8~0.9）t。
模具毕业设计39垫板冲压模具设计
模具毕业设计39垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于冲压垫板的模具。
垫板是一种具有承重功能的板状零部件，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
垫板冲压模具的设计主要包括模具结构设计、模具材料选择、模具工艺设计等方面。
本文将对垫板冲压模具的设计进行详细介绍。
首先，垫板冲压模具的结构设计是关键。
模具结构包括上模座、下模座、导向柱、垫料滑块等。
上模座是安装上模板的座子，下模座是安装下模板的座子。
导向柱用于定位上模和下模，确保模具的准确定位。
垫料滑块用于固定垫料，在冲压过程中保持垫料的稳定性。
模具结构设计需要考虑垫板的尺寸、形状等因素，保证模具可以完整冲压出垫板的形状。
其次，模具材料的选择也非常重要。
由于垫板冲压模具长期受到冲击和摩擦的作用，所以需要选择具有较高硬度和耐磨性的材料制作模具。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。
工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作大型垫板冲压模具。
硬质合金则具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作小型垫板冲压模具。
在选择模具材料时，还需要考虑模具的成本和使用寿命，确保模具能够满足设计要求并具有较长的使用寿命。
最后，模具工艺设计也是模具设计中不可忽视的一部分。
模具工艺设计主要包括冲压工艺和模具加工工艺两个方面。
冲压工艺是指冲床加工垫板的过程，包括模具的上下模设计、冲头设计等。
冲压工艺需要考虑垫板的形状、尺寸、厚度等因素，确保模具可以正确冲压出垫板的形状。
模具加工工艺是指模具的制造过程，包括模具的数控加工、热处理等。
模具加工工艺需要保证模具的精度和质量，确保冲压过程中模具的稳定性和可靠性。
综上所述，垫板冲压模具的设计包括模具结构设计、模具材料选择和模具工艺设计等方面。
通过合理的设计和选择，可以满足垫板的生产需求，并提高垫板的质量和生产效率。
同时，模具的制造过程也需要精细化管理，确保模具具有较长的使用寿命和稳定的性能。
垫板冲压模具的设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑多个因素，才能达到最佳的效果。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。
设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。
一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。
二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。
平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。
在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。
2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。
下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。
未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。
3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。
导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。
三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。
材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。
四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。
模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。
磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。
五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。
只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。
垫板冲压工艺及模具设计毕业设计(论文)
毕业设计(论文) 垫板冲压工艺及模具设计学生姓名:学号:专业:指导教师:学院:江西·新余独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
其中除加以标注和致谢的地方，以及法律规定允许的之外，不包含其他人已经发表或撰写完成并以某种方式公开过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位或证书而作的材料。
其他同志对本研究所做的任何贡献均已在文中作了明确的说明并表示谢意。
本毕业设计（论文）成果是本人在新余学院期间在指导教师指导下取得的，成果归新余学院所有。
特此声明。
作者签名（手写）：签名日期：年月日版权使用授权书本毕业设计（论文）作者及指导教师完全了解新余学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计（论文）的复印件和磁盘，允许毕业设计（论文）被查阅和借阅。
