涂色环设备
管道涂色规定
目录1 总则 (2)2 基本识别色 (2)3 保护色 (2)4 管本色 (3)5 安全色 (3)6 识别符号 (4)7 公用常用管道涂色规定 (5)8 其他介质管道涂色规定 (5)9 阀门、疏水器等涂色规定 (5)1 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用2.3.2或2.3.3的方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
地沟和室外窖井内的接头处，也应按介质路本识别色进行涂色环。
3 保护色3.1 基本识别色的使用选择2.4.b或2.4.c时，管道其他部分(基本全长，简称全长)需防腐，涂的油漆称保护色。
3.2 保护色及其含义保护色及其含义见表2。
3.3 下列情况，可以不考虑保护色的颜色。
3.3.1 某区域受空间环境条件影响，必需选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用时，该区域所有管道或部分管道可涂该种单色涂料；5.3.2 保温后涂沥青防腐；3.3.3 室外地沟内管道防腐。
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。
对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。
a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。
b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。
c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。
各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。
d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。
1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。
投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。
1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。
直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。
b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。
1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。
b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。
如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。
c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。
并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。
d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。
设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。
1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。
设备和管路状态标识与涂色管理规程
审批分发部门及数量目的本规程用于规范本公司设备和管路状态标识的材质、颜色及制作、粘贴，非不锈 钢管道表面刷涂颜色以区分内容物等工作，以防止使用过程中错误的发生。
范围本规程适用于公司所有生产设备及工艺管道的标识管理。
职责本规程由设备部起草、审核、修订、培训及监督。
本规程由所涉及到的相关部门负责审核。
本规程由质量负责人批准。
由设备部、设备（管路）使用部门对本规程的执行负责。
程序公司内所有在用生产设备均应有明显标识，表明设备当前状态；所有与设备相连 的管路及储罐应有标示流向和内容特的标识。
设备状态发生改变时，如运行、停用等，操作人员和维修人员应及时更换状态标志。
操作人员在开启阀门时，应先检查管路流向和内容物标识，避免发生误操作。
设备状态标志 按下表要求制作和使用设备状态标志4. 5管路及储罐状态标志44. 1 4.2 4.3 4.44. 5. 1 管路涂色和流向表示按下表进行:4. 5. 2 如使用管道为表面抛光的不锈钢管，则不能涂色，仅以流向箭头和文字颜色区分内容物。
