成品过磅去皮参考数据
木材剥皮机参数
木材剥皮机参数
标题：木材剥皮机参数
简介：本文将介绍木材剥皮机的参数，包括其工作原理、适用范围、操作要点和注意事项等内容，帮助读者更好地了解该设备并正确使用。
正文：
木材剥皮机是一种常用于木材加工的设备，它能够将木材表面的皮层剥离，提高木材的质量和加工效率。
下面将详细介绍木材剥皮机的参数。
1.功率和电压：木材剥皮机的功率和电压是影响其工作效果的重要参数。
一般而言，功率越大，剥皮机的剥皮速度越快。
电压一般为220V或380V，根据实际情况选择。
2.剥皮速度：剥皮机的剥皮速度是指每分钟能够剥离的木材数量。
根据实际需要选择适合的剥皮速度，以确保生产效率和质量。
3.适用木材直径范围：木材剥皮机通常有一定的适用木材直径范围，超出该范围的木材可能无法剥离或剥离效果较差。
在选购木材剥皮机时，需要根据实际需求选择适合的规格。
4.操作要点：在使用木材剥皮机时，操作要点非常重要。
首先，需要确保木材剥皮机的安全使用，必要时佩戴防护设备。
其次，根据木材的直径和形状进行调整，使其与剥皮机的工作参数相匹配。
操作人员应该熟悉木材剥皮机的使用方法，并严格按照操作手册进行操作。
5.注意事项：在使用木材剥皮机时，需要注意以下几点。
首先，保持机器的清洁和维护，定期清理木屑和润滑剂。
其次，避免剥皮机与硬物碰撞，以免损坏设备。
最后，遵守安全操作规程，确保人身安全。
总结：本文介绍了木材剥皮机的参数，包括功率和电压、剥皮速度、适用木材直径范围、操作要点和注意事项等内容。
希望读者通过本文能够更好地了解木材剥皮机，并正确操作和使用该设备。
皮料检验规范及标准-推荐下载
皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由 A.B.C级组成A级=S A T R A的I&I I级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)D级=S A T R A的V I级(S A T R A的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准5.1 颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。
5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
5.2 皮料分级（外观检验）5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
常用原料净料率参照表
撕筋、去两端、洗净
净荷兰豆
450
90
126
黄豆芽
500
撕筋、去两端、洗净
净黄豆芽
500
100
127
豇豆（鲜）
500
撕筋、去两端、洗净
净豇豆
475
95
128
豇豆（鲜，长）
500
撕筋、去两端、洗净
净豇豆
475
95
129
绿豆芽
500
撕筋、去两端、洗净
净绿豆芽
500
100
130
垅船豆
500
撕筋、去两端、洗净
净垅船豆
400
80
131
龙豆
500
撕筋、去两端、洗净
净龙豆
475
95
132
龙牙豆（玉豆）
500
撕筋、去两端、洗净
净龙牙豆
450
90
133
毛豆（青豆）
500
去皮、洗净
净毛豆
275
55
134
四季豆（菜豆）
500
撕筋、去两端、洗净
净四季豆
475
95
135
豌豆（鲜）
500
去皮、洗净
净豌豆
225
45
136
豌豆苗
375
75
86
金针菜（黄花菜）
500
摘老叶、根、洗净
净黄花菜
375
75
87
长茄子
500
去蒂、洗净
净茄子
450
90
88
大青椒
500
去蒂、籽、洗净
净青柿椒
400
80
常用原料净料率参照表
洗净、腌码
腌儿肠
350
70
6
猪腰
500
洗净、片去腰臊
净腰花
425
85
7
猪心
500
去朦皮、洗净
净 心
450
90
8
猪肝
500
去筋、切片
肝 片