作者签名（手写）：指导教师签名（手写）：日期：年月日日期：年月日摘要目前，我国的冲压技术在世界上还是比较落后的，其原因是我国的冲压理论，和设备方面与工业发达国家有一定的距离，造成磨具的寿命，设计，加工，成产周期等于工业发达国家的差距越来越大。
本论文主要研究垫板的加工工艺及用途，加工点半的模具设计及分析，垫板的用途十分广泛，可用做于变压器里的零件，虽然是一个小的垫板加工性能方便，节约材料，便于大批量生产，垫板作于连接处的缓冲紧固的作用。
根据垫板的需求来选取合适的模具，采用级进模。
在设计前主要进行是对工件的尺寸公差的确定，用尺寸公差才能确定模具的精度。
经过排样分析来进行模具的分析，首先考虑冲裁力，卸料力，模具冲裁间隙等因素，并将设计方面运用CAD软件画出装配图，零件图，凸模图，凹模图，编写设计要求和任务书。
关键词：垫板；冲压工艺；级进模ABSTRACTAt present, China in the world of stamping technology is still relatively backward, the reason is the theory of stamping, and equipment with the industrialized countries have a certain distance, causing abrasive life, design, processing, and industrial development into the production cycle equal the gap between the countries is growing.In this thesis, plate processing technology and use half of the mold design and processing and analysis, pad use is very extensive, can be used in the transformer parts, convenience is a small pad processing performance, save material, to facilitate mass production, as the cushion pad connection tightening effect. According to the pad needs to select a suitable mold, the use of progressive die.Before the design is mainly determined dimensional tolerances of the workpiece, to determine the accuracy of the mold with dimensional tolerances in order. After nesting analysis for mold analysis, first consider the punching power, the discharge power, die blanking clearance and other factors, and design using CAD software to draw assembly drawing, part drawings, FIG punch, die diagram, preparation of design requirements and mission statement.Keywords: plate; stamping process; progressive die目录前言 (1)1 材料分析和模具结构的选定 (3)1.1冲压时的工艺性分析 (4)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2模具材料的选用 (7)3.1 排样方案的确定及计算 (9)3.2冲压力的计算 (11)3.3模具压力中心的确定 (12)3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)3.5零件结构尺寸的确定 (16)3.6模具总装图 (21)4 冲压设备的选择 (23)5.模具的装卸 (25)5.1模具的装配 (25)5.2卸料装置的确定 (26)6.模具检测 (27)总结与展望 (29)参考文献 (31)致谢 (33)附录 (35)前言模具是生产工业的最基本的零件单位，她是国家生产进步的基本设备，它代表着国家和地区的生产工业水平的衡量标准。
模具设计与制造专业毕业论文--垫片单工序落料冲压模具设计
一、设计课题图纸：设计资料（数据）及要求：材料：45钢 厚度：1.5mm 生产批量：中等批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1) 该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料； 2) 工件的外形左右对称；3) 有文献（1）P65的表3-15有当交角< 90时，过度圆角mm t R 05.135.0min ==;当交角> 90时有过度圆角mm t R 54.018.0min ==，在此工件中圆角均远大于这些最小值；4) 该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级； 5) 由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为25=a R综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示 分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下：mmmm R L mm mm L mm mm R L 0048.04320058.07144024.06677--===±===== 毛坯的面积为244242709.14322430124492622)7R (222262834122mm R R R S S S S M D C B A ≈+++=⨯+⨯÷+⨯⨯⨯+⨯+=+++=ππππ毛坯周长为mm R R C 32.442662192623412283274=++=+⨯+⨯+⨯⨯=πππ2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
