制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、操作目的：制粒机是一种常用的机械设备，用于将原料进行制粒处理，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程制定了操作流程、注意事项和安全措施，以指导操作人员正确操作制粒机。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 检查制粒机的电源是否正常，并确保制粒机与电源连接良好；b. 检查制粒机的各个部位是否有杂物或者损坏，如有异常情况应及时通知维修人员；c. 准备好所需原料和辅助设备。
2. 操作步骤：a. 打开制粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 调整制粒机的工作参数，如转速、温度等，根据所需制粒效果进行设置；c. 将准备好的原料投入制粒机的料斗中，注意避免过量投料；d. 启动制粒机，观察制粒机的运行状态，确保运行平稳；e. 根据需要，调整制粒机的工作参数，以达到理想的制粒效果；f. 当制粒机运行结束后，关闭电源开关，待制粒机住手运行后，进行下一步操作。
3. 清洁和维护：a. 关闭电源开关，并拔掉电源插头，确保制粒机断电；b. 清理制粒机的各个部位，包括料斗、滚筒、筛网等，去除残留物；c. 检查制粒机的传动部件是否有异常，如有异常应及时通知维修人员进行维护；d. 定期对制粒机进行润滑保养，确保各个部件的正常运转；e. 注意制粒机的安全使用，避免操作人员受伤。
三、注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械操作经验；2. 在操作制粒机时，应戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备；3. 在投料过程中，应避免过量投料，以免造成设备阻塞或者过载；4. 在调整工作参数时，应根据实际需要进行适当调整，避免过度操作；5. 在清洁和维护制粒机时，应先断电并拔掉电源插头，确保操作安全；6. 如遇到制粒机异常情况或者故障，应及时停机并通知维修人员进行处理；7. 切勿将手或者其他物体伸入制粒机的运转部位，以免发生意外伤害。
四、安全措施：1. 制粒机的操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，严禁无经验人员操作；2. 操作人员应定期接受安全培训，了解制粒机的操作规程和安全注意事项；3. 制粒机的电源应接地保护，确保操作人员的安全；4. 制粒机的运行状态应时常监测，如发现异常应及时停机检修；5. 制粒机的维护保养应按照规定进行，定期检查和更换易损件；6. 遵守相关的安全操作规程，严禁私自改动制粒机的工作参数；7. 在操作过程中，应保持清洁，避免杂物进入制粒机，防止阻塞和事故发生。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料通过压力和摩擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或损坏的情况。
特别要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备堵塞或过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
制粒机操作规程
一、开机前准备工作：1.做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。
2.关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。
检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。
3.检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
4.根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
5.通知锅炉房送汽。
6.排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。
二、开机生产：1.征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。
2.启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。
3.设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。
4.随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。
5.根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。
6.做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。
7.品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。
（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）8.正确处理故障与突发事件。
9.打扫制粒区附近的卫生。
三、停机1.提前30分钟通知锅炉房准备停汽。
2.制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。
3.如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。
4.关闭主电机并对主轴进行一次加油。
5.清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。
6.冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
7.填写好工作记录。
8.打扫好卫生责任区卫生。
9.做好交班工作。
10.维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。
制粒机操作规程
制粒机操作规程制粒机操作规程一、前期准备工作1. 检查制粒机的运行状态，确保设备完好无损，并清理设备周围的杂物。
2. 确保所用原料符合制粒机的要求，并将原料准备好。
3. 确保制粒机所需的配套设备和辅助用具齐全，并放置在适当的位置。
二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构和工作原理，了解设备的安全使用规范。
2. 操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽和耳塞，避免意外伤害。
3. 操作人员不得将手或其他物品伸入制粒机内，避免事故发生。
4. 对于新加入的零部件或替换的零部件必须经过正确的位置调整、检查和固定。
5. 运行中禁止随意停机或拆卸设备，必须在紧急情况下或工作完成后才能停机。
三、操作步骤1. 打开电源开关，检查设备是否能正常启动，并调整设备的加料速度和制粒速度。
2. 将准备好的原料平均分配到进料装置的料斗中，确保均匀加料。