425
85
9
猪肚
500
撕油筋、洗净
熟大猪肚
275Leabharlann 5510猪肠头500
去油筋、煮熟
熟肠头
165
33
11
肥肠
500
去油筋、煮熟
熟肥肠
140
28
12
猪心肝
500
去油筋、煮熟
净鸡
375
75
45
鸡（沙鸡）
500
洗净、去皮
净鸡
200
40
46
白条鸡（土鸡，家养）
500
洗净、去皮
净鸡
275
55
47
鸡（乌骨鸡）
500
洗净、去皮
净鸡
225
45
48
去骨鸡腿肉
500
斩丁、腌制
腌鸡丁
600
120
49
鲜鸡杂
500
去胆、筋、血水
净鸡杂
350
70
50
白条鸭
500
洗净、煮熟
熟鸭
325
65
51
白条鸭（北京填鸭）
洗净、煮熟
熟牛肠
150
30
33
底板肉
500
洗净煮熟
熟底板肉
400
80
34
全羊肉（肥，瘦）
称重管理系统完整版说明书v12
《称重管理系统》使用说明书目录目录 (1)第一节准备工作 (3)第二节快速入门 (4)操作步骤 (4)第三节基础知识 (5)称重术语 (5)软件术语 (5)鼠标术语 (5)键盘操作 (5)菜单 (6)命令按钮 (6)多选项按钮 (6)复选框 (6)增量式输入框 (7)下拉式输入框 (7)表格 (7)对话框 (7)第四节软件功能概述 (8)1.主界面 (8)2.称重管理 (9)3.预置词组 (14)4.车辆管理 (15)5.价格管理 (15)6.称重记录 (17)7.灵活统计 (19)8.报表系统 (20)9.修改密码 (23)10.系统日记 (23)11.字段管理 (24)12.参数设置 (26)12.1称重设置 (26)12.2扣重设置 (27)13.通讯设置 (30)13.1仪表设置 (30)13.2阅读器设置 (31)13.3控制柜设置 (32)14.磅单管理 (32)磅单示例 (34)15.用户管理 (35)16.数据清理 (36)17.备份数据 (36)18.还原数据 (37)第五节常见问题及解决办法 (38)第一节准备工作１．连接仪表和电脑。
２．插入光盘，安装《称重管理系统》。
３．插入加密狗（无需安装驱动）。
４．运行《称重管理系统》。
５．设置“仪表通讯”。
设置方法：先点击“系统配置”菜单下的“仪表通讯”。
根据您当前所使用的仪表选择仪表类型，设置串口参数。
设置正确后按“确定”。
如果设置正确，称重管理界面上的重量显示屏上的数字会和仪表上的重量保持一致。
否则重量显示屏上会显示”8888.88”。
６．调试磅单。
(磅单设计,请见“磅单管理”中的磅单编辑指南.)７．添加司磅员,并且设置权限。
(请见“用户管理”)８．系统设置完成后，在正式启用前删除数据库中的测试数据。
具体流程：菜单“系统配置”->“清理数据”->选择“完全清除”或“条件清除”。
９．到此准备工作完成第二节快速入门●假定《称重管理系统》已经按照出厂设定值已正确安装完毕，整个系统已能正常工作。
过磅称重系统运行流程
过磅称重系统运行流程过磅称重系统的运行流程如下：1. 车辆驶入称重区域，系统通过识别设备自动识别车辆身份，如车牌号、车型等。
2. 车辆停在称重平台上，称重设备开始测量车辆重量。
在双机热备模式下，两台称重设备同时工作，确保称重数据的准确性。
3. 称重系统自动采集称重数据，并通过双识别技术确保数据的准确性。
系统会对原始数据进行处理，如去皮、校正等操作，得到最终的重量数据。
4. 地磅自动称重系统将称重数据传输至相关部门，如财务、生产管理等。
数据传输过程中，可以实现与煤矿运销等第三方系统的对接，提高信息流的流通效率。
5. 系统将实时显示称重数据，便于相关人员查看。
同时，监控设备会对称重现场进行实时监控，确保称重过程的顺利进行。
6. 当出现异常情况时，如车辆作弊、称重数据异常等，系统会自动报警，并通过远程值守功能，协助解决问题。
7. 车辆完成称重后，系统会自动生成过磅单，并可通过短信、邮件等方式通知相关人员。
车辆离开称重区域，结束过磅流程。