垫板冲压模具设计
垫板冲压模具设计垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于工业生产的模具。
它可以生产各种类型的垫板，包括至简的单层垫板和复杂的多层垫板。
垫板冲压模具设计是一个具有挑战性的任务。
设计人员需要考虑到诸多因素，如垫板的形状、材料、厚度等等。
本文将详细探讨垫板冲压模具设计的重要性、设计流程和常见问题及解决方法。
一、垫板冲压模具设计的重要性垫板是一种具有很多优点的重要产品，如耐磨、防滑、防潮、隔音等等。
这些产品广泛应用于汽车、机械、电子、建筑和医疗等领域。
为了满足市场的需求，垫板必须具有高度的质量和精度。
垫板冲压模具是实现这些要求的关键。
通过设计优秀的垫板冲压模具，并应用先进的冲压工艺，可以生产出高质量和精度的垫板。
二、垫板冲压模具设计的流程1. 确定垫板规格和要求。
从客户提供的绘图或样品中，了解垫板的材料、厚度、形状、尺寸、孔径等技术要求。
2. 设计模具的总体结构。
决定模具的开口方向和模具的结构，例如前置式模具或后置式模具。
3. 进行CAD绘图。
根据垫板的要求，开始进行模具的CAD绘图。
在绘图过程中，要考虑到模具的强度和稳定性，并确保模具符合垫板的尺寸要求。
4. 制作原型。
在绘制好的模具设计图中，切割模具的零部件。
这可以考验模具的可行性以及钳口的合适程度。
还要审查零部件是否符合设计要求和应用标准。
5. 完善模具。
通过钳口、模板制造、铣切和铸造等工艺，细致地制作模具的各个部件，使之达到要求的尺寸和垫板要求的内外形状。
6. 测试和维护模具。
在使用之前，需要对模具进行测试。
测试中需要检测出缺陷并及时进行维修。
如果在生产过程中出现故障，及时进行维修，确保模具的长期稳定性和高精度。
三、垫板冲压模具设计的常见问题及解决方法设计模具时，有可能会面临以下问题:1. 与垫板形状和尺寸不符合的情况。
这往往需重新考虑模具的CAD绘图，即进行调整和修改。
2. 模具钳口不够精确。
这可能是由于绘图或制造过程中出现了错误，或工作质量不足。
垫板冲压模具设计
垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于生产垫板零件的模具，其主要功能是将金属原材料压制成所需的形状和尺寸。
在现代制造业中，垫板冲压模具已经成为一种非常常见的模具类型，在汽车、航空航天、电子等领域广泛应用。
本文将介绍垫板冲压模具的设计，包括模具的结构、设计思路和制造工艺等方面。
一、垫板冲压模具的结构垫板冲压模具包括上模和下模两部分。
上模是固定部件，下模是移动部件。
整个模具都安装在冲床上，通过气压或液压系统来进行上下模的移动。
上模包括压头、固定板和定位销等部件。
下模包括压臂、移动板、导柱和定位销等部件。
压头是在模具上固定的部件，用于施加压力并压制金属板材。
固定板是连接压头和模具本体的固定部件，主要作用是为压头提供支撑。
定位销则用于保持上模和下模的定位。
下模包括压臂、移动板、导柱和定位销等部件。
压臂是下模的固定部件，用于施加压力。
移动板是下模的活动部件，通过气压或液压系统来进行移动，与上模配合，完成对金属板材的压制。
导柱则用于保持上模和下模的定位。
定位销用于保持上模和下模的定位。
二、垫板冲压模具的设计思路垫板冲压模具的设计需要遵循以下原则：1、符合零件要求设计垫板冲压模具时，需要根据所需零件的尺寸和形状来设计模具。
模具设计应符合零件要求，确保所产生的零件质量和精度符合预期。
2、结构简单可靠垫板冲压模具的设计需要考虑到生产效率和成本，应尽可能保持结构简单可靠。
简单的模具结构可以降低制造成本和维护成本，同时也更容易操作和使用。
3、易于维护和保养设计垫板冲压模具时，应注意易于维护和保养。
模具需要经常保养和维修，如果模具结构复杂难以维护，将会浪费大量时间和精力。
三、垫板冲压模具的制造工艺1、材料准备垫板冲压模具的材料通常选择优质的合金钢或高速钢。
生产过程中需要保证材料质量符合要求，避免出现材料缺陷影响模具质量。
2、加工制造垫板冲压模具的制造需要使用各种特殊加工设备和加工工艺，在保证模具精度的前提下尽可能减少加工工艺和时间成本。
双孔垫片冲压模具设计与制造本科毕业设计(论文) 精品
酒泉职业技术学院毕业设计（论文）题目：双孔垫片冲压模具设计与制造目录摘要： (3)第一章综述 (5)第二章冲压模具设计 (9)一．冲压件工艺分析 (9)（一）材料： (10)（二）零件结构： (10)（三）尺寸精度： (10)二．工艺方案及模具结构类型 (11)三．排样设计 (11)（一）少废料排样 (11)（二）无废料排样 (11)四．冲压力与压力中心计算 (12)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。