4. 5. 3 洁净区内管道不得使用涂色表示法，仅以流向箭头和文字颜色区分内容物。
4. 5. 4 储罐使用文字表明内容物，所用标志底色（或文字颜色）与管道（或箭头）颜色一致。
4. 6 其它未规定而需要使用状态标志的地方，参照以上标准制作和使用。
4.7 状态标志应随时保持清洁、明显，当设备管路进行清洁作业时，使用的状态标志应同时清洁。
5派生记录无6附件无7文件变更历史（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
工业设备、管道色标规定--一套完整的企业标准
工业设备、管道涂装色彩规定（第1页，共7页）1范围1.1为规范公司基建、改扩建、技改技措、安措及大中修等工程项目的基本识别色、识别符号以及设备维护的标识管理，特制定本规定。
1.2本规定适用于********有限公司工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道及设备、建筑厂房、操作室、构筑物、电气设备、仪表等涂装色彩。
2引用标准和术语2.1引用标准2.1.1《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-20032.1.2《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-962.1.3 安全色GB2893-20012.2术语2.2.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。
2.2.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
2.2.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。
2.2.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。
3管理职责3.1**公司设备工程部负责设备、管道标识的归口管理。
3.2**公司所属分公司、中心及生产厂负责设备、管道标识管理。
4管理程序4.1基本识别色标识方法4.1.1工业管道基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。
应用举例见附录。
4.1.2管道全长上标识；4.1.3在管道上以宽为150mm的色环标识；4.1.4 在管道上以长方形的识别色标牌标识；4.1.5在管道上以长方形识别色标牌标识；（第2页，共7页）4.1.6在管道上以系挂的识别色标牌标识。
4.2当采用图b），c)，d），e)，f），g)，h）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。
4.3 当管道采用图b），c)，d）e) ，f），g)，h）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
4.4识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：4.4.1物质名称的标识1物质全称。
水电站设备涂色标准规定
附录 B 设备涂漆要求
(参 考 件)
序号
设备名称
油漆种类 第一层 第二层
吸出管、蜗壳、伸缩
节、转轮、座环、基础 防锈底 环氧沥青漆
1 环、转轮室导叶、蝴蝶 漆 或防锈面漆
阀等过水面，固定下止
漏环
吸出管及蜗壳进入门 防锈底
2
调和漆
漆
顶盖、导叶轴套、拐
臂、轴承架、控制环、 防锈底 3
轴承油槽、伸缩节、蝴 漆
调和漆
蝶阀
连杆 4
防锈底 漆
调和漆
调速系统回复机构、
集油槽压油罐、调速机
柜下部、接力器里衬、 防锈底 硝酸纤维 5
水轮机脚踏板、扶梯、 漆 漆或调和漆
下风洞盖板、发电机上
风洞盖板上表面
水轮机里衬、上下挡
风板、定子外壳、下机 防锈底 6
架、下风洞盖板、上盖 漆
调和漆
板下表面、发电机风罩
参考 颜色 红黑
红 蓝灰
红
蓝灰或黑
米黄或乳 白
说明
止漏环工作面不 刷漆
内壁
栏杆 7
防锈底 磁漆或银粉
漆
银白
附属设备、过滤器、 防锈底
8
储气罐等
漆
调和漆
蓝灰
压力油管、进油管、 防锈底 调和漆或磁
9红净油管漆漆回油管、排油管、溢 防锈底 调和漆或磁
10
黄
油管、污油管
漆
漆
11
工业用水进水管
防锈底 调和漆或磁
漆
漆
天蓝
12
工业用水排水管
沥青漆
调和漆或磁
或防锈
绿
漆
设备与管道表面色和标志
设备与管道表面色和标志3.1 概述为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产、美化厂容，化工企业的设备和管道的外表面都应涂刷表面色和标志（不包括埋地管）。
设备和管道的表面色应根据其重要程度和不同介质涂刷不同的表面色和标志。