此外，也有一些过磅称重系统会有语音提示（是否上磅，RFID读取车牌号、称重结果、下磅提示等），称重完成后称后道闸自动抬起，车辆下磅，地感线圈感应车辆是否已经完全下磅，如果是则称后道闸落下。
车辆驶入仓前排队区，车辆到达磅前，磅前道闸开启，车辆上磅。
当PLC控制系统接收到IC卡准备装车信号，控制中心通知集控员允许装车，同时语音提示“开始装车”，显示屏实时显示汽车衡称重重量。
装车完成，同时语音提示“装车完成，驶离地磅”，显示屏实时显示汽车衡称重重量，磅前道闸落下，磅后道闸抬起，司机将车辆驶离地磅。
装车完厂后驶离厂区，司机至收卡处称重，系统判断车辆完全上磅后开始称重，打印磅单等票据，回收IC卡，核对无误后司机将车辆开出地磅，当车辆完全离开后，道闸自动落杆。
以上信息仅供参考，不同工厂的过磅称重系统运行流程可能有所不同。
如有需要建议向相关技术人员咨询了解详情。
冻马哈鱼片、段加工贸易单耗标准
附件一冻马哈鱼片、段加工贸易单耗标准（商品编号0304299090）1范围本标准规定了以冻马哈鱼（商品编号0303190000）为原料加工生产冻马哈鱼片、段（商品编号0304299090）的加工贸易单耗标准。
本标准适用于海关和外经贸管理部门对以冻马哈鱼加工生产冻马哈鱼片、段的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。
2 定义本标准采用以下定义：单耗：指在正常生产条件下，加工生产单位数量（千克）冻马哈鱼片、段所耗用的冻马哈鱼数量（千克），包括净耗和工艺损耗。
净耗：指加工生产中物化在单位（千克）冻马哈鱼片、段中的冻马哈鱼原料的数量。
工艺损耗：指因加工生产工艺要求，在生产过程中所必须耗用，且不能物化在冻马哈鱼片、段（千克）中的冻马哈鱼进口原料的数量。
工艺损耗率：是指工艺损耗占所耗用料件的百分比。
3 单耗标准3.1 原料品质规格本单耗标准中的冻马哈鱼鲜度较好，无风干、变质、破损现象，鱼体完好，肉内无淤血，无污染。
原料鱼规格分为：0.9-1.8千克，1.8千克-4千克。
原料冷库保存。
3.2 成品品质规格冻马哈鱼片分为带皮去骨去刺、去皮去骨去刺深去脂肪两类，按照原料的大小不同，规格分为350G-1400G，800G-3100G。
冻马哈鱼段规格为深去皮去骨去刺，3-8盎司（85-226克），去虫，不添加保水剂，符合《鲜、冻动物性水产品卫生标准》（GB2733-2005）。
成品经过深度冷冻后放入冷库内保存。
3.3单耗标准3冻马哈鱼片、段加工贸易单耗标准编制说明1 任务来源为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据《海关总署办公厅国家发展改革委办公厅关于印发2009年度加工贸易单耗标准制定计划和单耗管理研究课题项目的通知》（署办函〔2009〕308号），特制定冻马哈鱼片、段加工贸易单耗标准。
本标准由海关总署办公厅、国家发改委办公厅委托大连海关负责起草制定。
地磅除皮计算公式
地磅除皮计算公式地磅除皮计算公式是用来计算货物的净重的，即去除包装或者外壳后的重量。
这个公式可以帮助企业准确地计算货物的实际重量，从而避免因为包装或者外壳的重量而导致的误差。
地磅除皮计算公式的具体公式如下：净重 = 总重皮重。
其中，净重表示货物去除包装或者外壳后的实际重量，总重表示货物和包装或者外壳的总重量，皮重表示包装或者外壳的重量。
这个公式非常简单，但是在实际应用中却非常重要。
在使用地磅进行称重时，首先需要将货物和包装或者外壳一起放在地磅上进行称重，得到总重。
然后，需要将包装或者外壳单独放在地磅上进行称重，得到皮重。
最后，通过地磅除皮计算公式，就可以得到货物的净重。
地磅除皮计算公式的应用非常广泛，特别是在一些需要对货物进行准确称重的行业中。
比如，在物流行业中，货物的重量是一个非常重要的参数，它直接影响着运输成本和运输工具的选择。
如果货物的重量计算不准确，就会导致运输成本的增加，甚至可能导致运输工具的超载。
因此，地磅除皮计算公式在物流行业中有着非常重要的应用价值。