(12)（二）压力中心 (14)五．压力机的选择 (14)（一）压力机的选择原则 (14)（二）冲压设备规格的选择 (14)（三）压力机的其它参数 (15)六．工作零件刃口尺寸计算 (16)七．工作零件结构尺寸 (17)（一）落料凹模板尺寸： (18)（二）落料凹模板的固定方式： (18)（三）凸凹模尺寸计算： (19)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (19)（五）冲孔凹模洞口的类型 (19)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (20)（七）冲孔凸模尺寸计算： (20)（八）凸模的固定方式 (21)（九）标准模架和导向零件 (21)八．有关模具设计计算: (23)（一）卸料弹簧选择： (23)（二）设计和选用卸料与出件零件 (23)（三）选择上、下模板及模柄 (24)（四）垫板的结构设计： (24)（五）闭合高度： (25)第三章塑料模具设计 (26)一.塑件工艺性分析： (27)（一）塑料 (28)（二）塑件的尺寸精度分析 (29)（三）塑件表面质量分析 (29)（四）塑件收缩率 (29)（五）塑件结构工艺性分析 (30)二．成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 (30)（一）注射量的计算 (30)（二）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 (30)（三）塑料件注塑成型工艺参数 (32)（四）仪表外壳注射成型工艺卡 (33)三．模具结构方案的确定 (34)（一）分型面的选择 (34)（二）型腔数量的确定及型腔的排列 (35)（三）浇注系统的设计 (35)（四）型芯和型腔结构的确定 (37)（五）推件方式的选择 (38)四．成型零件工作尺寸的计算及其强度计算 (39)（一）型芯径向尺寸计算： (39)（二）型腔径向尺寸计算： (39)（三）成型零件强度计算 (41)五．导向机构的设计 (42)（一）导柱的设计要求 (42)（二）导套的设计要求 (42)六．模板厚度的确定 (42)七.确定排气方式 (43)（一）利用配合间隙排气 (44)（二）在分型面上开设排气槽 (44)（三）利用排气塞排气 (44)八．固定板、垫板及垫块的确定 (44)九．注射机有关参数的校核 (45)十．排气系统的设计 (45)参考文献： (47)致谢 (48)双孔垫片冲压模具设计与制造摘要：双孔垫片冲压模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。
冲压模具设计毕业论文
冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。
冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。
最新垫片冲压模具设计设计
垫片冲压模具设计设计本科生毕业论文（设计）题目：垫片冲压模具设计姓名：亓毓阈系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：本科0班学号： 2014701247指导教师：诸葛孔明完成时间： 2013-6-152014年4月15日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
机械毕业设计(论文)-双孔方垫片冲压模具设计【全套图纸】 .docx
机械毕业设计（论文）-双孔方垫片冲压模具设计【全套图纸】 .docx目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材料：紫铜板材料厚度：4mm图1.双孔方垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
全套图纸，加153893706（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为3mm的圆孔。
孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7.5mm≥1.5t（直径为3mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。
由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形尺寸： 长度：48−0.72 0mm ；宽度：20−0.64 0mm ；零件内形尺寸： ∅3±0.04mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
垫片冲裁模具设计
广东工业大学华立学院本科毕业设计（论文）垫片冲裁模具设计论文题目垫片冲裁模具设计系部机电工程学部专业材料成型及控制工程班级 XXXX班学号XXXXXXXX学生姓名 XXX指导教师2013年 4 月摘要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工业装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
而冲压模作为主要模具之一，更是在工业生产中有重要地位。
而冲裁模则是冲压工艺中的基础工艺。
冲裁模具可以保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。
而且在加工中不破坏产品表面。
用冲裁模生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
而本设计以垫片为研究对象，通过对制件的工艺分析，确定出垫片的三种冲压成形方案，最终选择级进模为最佳成形方案，并以此作为模具设计的依据。
通过对制件外形的分析，确定斜排为最佳排样方式。
本文对制件的冲裁力、凸凹模的刃口尺寸及外形尺寸进行了计算，根据计算所得的结果设计出了凸凹模的结构，并相应的设计出了凸凹模固定板、卸料板、导料板、挡料销、导正销等重要零件。
根据冲裁力的大小选择合理的压力机并对其进行校核。
利用CAD、Pro/e等软件绘制出模具的总装配图和工作零件图，最后确定模具制造过程中的加工工艺技术。