3. 启动进料装置，使原料连续流入制粒机中。
4. 操作人员需要根据制粒机的运行情况，随时调整设备的转速、加料速度和制粒速度，以保证制粒效果。
5. 操作人员必须时刻关注设备的运行状态，注意设备是否有异常现象，并及时处理。
6. 在生产过程中，操作人员需要定期清理设备内部的积料和杂物，以保证设备的正常运行。
7. 当生产结束或需要停机时，首先关闭进料装置，然后停止制粒机的运行，最后关闭电源开关。
四、设备维护和保养1. 操作人员需要定期检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行维护和修理。
2. 操作人员需要定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，防止杂物积聚影响设备的正常运行。
3. 操作人员需要定期更换设备的易损件，确保设备的长期稳定运行。
五、应急处理措施1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止设备的运行，并及时报告给上级主管或维修人员。
2. 在设备发生突然停机或电源中断的情况下，操作人员需要保持冷静，并按照规范操作进行应急处理。
六、其他注意事项1. 严禁将易燃、易爆和有毒物品放置在制粒机附近，以免引发事故。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，并确保产品质量稳定。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用制粒机进行生产操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，并了解相关安全注意事项。
2. 检查制粒机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修。
3. 检查制粒机所需原料的储存情况，确保供应充足。
4. 准备好所需的工具和辅助设备。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2. 检查制粒机的各项参数设置，如颗粒大小、转速等，根据产品要求进行调整。
3. 将原料投入制粒机的料斗中，并调整送料速度，确保均匀供料。
4. 打开制粒机的启动开关，使制粒机开始运转。
5. 观察制粒机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或者振动。
6. 根据需要，可根据产品要求调整制粒机的转速和送料速度。
7. 定期检查制粒机的温度和压力，确保在正常范围内。
8. 定期清理制粒机的滤网和排渣口，防止阻塞。
9. 当需要停机时，先关闭原料供应，并等待制粒机彻底住手运转。
10. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或者其他物体伸入运转中的制粒机。
3. 制粒机运行时，应保持周围环境整洁，防止杂物进入制粒机内部。
4. 制粒机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
5. 制粒机操作结束后，应及时清理设备和工作场地，做好设备保养工作。
六、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应即将关闭制粒机的电源开关，并采取相应的安全措施。
2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，并将操作过程中的关键参数记录在操作记录表中。
2. 操作记录表应包括操作时间、操作人员、原料批次、产品批次、设备运行情况等内容。
制粒机安全操作规程
文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。
（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。
（3）检查压模和压辊。
（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
（5）检查安全装置是否起作用。
（6）清除铁杂质。
（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。
（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。
（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。
（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。
2、开机（1）接通总电源。
依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。
（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。
（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。
（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。
3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。
（2）当料流降为零时，关闭汽阀。
（3）按开机相反顺序关闭设备。
二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。
（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。
（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。
（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。
（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。
（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。
（7）严禁有堵料强行开机。
（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。
（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。
（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。
（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。
（12）运行中，注意检查系统内其它设备。
（13）运行中注意检查除铁装置。
三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。
（2）热继电器跳闸：复位热继电器。
2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。
制粒机操作规程
制粒机操作规程标题：制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，用于将粉状或颗粒状原料通过压力和摩擦力进行成型制粒。