表面系指不隔热的设备、管道、钢结构的外表面及隔热设备、管道、钢结构的外保护层外表面。
表面色是整个外表面涂刷的颜色。
标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环、箭头等。
标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接再本色或出厂色上刷色。
有隔热层的设备、管道及钢结构均应刷表面色。
凡表面层采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌薄钢板（管）、合金铝板、石棉水泥等材料的设备和管道可保持制造厂出厂色或材料表色，不再涂色，只刷标志。
对涂刷变色的设备和管道的表面严禁再涂色、仅刷标志。
机场和飞机航道附件，根据国防部、交通部61军字18号“关于飞机场附件高大建筑物设置飞行障碍标志的规定”超出航空警戒线高度60m的塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空指挥部门的要求，设置飞行障碍标志。
应根据介质的不同种类、状态和安全要求规定基本识别和安全色。
3.2 选用设备和管道基本识别色原则3.2.1 表面色要求美观、雅静、色彩协调，色差不宜过大。
3.2.2 采用比较容易记忆的颜色，例如人们常用“碧波荡漾”来形容江河水，用“蔚蓝天空”来形容天空。
故水管最好用绿色，空气、氧气管用天蓝色。
3.2.3 尽可能采用人们习惯颜色，例如人们习惯用黑色表示废物，故污水管应涂黑色。
3.2.4 对危险设备、危险管道、消防管道，应采用容易引起人们注意的红色。
3.2.5 颜色要同一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。
3.3设备、管道表面色和标志的选择对新建的化工厂设备、管道的表面色应HG20679-90《化工设备、管道外防腐设计规定》或SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》选用。
污水处理厂管道设备涂色标准
附件：某某有限责任公司管道和设备涂色标准一、范围本标准规定了某某有限责任公司下属污水处理厂和泵站工艺管道和设备涂色及安全色的要求。
本标准适用于某某有限责任公司下属污水处理厂和泵站。
二、术语1、识别色用于区分管道中介质的颜色标识，管道识别色采用色环方式。
2、保护色管道其他部分需要防腐，涂料的颜色称保护色。
3、管本色其他不需要防腐的外露部分称管本色。
三、管道涂色规定1、识别色1.1、城市污水处理厂管道识别色应符合表1的规定。
表1 城市污水处理厂管道识别色1.2、识别色使用方法，在管道上涂刷150mm的色环。
1.3、如果管道识别色与保护色或管本色相近不易识别时，应在识别色与保护色或管本色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽150mm的色环。
1.4、识别色色环应涂刷在所有管路的交叉点、阀门和穿孔两侧的管道上以及其他需要识别的部位。
1.5、色环的间隔一般情况下为5m。
2、保护色2.1、保护色应同识别色有明显区别。
2.2、城市污水处理厂管道保护色宜符合表2的规定。
表2 城市污水处理厂管道保护色2.3、下列情况不考虑保护色的颜色a）受特殊环境影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用时，可涂该种单色涂料；b）涂沥青防腐；c）室外地沟内管道防腐。
3、管本色下列管道为管本色，可不涂保护色。
a）不锈钢管、铝管、塑料管；b）保温管外包铝板、镀锌板；c）采用铝筒保温的管道。
四、设备涂色规定城市污水处理厂设备涂色应符合表3的规定。
表3 城市污水处理厂设备涂色五、安全色规定城市污水处理厂安全色应符合表4的规定。
表4 城市污水处理厂安全色六、识别符号1、当数种管道同时出现在一起，有误用可能或易发生安全事故时，管道上应标注介质名称及介质流向。
2、介质名称采用中文全称、化学符号或英文全称的方法识别。
3、介质名称、介质流向应采用对比明显的黑色或白色在管道上涂刷。
4、介质名称、介质流向标识尺寸：七、其他1、安全色每年应至少检查一次，当发现颜色有污染或有变化褪色时，应及时涂色。
工业设备、管道涂装色彩规定
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
表10.4（管路涂色）
序号
介质名称
主体颜色
色环和
流向标志颜色
使用文字及符号
1
高炉煤气
铂灰色（602）
朱红色（302）
灰底白字
2
焦炉煤气
铂灰色（602）
金黄色（108）
灰底白字
3
混合煤气
铂灰色（602）
朱红色（302）
金黄色（108）
灰底白字
4
转炉煤气
铂灰色（602）
朱红色（302）
4.9设备、构筑物涂色
一般机械、移动机械、构筑物的颜色，宜按表11.1的规定采用。