关键词：冲压，垫片，排样，级进模，模具设计AbstractMolds to form a mass production of industrial production facilities, is the techniques and equipment. Mold industry is the foundation of the national economy industry.And die punching, as one of the main molds, has an important position in industrial production. The cutting die is the basic technology of stamping process. Tool to ensure accuracy of the ram of the product sizes,and make products quality.And the process of the surface of the product.Die in the production of parts of metallurgical factory of rolled steel plates or with a material.And in production don’t need, with high efficency,quality,lighe weight and low cost to save energy and raw materials for a range of advantages,is other process could compare with.This design's research object is gaskets, through the analysis of the technology of the product and making out gaskets of three kinds of stamping forming scheme, final choice of progressive die for best forming scheme, and use this as the basis for mould design. Through the analysis of the product appearance, determine the strip layout inclined row of best way. This paper calculated out cutting force, parts of the die and punch size and shape dimension blade, according to the calculation results designed structure of die and punch, And the corresponding design out of the die and punch fixed board, the stripper plate and guide material plate, block material pin, guide are such important parts sales. According to the size of the cutting force and choosing out the rational pressing machine and carries on the check. Using CAD, Pro/e software map out the total drawings and working mould parts graph, the final determination mould manufacturing process of processing technology.KEY WORDS:Stamping；Gasket；Packing；progressive die；mold design目录1绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压技术的现状及发展方向 (2)1.3课题研究的意义 (4)2冲压件的工艺分析及排样设计 (5)2.1零件的结构、形状、精度分析 (5)2.2工艺方案的制定和选择 (5)2.3排样设计与计算 (6)3冲压模具的工艺计算及结构设计 (8)3.1冲裁力的计算 (8)3.2模具压力中心的确定 (9)3.3冲模刃口尺寸及公差的计算 (9)3.4凹模结构的设计 (11)3.5凸模结构的设计 (12)4模架及其他冲模零件的选择 (15)4.1主要模具零件的选择 (15)4.2选择紧固件及定位零件 (16)5模具总装配图和压力机的选择及校核 (18)5.1模具总装配图 (18)5.2模具工作原理 (18)5.3压力机的选择 (19)5.4压力机的校核 (19)6冲压模具零件加工工艺的编制 (21)6.1上模座加工工艺过程 (21)6.2下模座加工工艺过程 (22)6.3凹模加工工艺过程 (23)6.4凸模加工工艺过程 (24)6.5凸模固定板的加工工艺过程 (27)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (29)附录 (30)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。
垫板冲压工艺及模具设计
垫板冲压工艺及模具设计垫板冲压工艺及模具设计垫板冲压工艺是指将薄板材料经过模具的作用下，在压力的作用下产生变形，并通过一定的工艺来形成所需的零件。
垫板冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中。