正确操作制粒机可以提高生产效率，保证产品质量，降低故障率。
下面将详细介绍制粒机的操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。
1.2 检查制粒机各部位的连接是否牢固，螺丝是否松动。
1.3 检查电源线是否完好，电气设备是否正常运转。
二、操作前准备工作2.1 将制粒机内部清洁干净，无残留物质。
2.2 根据生产要求选择合适的模具和调整模具间距。
2.3 加注适量的原料，注意原料的质量和湿度。
三、操作步骤3.1 启动制粒机电源，调整转速和压力，使设备达到稳定状态。
3.2 开始制粒，观察制粒效果，根据需要调整参数。
3.3 定期检查制粒机的运行状态，保持设备正常运转。
四、故障处理4.1 制粒机出现异常声音或振动时，立即停机检查。
4.2 发现模具堵塞或原料无法正常进料时，及时清理。
4.3 如发现电气故障或其他故障，应及时通知维修人员处理。
五、操作注意事项5.1 操作制粒机时应注意安全，避免手部接触运转部件。
5.2 遵守操作规程，不得随意更改参数或操作方式。
5.3 定期对制粒机进行维护保养，延长设备寿命。
结论：正确操作制粒机是保证生产质量和效率的关键，操作人员应严格遵守操作规程，定期检查设备运行状态，及时处理故障，确保制粒机的正常运转。
希望以上操作规程能够帮助操作人员更好地使用制粒机，提高生产效率和产品质量。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的工业设备，主要用于将粉状或者颗粒状的原料通过压力和磨擦力作用下进行压制成颗粒状的产品。
为了确保制粒机的正常运行和安全使用，制粒机操作规程非常重要。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须彻底清洁设备，包括清除残留物和杂质，确保设备内部干净卫生。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、齿轮等，确保设备状态良好。
1.3 准备原料：准备好需要制粒的原料，确保原料的质量符合要求，并按照规定的配比准备好。
二、设备操作2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序，挨次启动主机电、给料机、输送机等设备，确保设备正常运行。
2.2 调整参数：根据原料的特性和制粒产品的要求，调整设备的参数，如转速、压力、温度等，确保制粒过程的稳定性和产品的质量。
2.3 监控设备：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，包括设备的温度、电流、转速等参数，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期保养：定期对制粒机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等，确保设备的正常运行。
3.2 更换磨损部件：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的部件，如皮带、齿轮等，以保证设备的正常工作。
3.3 清理积料：定期清理设备内的积料，避免积料对设备造成损坏，并影响制粒产品的质量。
四、设备安全4.1 严禁超负荷运行：制粒机在使用过程中，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏，甚至引起事故。
4.2 防止异物进入：在操作制粒机时，要注意防止异物进入设备内部，以免阻塞设备或者损坏部件。
4.3 遵守操作规程：操作制粒机时，必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以确保操作的安全性。
五、事故处理5.1 停机处理：一旦发生设备故障或者异常情况，应即将停机处理，并及时通知相关人员进行维修或者处理。
5.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，以避免类似故障再次发生。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确制粒机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 检查制粒机的电源及电器设备是否正常工作。
c. 检查制粒机的刀具是否安装牢固，无损坏。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 启动制粒机a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照制粒机的启动顺序，依次启动各个部件，如输送机、粉碎机等。
c. 检查制粒机的运行状态，确保无异常情况。
3. 加料操作a. 根据生产工艺要求，将待制粒的原料加入制粒机的进料口。
b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致制粒效果不佳。
c. 定期检查进料系统，确保畅通无堵塞。
4. 调整制粒机参数a. 根据不同的原料和制粒要求，调整制粒机的转速、温度、湿度等参数。
b. 注意监测制粒机的运行状态，及时调整参数以达到最佳制粒效果。
5. 收集制粒产品a. 制粒机完成制粒后，及时停止进料。
b. 打开收料装置，将制粒好的产品收集起来。
c. 检查制粒产品的质量，如有异常情况及时处理。
6. 停机和清洁a. 制粒作业结束后，先将制粒机的各个部件逐一停止。
b. 切断电源，关闭电源开关。
c. 清理制粒机内部和外部的杂物、粉尘等。
d. 对制粒机进行定期保养和维护，保持其良好的工作状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作前应认真检查设备的安全状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3. 操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。
4. 加料时应注意原料的质量和数量，避免过量或不足。
5. 操作人员应随时关注制粒机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 操作人员应定期清洁和维护制粒机，保持其正常运行。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全运行，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作方法，严禁未经培训人员操作机器。
2. 在操作前，应检查制粒机的各个部位是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
5. 禁止在机器运行时，随意拆卸或更换零部件，必须停机后方可进行维修和保养。
三、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品配方要求，将所需原料投入料斗中，注意投料量不得超过机器规定的最大容量。
3. 打开制粒机的启动开关，使机器开始运行。
4. 观察制粒机的运行情况，确保机器运转平稳，无异常声音和振动。