4.10仪表涂色，宜按表12.1的规定采用。
4.11建筑厂房涂色：宜按表13.1的规定采用。表中未述及的单元工程厂房，其颜色应与所在区域的厂房颜色相同。矿山工程可根据需要按下表任意选用一组。铝合金压型板、镀锌压
Q/BG－381－2007（第7页，共7页）
4.6.6道路上方管道标志板底色为白色，文字为黑色，周围用黑色和中黄色作条文花边均为反光色。
Q/BG－381－2007（第6页，共7页）
4.6.7室内标牌、箭头尺寸按下图缩小一倍，标志板底色为白色，文字为黑色。
4.7管道标志范围
管道标志范围及位置：宜按表9.1的规定采用。
4.8管路涂色 ：
4.8.1管路涂色采取基本识别色和识别符号同时使用的方法。
金黄色 （108）
紫底白字
24
苯输送管道
紫色 （803）
黑色 （802）
紫底白字
25
压缩空气管
设备、钢结构和管道涂色及标识管理办法
设备、钢结构和管道涂色及标识管理办法1 目的根据国家规范标准要求，结合公司实际对现有装置设备、管道和钢结构进行统一涂色及标识，明确具体操作流程,特制订本办法。
本办法适用于集团本部及股份子公司生产用各类设备、管道和钢结构的统一涂色及标识.2 规范性引用标准2.1 GB 7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》2.2 HG/T 20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》3 职责、分工3.1 生产部门为设备、钢结构及管道涂色和标识的责任部门.其职责为:3.1.1 依据设备归属,对其管辖范围内的设备、钢结构和管道进行统一涂色和标识;3.1.2 各类设备、管道等的涂色及标识须依据国家规定的标准要求执行;3.1.3 负责设备、管道等涂色及标识的检查，对已破损或缺失的标识及时进行更新.3.2 各公司综合部为所属公司范围内各类标识、涂色统一管理的监督部门。
其职责为：3.2.1 负责子公司范围内各类标识、涂色的定期抽查与问题项的反馈及跟踪落实；3.2.2 做好设备、管道等涂色和统一标识涉及到的对外协调工作；3.2.3 负责查询、整理国家在设备、管道涂色和标识等方面出台的最新法规及标准。
4 设备涂色4.1 各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮罐等，均涂银白色，并喷涂标志。
4.2 消防设备涂红色并喷涂“消防专用”标志。
4.3 隔热设备为铝色，并在其明显位置喷涂标志.4.4 标志：用与本体有明显色差的涂料,喷涂设备位号(代号)或名称,字体大小视设备确定。
5 钢结构涂色平台、支架、支座、栏杆、扶梯等钢结构一般涂深灰色。
6 管道涂色管道涂色由色环、物质名称、流向、安全及消防标识几部分组成。
6.1 管道涂色方式分类6.1.1 不锈钢、有色金属、非金属材料管道整管不涂色，管内介质品种用色环区别.6.1.2 保温、保冷整管用铝薄（铝色），管内介质品种用色环区别。
6.1.3 消防管道整管涂红色，并标注“消防专用"，管内介质品种用色环区别.6.1.4 液体管道整管涂灰色、气体管道涂浅蓝色，管内介质品种用色环、物质名称、流向来区别. 6.1.5 危险化学品，其管道应设置危险标识。
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管线和设备涂色规定油气田地面管线和设备涂色规定随着现代化技术的进展，油气田开采工程中地面管线和设备的涂装已经渐渐成为了一个紧要的环节。
合理的涂色设计不仅可以提升设备外观质量，还能延长其使用寿命，保护设备免遭日晒雨淋等各种自然环境因素的损害。
为此，油气田地面管线和设备涂色规定也应运而生，下面本文将从涂色原则、涂色等级、涂装方法等方面，认真阐述油气田地面管线和设备涂色规定的相关内容。
一.涂色原则地面管线和设备涂色重要是为了保护设备，提高其使用寿命，因此应当依据设备种类及使用环境等综合因素，订立相应的涂色方案。
1.遵从国家相关标准，确保涂装材料的质量达到规定要求，不得使用破损、劣质等材料。
2.重视美观度，保证设备外观的整体协调性，并遵从颜色搭配原则，使设备具有良好的视觉效果。
3.重视应用性，应依据设备的使用环境及作业特点，选用适当的涂装材料，确保涂装后设备可以适应恶劣的工作环境。
二.涂色等级地面管线和设备涂色等级不同，设备涂色等级应结合设备类型、使用环境和技术要求等因素综合考虑，分为一级、二级、三级；管线涂色等级依照标准要求依照“机械防腐涂层技术规范”（GB/T 23257）执行。
1.设备涂色等级（1）一级：该涂层重要用于外观装饰和一般设备，例如办公室家具、门窗、水泵等。
（2）二级：该涂层要求有较好的耐磨、耐污染、耐水蒸气腐蚀等性能，应用于环境相对恶劣的道路、浇灌、发电等设备。
（3）三级：该涂层用于野外工程设备，需要有杰出的耐候、耐蚀、耐热等性能。
地上设备（电缆支架、支管、阀门盖板等）均应采纳三级涂层。