在垫板冲压过程中，模具是关键因素之一，而合理的模具设计可以提高生产效率、减少成本并保证产品质量。
本文将分别从垫板冲压工艺和模具设计两个方面探讨。
垫板冲压工艺垫板冲压工艺是将原料（如铜、铝、不锈钢等）在模具的作用下按照所需形状进行变形而成的零件。
这个工艺的优势在于材料利用率高，能够生产高强度、高精度的零件，同时也适合大批量生产。
垫板冲压工艺主要包括冷冲压和热冲压两种。
冷冲压是指在室温下进行的冲压工艺，通常适用于厚度小于3mm的钢板、铜板、铝板等材料。
在冷冲压过程中，适当的润滑剂可以减少材料的减摩系数，有效减少模具磨损。
另外，钢板在冷冲压中容易出现弹性回弹，因此需要在模具设计时考虑弹性回弹的问题，通过对模具结构的优化来减小弹性回弹效应。
热冲压是指在高温下进行的冲压工艺，适用于不锈钢、钨钢等高强度、高硬度材料，可获得较高的形变率和更好的表面质量。
在热冲压过程中，材料的塑性变形能力得到增强，因此可以实现更复杂的零件形状。
同时，由于温度升高，润滑效果也会变得更加优良，可以降低模具磨损和增加模具寿命。
模具设计模具是垫板冲压过程中的重要工装之一，负责将原材料变形成为所需形状的零件。
因此，模具的设计对于生产效率、成本和产品质量有着决定性的影响。
在模具设计中，以下几个方面需要特别注意：1.材料的选用：模具材料通常选用硬度高、耐磨损性好的工具钢，可以保证模具的耐用性和生产效率。
2.模具结构的设计：模具结构的设计要符合垫板冲压工艺特点，减小模具变形、断裂等问题的出现。
同时，考虑到弹性回弹的问题，需要采取一些措施来减小其影响，如增加拉伸程度、调整剪切角度等。
3.工艺控制：垫板冲压工艺中必须要有严格的工艺控制，模具结构的设计需要依据所采取的工艺进行优化。
垫板冲压模具设计毕业论文3
前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
铜垫片冲压模具设计
铜垫⽚冲压模具设计2013届本科毕业设计（论⽂）⽬录设计课题 (2)⼀、冲压件⼯艺性分析1.制件结构⼯艺性分析 (3)2.公差和表⾯粗糙度分析 (3)⼆.⼯艺⽅案的制定 (3)三.冲压零件主要参数的计算 (4)1.确定搭边值，计算条料宽度 (4)3.压⼒中⼼及冲压⼒的计算 (5)4.压⼒机标准公称压⼒确定：……………………… 6.5.模具⼯作零件的刃⼝尺⼨及公差的计算…………7.四. 冲压模总体结构设计1.模具类型 (8)3.模架类型的确定 (8)4.结构分析 (9)5.⼯作过程 (9)五.设计⼩结 (10)六.谢辞 (10)七.参考⽂献 (10)⼀、设计课题铜垫⽚冲压模具设计⼆、⼯件图及技术要求19 0-0.246.5 0-0.25 0-0.162.33.3R 2R 24 0-0.161.51+0.12 03+0.12 04.2±0.15.4 0-0.101.零件名称：铜垫⽚2.材料：H623.材料厚度：0.5mm4.未注公差按14级5.批量⽣产三、任务要求1．完成制件⼯艺性分析，确定制件成形⼯艺⽅案。
2．完成模具装配图设计，绘制模具总装图。
3．完成模具零件图设计，绘制模具零件图。
4．撰写毕业设计说明书。
制件图19 0-0.246.5 0-0.25 0-0.162.33.3R 2R 24 0-0.161.51+0.12 03+0.12 04.2±0.15.4 0-0.10⼀、冲压件⼯艺性分析： 1. 结构⼯艺性分析1）该⼯件形状简单，规则，使⽤单次冲裁2）该冲件处有尖⾓，但图纸上⽆特殊要求，⽤圆⾓过渡 3）冲件⽆悬臂和狭槽4）最⼩孔边距为（4-1.5）/2=1.25>1.5t ，孔与孔之间的距离3.3-0.75-0.5=2.05>t,合理 5）冲裁件端部带圆弧，因为该材料⽐较软，所以不会出现台阶6）受凸模强度和刚度限制，冲裁件上的孔不能太⼩。
因为最⼩孔d=1>0.9t,所以合理2. 公差和表⾯粗糙分析1.) 该⼯件最⼩公差尺⼨为φ1，上公差为+0.12,下公差为0，查的精度等级为IT12级，复合模冲孔能达到9级，落料能达到10级。
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天津大学网络教育学院本科毕业设计（论文）题目：垫板冲压模具设计完成期限：2016年7月5日至 2016年11月25日学习中心：杭州专业名称：机械设计制造及其自动化学生姓名：朱富忠学生学号：142092252010指导教师：王多本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；第一章前言 (1)第二章零件的工艺分析 (3)2.1结构与尺寸 (3)2.2精度 (3)2.3材料 (3)第三章确定冲裁工艺方案 (4)第四章确定模具总体结构方案 (5)4.1模具类型 (5)4.2操作与定位方式 (5)4.3卸料与出件方式 (5)4.4模架类型及精度 (5)4.5凸模设计 (5)第五章工艺设计计算 (6)5.1排样设计与计算 (6)5.2计算冲压力与压力中心，初选压力机 (7)5.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (8)第六章设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 (10)6.1凹模设计 (10)6.2凸模设计 (11)6.2.1凸模的结构形式与固定方法 (11)6.2.3凸模的强度与刚度校核 (12)6.2.4凸模材料和技术条件 (12)6.3凸凹模的设计 (12)6.3.1凸凹模的结构形式与固定方法 (12)6.3.2校核凸凹模的强度 (13)6.3.3凸凹模尺寸的确定 (13)6.3.4凸凹模材料和技术条件 (13)6.4定位零件 (13)6.5卸料与出件装置 (14)6.6模架及其它零件的选用 (16)6.6.1模柄 (16)6.6.2模柄 (17)6.6.3垫板 (17)6.6.4冲压设备的选择 (19)6.6.5紧固件的选用 (19)第七章压力机的校核 (20)7.1公称压力 (20)7.2滑块行程 (20)7.3行程次数 (20)7.4工作台面的尺寸 (20)7.5滑块模柄孔尺寸 (20)第八章模具主要零件加工工艺规程的编制 (21)8.1冲压模具制造技术要求 (21)8.2总装工艺 (21)8.3加工要求 (22)8.4主要零、部件加工工艺 (22)8.4.1垫板的加工工艺 (22)8.4.2凸模固定板的加工工艺 (23)8.4.3冲孔凸模的加工工艺 (23)8.4.4卸料板加工工艺 (23)8.4.5落料凹模加工工艺 (23)8.4.6凸凹模的加工工艺 (24)8.4.7凸凹模固定板的加工工艺 (24)第九章总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。