另外，在一些生产行业中，也需要对原材料和成品进行准确称重。
比如，在食品加工行业中，需要对原材料和成品进行称重以确保产品质量和生产成本。
在这种情况下，地磅除皮计算公式同样非常重要，它可以帮助企业准确地计算原材料和成品的实际重量，从而确保产品质量和生产成本。
除了物流和生产行业，地磅除皮计算公式还在其他一些行业中有着广泛的应用。
比如，在建筑行业中，需要对建筑材料进行准确称重以确保建筑质量和安全。
在农业行业中，需要对农产品进行准确称重以确保产品质量和销售价格。
在贸易行业中，需要对进出口货物进行准确称重以确保贸易交易的公平和合法。
在科研行业中，需要对实验样品进行准确称重以确保实验结果的准确性和可靠性。
总的来说，地磅除皮计算公式是一个非常简单但又非常重要的公式，它在工业和商业领域有着广泛的应用价值。
通过这个公式，企业可以准确地计算货物的净重，从而避免因为包装或者外壳的重量而导致的误差。
原料前处理制程品质记录表
面皮的感官鉴定
浸米时间（h）
浸米水温度（℃）
米浆细度
压滤后米团的感官鉴定
1号的感官鉴定
熟糯米团的感官鉴定
米团的感官鉴定
米团的温度（℃）
制馅用干料的感官鉴定
馅温度（℃）
馅的பைடு நூலகம்官鉴定
豆类感官检查
豆类浸泡温度（℃）
豆类浸泡时间（h）
豆类蒸煮的程度
豆沙的感官鉴定
豆沙馅的温度（℃）
蛋类的感官检查
蛋类的清洗消毒（ppm）
蛋类的处理
其它类原料的感官检查
备注
1、有数值的检查结果以数值表示，否则以符号表示。
2、填表符号说明：√正常；○尚可；╳异常。
生产经理：生产课长：品管课长：生产组长：品管员：
原料前处理制程品质记录表
填表日期：年月日
检查项目
检查时间与结果
异常处理
肉品的感官检查
肉品的解冻温度（℃）
肉品清洗消毒（ppm）
肉颗粒大小（mm）
大豆蛋白的感官检查
原料菜感官检查
蔬菜杀青温度（℃）
蔬菜杀青时间（s）
蔬菜冷却水温度（℃）
蔬菜清洗消毒（ppm）
蔬菜颗粒大小（mm）
馅温度（℃）
馅感官鉴定（色香味）
不合格原料扣价扣重标准
不合格原料扣价扣重标准1理化指标A．含量扣减法：（标准值-实测值）*单价*1.5/标准值。
（标准值、实测值均使用百分值）主要指标不合格的使用本方法扣减，如粗蛋白含量、氯化胆碱的胆碱含量、磷酸氢钙的磷含量、玉米容重等。
例：50吨棉粕，价格1400元/吨，验收标准（含允许误差）：粗蛋白≥42%。
实测值为41%，则应扣价：（42-41）*1.5*1400/42=50元/吨B．重量扣减法：∣实测值-标准值∣*（单价）*1.5 /100。
（标准值、实测值均使用百分值）灰分、杂质、水分等不合格的使用本方法扣减。
考虑库损因素，水分以扣重方式计算，其余以扣价方式计算。
例：50吨米糠粕，价格1300元/吨，验收标准（含允许误差）：水分≤12.4%,，粗灰分≤10.4%。
实测值为：水分13%，粗灰分11%。
因应扣减：扣重（水分）：（13-12.4）*1.5/100=0.009/吨 0.009*50=0.45吨扣价（灰分）：（11-10.4）*1300*1.5/100=10.7元/吨即：该批米糠粕应扣0.45吨后入库，然后每吨价格应扣减10.7元。
2镜检不合格需送总部检测的原料由检测中心根据检验结果直接在化验单上标明扣价要求。
分子公司公司自行镜检不合格的可参照检测中心标准自行确定。
3说明1）其他不合格项目按性质参照粗灰分或粗蛋白标准扣价；2）如理化指标、感官指标均有不合格，应同时对各不合格项累加扣价；如情况特殊不能按要求扣价的应填写《不合格原料评审单》说明扣价方案及理由报总部审批；3）超出允许接收范围的不合格原料如需接收，扣价应加严并填写《不合格原料评审单》报总部审批；4）允许接收范围的不合格原料不表示一定要接收，如属供应商的恶意行为或不便使用等情况，分公司技术部可作出退货决定。
5）本标准自2006年10月1日起实行。
对电子秤除皮准确度测试、除皮后的称量测试的探讨