2.管线涂色等级管线涂色分为四个等级，依照涂层的厚薄分别为一类、二类、三类和四类。
（1）一类涂层：属于低防护等级，适用于干燥的环境中，使用寿命一般达到3年左右。
（2）二类涂层：属于中等防护等级，适用于较湿润、易腐蚀的环境，使用寿命一般在5年以上。
（3）三类涂层：属于高防护等级，适用于海洋及其他腐蚀性介质的管道，使用寿命一般能达到10年以上。
安全色标
黄色与黑色相间条纹
应用于各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位，如移动式起 重机的外伸腿、起重臂端部、起重吊钩和配重；剪板机的压紧装置 ；冲床的滑块等有暂时或永久性危险的场所或设备；固定警告标志 的标志杆上的色带等。
绿色与白色相间条纹
应用于固定提示标志杆上的色带固定指令标志的标志杆上的色带
蓝色与白色相间条纹
中绿色（G04）
高效过滤器 酸储存罐及高位酸储存罐 碱储存罐及高位碱储存罐 输煤皮带两侧防护遮栏 输煤皮带滚筒防护网 输煤皮带滚筒防护遮拦
鲜兰（B10） 红色（R05） 中黄色（Y07） 拧黄色（Y07） 柠黄色（Y05） 大红色（R03）
输煤皮带跨越桥防护遮栏 设备的基础支撑弹簧、设备和管道上的截门 介质为蒸汽门轮颜色 介质为油门轮颜色 介质为水门轮颜色 介质为煤粉门轮颜色 介质为空气门轮颜色 介质为压缩空气门轮颜色 介质为瓦斯气门轮颜色 介质为灰的门轮颜色 截门开关方向的指示 电动截门的传动部分 起重机械和天车 消防设备（不包括电机） 电缆排线的架构 电缆排线盒、电缆套管、主辅设备上的各种表管、蛇皮管、表门
管道着色及介质流向色环
根据设备管道内工作介质的不同，各种管道、色环面漆颜色见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
介质名称 工业水 井水 生活水 过滤水 循环上水 循环下水 软化水 清静下水
涂色 绿 绿 Leabharlann 绿 绿 绿 绿 绿管道注字名称 上水 井水 生活水 过滤水 循环上水 循环回水 软化水 净化水
。
黄色
传递注意、警告的信息。
绿色
传递安全的提示性信息。
安全色与对比色的相间条纹
相间条纹为等宽条纹，倾斜约45°。
对比色
压力管道及设备涂色规定
生产设备的涂色及状态标识规定1范围本标准规定了设备的涂色、注字、状态标识以及工艺管道、阀件的涂色和标识。
本标准适用于生产装置设备、工艺管道、阀件涂色、注字及状态标识。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893 —2001 安全色GB/T 3181 —1995 漆膜颜色标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1基本识别色是按国家标准用于标识管内液体和状态所规定的颜色和符号。
3.2保护色是指区域受空间环境条件影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用在全长涂的防腐油漆。
3.3管本色是指管道其它部分不需要防腐的外露部分。
3.4安全色是指GB 2893—2001规定的颜色。
3.5识别符号是用于标识管内液体的性质、名称和流向所规定的符号。
4工作职责4.1 使用部门负责本部门设备、工艺管道的涂色、注字及其状态标识和管理。
4.2 电仪厂负责电气设备、仪器仪表的涂色、注字及其状态标识的管理。
4.3 生产管理部负责设备、工艺管道的涂色、注字及状态标识的检查、监督和指导。
4.4 设计部门负责按本标准进行设备涂色的设计。
5设备的涂色和注字规定5.1 静止设备类静止设备涂灰色或银白色。
涂银白色时，注字为黑色，涂灰色时，注字为黄色。
5.2 动设备类5.2.1 机器类、机加工类、机修设备涂浅绿色，注字为白色。
5.2.2 蒸汽往复泵、制冷压缩机涂银白色，注字黑色。
其它泵类、风机类涂浅灰色或浅绿色，涂浅灰色，注字黄色；涂浅绿色，注字白色。
压缩机类涂浅绿色，注字白色。
5.2.3 整体为不锈钢或其他耐腐蚀材质制作的设备，可保留其自然色或涂一道天蓝色，注字黑色。
5.2.4 设备支架及附属设备的涂色宜与主体设备一致，其它钢结构平台、梯子、栏杆、扶手涂灰色。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定为了做好12000吨/年三聚氰胺项目及配套工程的试车开车工作，技术科根据原化工部的规定和集团制定的规范，下达管道涂色的规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4山东海化魁星化工有限公司生产处二〇〇〇年五月一日。
管道颜色及色环标识
厂房内部管道颜色1.厂房内部管道颜色，见表1-2.厂房外部管道为了整体厂区的美观、协调和统一，对于本项目厂房外部的管道（包括管道及支架）采用统一的颜色，管道采用银灰色（B04），钢支架采用深豆绿色（G09）,混凝土支架采用混凝土本色。