冲裁模设计题目如图1-1所示零件：垫板生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。
图1-1：垫板第二章零件的工艺分析2.1结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔，查《冷冲压工艺及模具设计》[1]表3-8，可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t，该工件的孔径为：Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行，故最小孔边距不应小于材料厚度t，该工件的空边距(20)>t=2，(10)>t=2，均适宜于冲裁加工。
2.2精度零件内、外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查表得，各尺寸公差分别为：零件外形：580， 38062.0-, 30052.0-, 16043.0-, 8036.0--74.0零件内形：630.00+孔心距：18±0.215利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
2.3材料08F，属于碳素结构钢，查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa，断后伸长率=32％。
此材料具有良好的塑性和较高的弹性，其冲裁加工性能好。
根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以进行冲裁加工。
第三章确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案：(a)先落料，再冲孔，采用单工序模生产；(b)采用落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产；(c)用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。
方案(a)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。
由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。
采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。
根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。
第四章确定模具总体结构方案4.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。
复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件——凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。
采用倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。
4.2操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。
为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。
4.3卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。
为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
4.4模架类型及精度考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。
由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用I级模架精度。
4.5凸模设计凸模的结构形式与固定方法：落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。
并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。
第五章工艺设计计算5.1排样设计与计算零件外形近似矩形，轮廓尺寸为58×30。
考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。
如图5-1所示：图5-1查《冷冲压工艺及模具设计》表3-13，工件的搭边值a=2，沿边的搭边值a1=2.2。
级进模送料步距为S=30+2=32mm条料宽度按表3-14中公式计算：B-0△=(Dmax+2a1)-△0查表3-15得：△=0.6B=（58+2×2.2）06.0-=62.406.0-（㎜）由零件图近似算得一个零件的面积为1354.8㎜2，一个进距内的坏料面积B×S=62.4×32=1996.8㎜2。