对电子秤除皮准确度测试、除皮后的称量测试的探讨马鞍山市计量测试研究所张力,倪铭[摘要]本文对电子秤检定过程中的除皮准确度测试、除皮后称量测试的操作方法进行一些探讨。
[关键词]电子秤;除皮测试;操作方法[中图分类号]T H 715.1+93[文献标识码]B[文章编号]1003-5729(2018)09-0028-02D i s cuss i on on t he accuracy t es t of t he scal e of t he el ect roni c s cal e and t he w ei ghi ng t es t af t er t he peel i ngA rt i cl e abst ract :I n t hi s paper ,s om e m et hods ar e di scuss ed f or t he m et hod of peel i ng accur acy t es t and t he m et hod of wei ghi ng t es t af t er peel i ng i n t he pr oces s ofel ect r oni c s cal e ver i f i cat i on.K ey w ords :el ect r oni c s cal e;t ar e t es t ;m et hod ofoper at i on在电子秤的检定过程中,需要进行除皮准确度测试和除皮后的称量测试。
对于刚熟悉数字指示秤检定规程的朋友来说,其具体的操作方法和步骤,可能不是很明确,现就这两个测试过程结合实际的工作谈谈一点心得体会。
除皮装置准确度测试的要求与置零准确度测试要求相同,在测试方法上也是一致的,只是在操作上将置零改为除皮。
即选择量值不超过秤置零范围的砝码放置于秤盘上,按“去皮”键,然后加放10e 的砝码,用以摆脱零点跟踪,根据公式:E 0=I 0+0.5e-ΔL 0-L 0,计算零点的误差E 0,并确定其是否小于等于±0.25e 。
4d验货 去皮腿肉验收标准
4d验货去皮腿肉验收标准
4D验货是一种食品安全管理方法，主要用于肉类产品的质量控制。
"去皮腿肉"是指去除了猪皮的猪腿肉。
以下是一些可能的验收标准：
1. 外观：肉的颜色应该是鲜红色或深红色，没有黄色或灰色的斑点。
肉的表面应该是湿润的，没有干燥或油腻的感觉。
2. 气味：肉的气味应该是新鲜的，没有异味。
如果有任何不寻常的气味，如酸味、腐败味或化学药品的味道，那么这块肉可能已经变质。
3. 质地：肉的质地应该是坚实和有弹性的，而不是软弱或黏糊的。
用手指轻轻按压肉，如果肉能够迅速恢复原状，那么这块肉的质量应该是好的。
4. 温度：肉的温度应该是冷藏的，一般在0-4摄氏度之间。
如果肉的温度过高，那么这块肉可能已经变质。
5. 包装：肉的包装应该是密封的，没有任何破损或漏气的地方。
包装上应该有生产日期、保质期和生产厂家的信息。
6. 微生物指标：根据食品安全法规，肉类产品需要定期进行微生物检测，包括大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等。
这些微生物的数量应该在规定的安全范围内。
屠宰车间出库明细--差异
统计 0.00 20490.00 575.00 2000.00 590.00 0.00 20250.00 27325.00 20100.00 库管 1000.00 22073.73 740.56 1164.00 593.66 290.00 22225.00 27825.00 20125.00 11.08 3925.00 400.00 3850.00 680.00 备注 名称 带毛碎皮 碎猪皮 尿管 猪头 猪尾 板 油 脑花 脓胞 猪蹄 二级猪蹄 脊 膘 淋巴 肥 膘 2:8肥碎 原料膘 槽头 碎精肉 后腿骨 带肉后腿骨 扇骨 肢骨 肋 排 前 排 1号肉 2号肉 3号肉 4号肉 5号肉 展肉 带皮五花 小骨节 骨渣 筋腱 无皮五花 肺叶 大肠 带皮中方 无皮中方 红五花 次品肝 猪腰 锯末油 血肉 肘子 泥渣肉 次品肉 熟油 熟油渣 碎前排 大排 猪舌 前夹 渣油 网油 足油 次品脚 碎后腿骨 0.00 单位 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 0.00