本项目厂房外部管道的涂装颜色详见表 1 —2。
表2 厂房外部管道颜色3.厂房外部管道标志范围管道标志范围及位置，按表1-3实行。
管道标志范围及位置表表2管道分支接口OO3阀门前O O4车间入口O O色环的间隔一般为100R1对小口径管道，工厂内不容易看清的部分36m左右作一个标志（可结合柱网的柱距而定）。
横穿道路的管道有二根以上时，可在最低一根管道上作高度标志。
管道色环、流向及流体标志。
3.4.1 ①325mm以上的管道的色环、流向及流体，应按下列图例标志。
（见下页图所示）（1）高炉煤气管道，按下图标志（2）混合煤气管道，按下图标志342 ①273mm以下的管道的色环、流向及流体标志应按下列图例标志。
括号内的尺寸适用于室内。
（1）氮气管道，按下图标志F —inc■―R-(200)) =1i((2)混合煤气管道，按下图标志。
管道标志板3.5.1 在50m左右能够明显看清的场所，标识可直接标在管道上。
3.5.2 如在小口径管道上直接标志不易看清，应设置标志板。
在标志板的两面都写上标志，标志板底色为白色，文字为黑色，周围用黑色和中黄色作条纹花边。
例如管底高度7.5m标高的管道，按下图标志。
GJJ。
管道颜色及色环标识
附件1：厂区内、外部管道颜色规定1.1厂房内部管道颜色，见表1-1。
厂房内部管道颜色表1-1
1.2 厂房外部管道
为了整体厂区的美观、协调和统一，对于本项目厂房外部的管道（包含管道及支架）采取统一的颜色，管道采取银灰色（B04），钢支架采取深豆绿色（G09），混凝土支架采取混凝土赋性。
本项目厂房外部管道的涂装颜色详见表1－2。
厂房外部管道颜色表1-2
1.3 厂房外部管道标记范围
1.3.1管道标记范围及位置，按表1-3实行。
管道标记范围及位置表表1-3
1.3.2色环的间隔一般为100m。
对小口径管道，工厂内不容易看清的部分36m左右作一个标记（可结合柱网的柱距而定）。
1.3.3 横穿道路的管道有二根以上时，可在最低一根管道上作高度标记。
1.3.4管道色环、流向及流体标记。
1.3.4.1 Φ325mm以上的管道的色环、流向及流体，应按下列图例标记。
（见下页图所示）
（1）高炉煤气管道，按下图标记
1.3.5
1.3.5.1 在50m左右能够明显看清的场合，标识可直接标在管道上。
1.3.5.2 如在小口径管道上直接标记不容易看清，应设置标记板。
在标记板的两面都写上标记，标记板底色为白色，文字为黑色，周围用黑色和中黄色作条纹花边。
例如管底高度7.5m 标高的管道，按下图标记。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
称重、测长、标记、涂色环设备
技术要求
山东墨龙石油机械股份有限公司
114无缝钢管加工线
一、设备基本说明：
根据生产需要公司新上由称重、测长、喷标、涂色环装置各一套，以及配套辅机和电气控置系统组成的成套设备。
整套装置要求采用“工业控制计算机＋PLC”组成的一套测控系统同时控制称重、测长、喷标、涂色环四个工位的设备。
二、设备的技术参数
2.1 设备数量： 1套
包括：
(1) 测长装置 1套
(2) 称重装置 1套
(3) 喷码装置 1套
（4）涂色环装置 1套
2.2 设备生产能力：
最大小时根数：160根/小时
平均小时根数：120根/小时
2.3 设备适用的钢管规格范围：
∙直径：Φ60.3～Φ178 mm
∙长度： 6.0～13 m
∙壁厚： 4.2～20.0 mm
2.4 钢管品种：
石油套管：API SECT 5CT J55、N80、L80、C75、C90、P110、Q125、
结构管： GB/T8162-1999 20、45、16Mn、45Mn、35CrMo
管线管： API SECT 5L A25级I类、A25级II、A、B、X42-X80
低中压锅炉管：GB3087-1999 10、20
2.5测长范围及精度：
∙测长范围：5500~14000mm
∙测长精度：±2.0mm
2.6称重范围及精度：
∙称重范围： 50-1200kg
∙称重精度：符合国家商业标准三级，分度值：0.2k g精度：±0.1%
∙根据测长、称重结果对重量不合格的钢管作出判断，并报警。
2.7 喷标机
∙喷印字符：计算机能编辑的任意字符和图形；
∙喷印点阵：7×5,7×10(双排)；16×10,16×20（单排）；
∙字符高度：20~70mm；
∙喷印位置：起始位置定位误差≤±100mm
∙资料容量：一行可喷300个字符（7，16点）；
∙存储容量：100条预置字符串；
∙喷印功能：资料、时间、喷印方向选择、计数、重复计数等；
∙热键功能：喷点大小调整、试喷、喷印延迟、喷印速度；
∙喷印速度：大于60m/min
2.8钢管涂色环
∙根据不同钢级的要求在钢管接箍和钢管表面的规定位置上涂不同颜色的标记，宽度15-20mm.