5. 根据需要，调节制粒机的转速和出料速度，以达到最佳制粒效果。
6. 定期检查制粒机的筛网，如有堵塞应及时清理。
7. 在生产结束后，关闭制粒机的启动开关，停止机器运行。
8. 清理机器内部的残留物，保持机器的清洁卫生。
四、故障处理1. 如果制粒机出现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后才能继续操作。
2. 如发现机器漏电或电气部分有异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 如果制粒机出料不畅或出料量不稳定，应检查筛网是否堵塞，如有需要，及时清理或更换筛网。
4. 其他故障情况应及时报修，由专业人员进行处理。
五、维护保养1. 每天开始操作前，应检查制粒机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 定期清洗和维护制粒机的各个部位，保持机器的清洁卫生。
3. 每隔一段时间，对制粒机进行全面检查，如有需要，更换磨损严重的零部件。
4. 在长时间不使用制粒机时，应切断电源，并进行防尘处理。
六、附录制粒机的基本参数：- 型号：XXX- 功率：XXX- 产量：XXX- 转速：XXX- 电压：XXX本操作规程是对制粒机操作的基本要求和注意事项进行了详细描述，操作人员在使用制粒机时应严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。
3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于创造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点来详细阐述制粒机操作规程。
正文内容：1. 制粒机操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和污垢。
特殊是制粒腔和筛网，应定期清洗，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，特殊是电气设备和传动装置，确保其正常运行。
同时，检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换。
2. 操作制粒机的步骤2.1 打开电源：在操作制粒机之前，确保电源连接正常，并按照正确的操作顺序打开电源。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整制粒机的参数，如转速、进料量和压力等。
2.3 启动设备：按照正确的启动顺序，逐步启动制粒机的各个部件，确保设备正常运行。
2.4 进料操作：将原料按照要求投入制粒机的进料口，并控制好进料速度，以避免过载或者阻塞。
2.5 监控制粒过程：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，特殊是温度、振动和压力等参数，及时处理异常情况。
3. 制粒机操作中的安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等。
3.2 避免身体接触设备：在操作制粒机时，应避免身体接触设备的旋转部件和运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 防止异物进入设备：在投料过程中，要确保原料无异物，以防止异物进入设备造成设备故障或者产品质量问题。
4. 制粒机操作后的清理和维护4.1 关闭设备：在操作结束后，按照正确的顺序关闭制粒机的各个部件，断开电源。
4.2 清理设备：清理制粒机的各个部件，包括制粒腔、筛网和进料口等，确保设备干净无杂物。
4.3 维护设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承和密封件等，及时更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。
5. 制粒机操作规程的培训和记录5.1 培训操作人员：对操作制粒机的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产过程的安全和质量，提高生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于所有制粒机的操作人员。
三、操作前准备1. 确保制粒机的周围环境整洁，无杂物。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。
3. 检查制粒机的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 准备好所需的原料，并按照要求进行配料。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认机电运转正常。
2. 将准备好的原料均匀地投入制粒机的进料口。
3. 根据要求，调节制粒机的转速和压力，以达到理想的制粒效果。
4. 观察制粒机的工作状态，确保无异常情况发生。
5. 当制粒机运行一段时间后，需要清理筛网，以防止阻塞影响制粒效果。
6. 完成制粒作业后，关闭制粒机的电源开关。
7. 清理制粒机及周围环境，确保无杂物残留。
五、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作制粒机时，应注意安全，避免手部接触到旋转部件，防止发生意外伤害。
3. 制粒机运行过程中，应随时观察其工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 操作人员应定期对制粒机进行维护保养，保持设备的良好状态。
5. 禁止将非制粒原料投入制粒机，以免损坏设备或者影响制粒效果。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手制粒机运行，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，如切断电源，防止事故扩大。
七、记录与报告操作人员应按照要求填写制粒机的运行记录，包括操作时间、原料使用量、制粒效果等，并及时向上级汇报。
八、附录1. 制粒机的技术参数和操作细节可参考制粒机的操作手册。
2. 操作人员应熟悉制粒机的工作原理和操作要点，定期接受相关培训。
本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督，如有需要，可根据实际情况进行修订和完善。
操作人员应严格遵守操作规程，确保制粒机的正常运行和生产的顺利进行。
造粒机机操作规程
造粒机机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备准备
1. 确保造粒机设备处于停机状态，并断开电源。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3. 准备好所需的原料、辅料和工具。
二、开机操作
1. 查看设备周围是否有人员，确认安全无误后，接通电源。
2. 按照设备启动流程，依次开启主机、送料机和排料机，并调整转速和温度到适宜的状态。
3. 观察设备运行情况，确保所有部件正常运转，无异常声音和异味。
三、生产操作
1. 将准备好的原料和辅料按比例加入到料斗中，通过送料机进行连续供料。