0.00 20.00
100.00 30.00
0.00
100.00
2600.00
2000.00
半成品、成品检测标准
序号
种
类
面皮
检验方法
俚皮
检验方法
1．
皮的
特性
皮纹细、不松面、或轻微松面、花烂少于20%、不掉色、不变色、
1手抓、
2目视、
3胶纸粘拉、
4压皮机压（变色与不变色）
5干湿性磨擦机
皮纹较粗、皮面较松
花烂多于20%、不掉色、不变色、
1手抓、
2目视、
3胶纸粘拉、
4压皮机压（变色与不变色）
5干湿性磨擦机
2．
尺寸
根据客户要求
1用量皮机测量
根据客户要求
1用量皮机测量
3．
颜色
一致
1目视
2验色机测验
一致
1目视
2验色机测验
4．
检
测
数
抽样
1手抓、2目视、
3手摸、4压机压、
5胶纸粘拉、6验色机测验
抽样
1手抓、2目视、
3手摸、4压机压、
5胶纸粘拉、6验色机测验
5．
手感
根据客户要求
1手摸、
根据客户要求
1手摸、
6．
清洁度
皮的特性皮纹细不松面或轻微松面花烂少于20不掉色不变色1手抓2目视3胶纸粘拉4压皮机压变色与不变色5干湿性磨擦机皮纹较粗皮面较松花烂多于20不掉色不变色1手抓2目视3胶纸粘拉4压皮机压变色与不变色5干湿性磨擦机2
栈利皮具厂
文件编号
ZL-WI80-01
版本编号
A/0
标题
半成品、成品检测标准
页码
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生效日期
3、颜色有少量给客户附板合格的可以出货，如尺寸、特性、光度、颜色有张不合格、必须全部返工、如清洁度、手感、光度、有少量不合格的、必须挑出返工。
工业屠宰日常指标核算规范
屠宰项目生产经营日报表中相关指标填报规定现各公司上报的《生产经营日报表》中的各项指标因核算口径不一致，致使各项指标没有可比性，经公司办公会研究决定，各公司财务在会计核算上必须统一核算口径，提供真实准确的财务信息。
经公司领导和财务讨论通过，对屠宰项目日常指标的核算规定如下。
一、各项生产指标的核算标准屠宰头数：屠宰生猪的数量（包括高温猪、急宰猪、奥运猪）。
毛猪重量：当天屠宰生猪的毛重。
白条重量：屠宰生猪后鲜白条重量（按各种生产工艺屠宰生猪后入库的白条重量）。
带皮白条：烫褪工艺下屠宰生猪后鲜白条的重量去皮白条：毛剥工艺下屠宰生猪后鲜白条的重量头皮肉重量：屠宰生猪的头重、皮重和鲜白条重量之和为头皮肉重量（烫褪的生猪包括头重和白条重；毛剥的生猪包括头重、皮重、白条重）副产品重量：屠宰生猪后所有产出副产品的重量之和（不包括猪毛、猪血和蹄壳的重量）。
屠宰产品重量：白条重量+副产品重量白条预冷损耗=白条期初库存重量+白条入库重量-白条出库重量-期末库存白条重量（未上称重系统的公司平时要按以上公式预测或是定时盘点库存测算）。
当库存头数小于当天产出头数时：期末库存白条重量=期末最后一天头均白条重*期末库存头数当库存头数大于当天产出头数时：期末库存白条重量=期末最后一天头均白条重*期末最后一天屠宰头数+期末上一天头均白条重*（库存头数—期末最后一天头数）。
白条出品率=鲜白条重量/毛猪重量*100%带皮白条出品率=带皮鲜白条重量/烫褪工艺的毛猪重量去皮白条出品率=去皮白条重量/毛剥工艺的毛猪重量副产品回收率=副产品重量（不包括猪血、猪毛和蹄壳）/毛猪重量*100%屠宰损耗=毛猪重量-鲜白条重量-副产品重量(不包括猪毛、猪血和蹄壳)屠宰损耗率=屠宰损耗/毛猪重量*100%白条预冷损耗率=白条预冷损耗/（白条期初库存重量+白条入库重量）*100%头皮肉出品率=头皮肉重量/毛猪重量*100%屠宰生猪原料总成本=收购生猪支付总金额*0.87生猪收购单价(含税)=收购生猪支付总金额/毛猪重量头皮肉单价(含税)=