∙涂色环后保证色环整齐、美观，不流漆。
2.9 钢管条件
∙端头弯曲度≤4mm；管体弯曲度≤3mm/m；
∙钢管椭圆度2%
∙油套管喷标部位光滑、无锈斑、无金属毛刺
2.10 设备上下料电动步进机
2.11电气控制系统
具有数据采集、分析、显示、记录、存储及数据传输通讯功能；
根据测长、称重结果对重量不合格的钢管作出判断，并报警。
三、设备的工艺过程及组成
1．设备的工艺过程
该设备由1套测长线、1套称重线，1套喷标装置1套涂色环及配套辅机和电气测控系统组成，设备分为测长、称重、自动喷标、涂色环4个过程。
投标单位提供设备平面工艺布置图、提供成套设备各部分工艺动作时序。
2.1 测长装置
机体、激光测长传感器、测长定位车、驱动机构、轨道组成。
2.2 称重装置
由称重传感器及仪表、托辊、秤体组成。
2.3 喷标装置
由印字机头、主机、喷头定位架、（油漆供给及清洗系统）、测速传感器、接近开关组成。
2.4 辅机
辅机包括3套气动上（下）料机构，1套电动步进机，1套管架、待料管（位）架、对齐辊道。
2.5电气测控系统
电气测控系统由操作台（PLC）、配电柜、工业控制计算机（工控软件、通讯模块）、现场操作箱组成。
称重、测长、喷标装置、涂色环共用一套控制系统，可联机工作，也可单独工作。
操作方式分为点动、手动、自动。
2.5.1计算机系统
工业控制计算机进行监控，计算机通过数据通讯方式与PLC相联，计算机系统具有人机界面（数据输入）、数据采集、分析、显示、记录、存储及数据传输通讯功能。
主要功能包括：
1）基本参数的设置：钢管品种、规格、批号、钢级、序号、打标及喷标字符大小、内容等参数。
2）运行监控画面：检测设备的工艺流程、装置的运行状态、可动部件的位置等。
3）数据处理：显示采集和处理后的数据、参数，并实时记录、存储、分析。
对称重不合格钢管发出报警信号。
对设备的故障状态进行诊断，并提示报警。
4）可实现与其他计算机之间的数据交换。
4.1主要设备基本配置如下，投标单位可以选优于下表的配置
4.2 随机备品
4.2.1 喷标用剂 1桶
4.2.2 洗净剂 1桶
4.2.3 喷标专用工具 1套
4.2.4 称重校核砝码 1套
油套管自动喷漆机技术要求
一、设备主要功能：
1、设备主要用于7"以下油套管产品的表面喷漆。
1.1该技术条件包括产品涉及的标准、规格、长度、坯料基本状况等。
1.1.1产品标准: API SPEC 5CT
1.1.2产品外径:
7"（177.8mm），6"5/8（168.3mm），5"1/2(139.7mm),5"(127mm)
4"1/2(114.3mm)，4" (101.6mm)、3"1/2(88.9mm)，2"7/8(73mm)、
2"3/8(60.3mm)以及对应规格的加厚管；外径公差：+0.79
+0.2
1.1.3弯曲度：≤0.2% 管端弯曲度：≤3.18mm/1.83m
1.1.4长度：油套管：6m～13m；
二、喷漆装置
1、管体的表面喷漆，要求喷漆均匀、光滑，不流漆，满足管线加工节奏。
2、管加工线加工节奏按照每分钟2-3支设计。
3、控制要求：钢管进入喷漆机内自动进行钢管的表面喷涂，同时能够调整喷漆量，喷漆厚度。
4、喷漆装置在进出口处具有防止外溅油漆的功能，保证油漆在喷涂过程中没有外溅现象。