2. 关注制粒机运行状态，确保颗粒物料的形状和大小符合要求。
3. 根据生产需求，及时调整设备参数，如料温、压力、速度等，以保证产品质量。
四、停机操作
1. 停止供料后，逐步降低主机和辅机转速，直至完全停机。
2. 关闭电源，进行设备周围的清理和维护工作。
3. 将设备状态报告，包括生产数量、生产质量和设备异常情况，
交给相关人员查阅。
五、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，穿戴好相关劳保用品，避免发生意外伤害。
2. 定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命，降低故障率。
3. 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并及时通知相关部门进行维修。
以上是《造粒机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于颗粒物料加工的设备，其操作规程对于保证生产质量和安全非常重要。
本文将从操作前的准备工作、操作步骤、设备维护、安全注意事项和常见故障排除等五个大点详细阐述制粒机的操作规程。
正文内容：一、操作前的准备工作1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，应首先清洁设备，包括清理内部残留物、检查设备是否有异物等。
1.2 检查电源：确保制粒机的电源连接正常，电压稳定，以免影响设备的正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好所需的原料，并确保原料的质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序依次启动设备，注意检查设备是否正常运转。
2.2 调整工艺参数：根据生产要求，设置合适的工艺参数，包括转速、进料速度等。
2.3 开始生产：将准备好的原料逐步投入制粒机，确保进料均匀稳定，避免设备堵塞。
2.4 监控生产过程：在生产过程中，及时观察制粒机的运行情况，注意是否有异常现象或噪音。
2.5 停机与清洁：生产结束后，及时停机并进行设备清洁，确保设备的卫生和下次生产的顺利进行。
三、设备维护3.1 定期润滑：根据制粒机的使用频率，定期为设备进行润滑，以保证设备的正常运行。
3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承等，确保其运行正常，如有损坏及时更换。
3.3 清洁设备：设备使用一段时间后，应进行彻底的清洁，清除内部和外部的污垢，以保持设备的良好状态。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在操作制粒机时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜等。
4.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格遵守制粒机的操作规程，不得随意更改操作步骤。
4.3 注意设备运转状态：在操作过程中，要时刻关注设备的运转状态，如有异常及时停机检修，以避免意外事故的发生。
五、常见故障排除5.1 设备堵塞：当设备出现堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，并检查设备是否正常运行。
5.2 进料不均匀：如果发现进料不均匀，应检查进料装置是否正常，调整进料速度和位置。
制粒机操作规程
制粒机操作规程
制粒机操作规程
混合拌料
1、按要求比例加料，投料要轻注意扬尘，严格掌握兑水量，
2、盖好混合机盖，启动电源混合
3、关闭搅拌，检察院查混合情况，
4、混合完毕出料制粒
制粒机
1、开机前检查：电源正常、筛网是清洗好的、刀片固定紧好
2、先开起制粒机，待旋转正常，
3、加料制粒
4、接料盘要及更换，湿粒不易积压太多，要随时摊开等待烘干
5、制料完毕随时拆下筛网、刀片清洗好备下次使用
烘干机
一、开机
1、先开起顶升，密封要好
2、开气圈
3、开引风机
4、清灰开到自动
5、最后开加热
二、关机
1、首先关闭电加热（待温度降到40℃左右）
2、关引风机
3、关清灰自动
4、关气圈
5、关顶升。
制粒机安全操作规程
制粒机操作规程
一、开机前检查
1.检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料、结块或杂物。
2.检查传动部位是否正常。
3.检查压棍、压模及模棍之间的间隙是否正常。
4.检查安全装置是否起作用。
5.清除除铁器上的铁杂质。
6.检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。
7.制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎棍间隙是否正常。
8.检查分级筛筛片规格是否合适，冷却器内有无残存物料。
9.空转试转，检查内模是否顺时针转动，声音是否正常。
10.打开汽路放水阀，排水５分钟。
二、开机
1.接通总电源。
依次开启风机、制粒机。
2.制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
3.观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。
4.使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下。
5.检查料温、料的粒度，感官判定颗粒料水份。
6.按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。
三、停机
1.减少喂料量的同时，减少蒸汽添加量。
2.用油料冲环模
3.当料量降为零时，关闭汽阀。
4.按开机相反顺序，关停设备。
5.关闭颗粒机总电源。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。
2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。
3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。
二、操作步骤1、启动设备1.1、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。
1.2、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。
2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。
3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。
4、关闭设备4.1、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
4.2、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。
三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。