收购生猪支付总金额/头皮肉重量白条平均单价(含税)=产出白条总价值/产出白条总重量（剔除预冷损耗后白条重量）*1.13白条总价值=∑各级别白条重量*各级别白条当日实际平均销售单价/1.13白条原料总成本=屠宰生猪原料总成本-副产品的原料成本副产品回收值(副产品的价值)= ∑副产品单品重量*副产品各单品销售单价（按销售价格表上的销售单价）/1.13+∑按头销售的头数*副产品按头销售的产品单价（按销售价格表上的销售单价）/1.13头均副产回收值(含皮)=副产品回收值/屠宰头数头均副产品回收值(不含皮、槽头)=（副产品回收值-皮、急宰皮、皮油的价值-槽头的价值-膘的价值）/屠宰头数副产品的原料成本=副产品的回收值屠宰产品价值=白条总价值+副产品回收值屠宰毛利=屠宰产品价值-屠宰生猪原料总成本头均屠宰毛利=屠宰毛利/屠宰头数分割头数=分割车间加工白条的头数分割原料肉重量=分割车间领用所有需加工的原料的重量（包括白条、分割品的重新包装、副产品）分割产品重量=分割车间对分割领用原料进行加工后产出所有分割品的重量之和（包含废弃物）。
鲜切刨肉考评点量表
不改进或不采纳不给分
月
出品部
团队协作能力以及沟通能力较强
8%
两种能力具备满分；不具备
一种扣4分
月
出品部
卫生标准能按照部门制定的标准实施
6%
检查不合格扣3分
月
出品部
工作
成果
50%
成本控制毛利润达到72%以上
12%
未达标不给分
月
财务部
切片大小一致，菜品和餐具搭配相符
8%
检查不合格扣3分
月
出品部
菜品原料的保管到位，月量化销售、月营业额、
3%
违反不给分
月
出品部
能熟悉自己的岗位职责，自觉主动对自己的
行为及后果负责从不推卸工作责任
3%
不熟悉本职责，推卸责任得
0分
月
出品部
工作
能力
35%
原料的投量按照标准执行
8%
超标或不按规定执行扣5分
月
出品部
对制作产品质量的维护、监督
8%
维护、极度不到位不给分；
不够彻底扣4分
月
出品部
对协作或检查中指出的问题采取改进措施
鲜切刨肉考评点量表
姓名
部门
入职时间
编号
职务
考评日期
考评
类别
考评名称
权重
配分
计算方式
评分
考评
频率
数据来源
工作
态度
15%
熟悉及遵守公司的规章制度，不吵架不打
架，不挑拨事非
3%
出现一次违规行为得0分
月
出品部
良好的出勤记录、无不合理缺席
6%
旷工一次得0分；迟到、早
超市生鲜扣重标准标准
生鲜收货扣损流程及标准
一、水果：毛重-皮重-平均损耗-自然损耗=收货重量备注：1、毛重：商品的初称重重量；
2、皮重：商品的包装重量；
3、平均损耗：（1）在批量商品中，随机抽查不同位置的商品N件,将其中的烂果,坏果,碰伤等不能正常销售的果体挑出并称重,算出单件水果的平均损耗；（2）量小的水果，对次品果采取逐一挑选剔除，不计入称重，则不扣除平均损耗；
4、自然损耗：（1）国产水果为—毛重*3%，（2）进口
水果为---毛重*2%；
二、蔬菜: 毛重-皮重-平均损耗-自然损耗=收货重量
备注：1、自然损耗：（1）根茎类--毛重*3%，（2）叶菜及其他--毛重*5%；
2、平均损耗：（1）根茎类商品的计算方法同批量水
果，（2）叶菜及其他计算为零（即不扣除）；
三、鲜肉
1、片肉：毛重-皮重-0.5KG/头=收货重量
2、分割肉：毛重-皮重=收货重量
3、牛肉：毛重-皮重-自然损耗=收货重量
4、禽肉类：毛重-皮重-自然损耗=收货重量
备注：1、自然损耗：毛重*3%；
四、冻品：毛重-皮重-自然损耗-冰重=收货重量
备注：1、自然损耗：毛重*3%；2、冰重：含冰重量，以抽查为准；
五、生鲜海产干货类：毛重-皮重=收货重量
六、散装蛋品：毛重-皮重-损耗=收货重量
备注：损耗---在批量商品中，随机抽查不同位置的商品N 件,将其中破壳不能正常销售的蛋体挑出并称重,算出单件商品的平均损耗值；
以上的工作由鲜货部,收货部,防损部人员,和供应商共同完成。
鲜货部人员负责把握质量(商品的挑拣等),收货部人员负责数量的登记及入录,防损部人员负责监督整个过程。