3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。
4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。
5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。
四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。
2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。
3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。
五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。
3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。
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制粒机操作规程Last revision on 21 December 2020
天津市普丰饲料科技有限公司
制粒机操作和维修规程
目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。
适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修
责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。
规程：
1 职责
操作人员按本规程使用和卫生清洁。
维修人员按本规程维修和保养。
生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。
2 内容
制粒机安全规程
制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
制粒机环模的拆装
螺栓联接环模的拆卸程序
断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
至少2人合力用吊物装置将环模取下。
切忌一人操作，避免损坏环模或者砸伤人员。
将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
螺栓联接环模的安装程序
该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺栓进行调整，直至符合要求。
用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。
制粒机压辊的拆装
压辊的拆卸程序
打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。
将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。
如果要敲击，须垫厚木板。
用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。
压辊的安装程序
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。
安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。
一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。
在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。
制粒机维修规程
制粒机的日常维护规程
严格按润滑规程，定人、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。
切刀与环模最小距离不能小于３ｍｍ。
班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。
开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。
班前检查磁铁，每班至少２次清理磁盒。
随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。
随时消除跑、冒、滴、漏现象。
检查有无漏油现象，及时更换油封。
每半个月检查１次行程开关是否动作可靠。
每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
制粒机维修规程
小修每半年进行一次，包括以下内容：
a、检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过。
b、拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。
c、检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。
d、检查、更换损坏的切刀。
e、维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、阀门等。
f、拆洗气动三联件及电磁阀。
g、检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。
h、检查地脚螺栓是否松动。
i、给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。
中修每年进行一次，包括以下内容：
a、小修全部内容。
b、检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。
c、检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。
d、更换磨损严重弹性降低的三角皮带。
e、检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。
f、调整制粒机主轴轴承间隙。
g、校验电流表、电压表、温度表、转速表。
h、检查相关线路及电气元件并及时更换维修。
i、更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
j、检查皮带轮磨损及键联接可靠性。
k、检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。
大修每2年进行一次，包括以下内容：
a、中修全部内容。
b、检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。
c、检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更
换。
d、检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
e、更换磨损严重的主轴铜套。
f、更换已变形的主轴油封。
g、制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。
3 相关文件与记录
设备安全操作规程
维修安全操作规程
制粒机使用说明书
设备保养和维修记录。