铣刀的用途及量测方法教案-高学伟8-10
铣削刀具培训资料
作用 5.无论何时都推荐使用顺铣 6.无论在任可情况下,使用正前角槽形的可转位刀片都可获得平滑的切削作用和最
低功耗 7.选择与工件宽度相对应的正确直径 8.如需要可考虑使用冷却液,在无冷却液情况下铣削一般都能很好的进行 9.遵守刀片维护建议并监控
注意 ➢ 对于不同的刀片槽形,需调整功耗 正前倾角每增加一度,功耗将减少1% 负前倾角每增加一度,攻耗将增加1% ➢ 如果将功耗用ω表示,则正确功率为
Pc* ω
当机床功率有问题时
请采取以下措施:
➢减少刀具齿数,从密齿到疏齿 ➢请选用正前角槽形刀片,因为在同等切削条件 下,正前角槽形刀片比零前角和负前角刀片需要 的功率要低得多 ➢降低切削深度 ➢在降低工作台进给前先降低切削速度 ➢使用小刀具进行多次走刀
• 进给力与进给方向相同,容易引起进给速度波动,影响表面粗糙度,有时 甚至因为进给量突然增加很多,损坏刀齿
• 工件的表面硬皮对铣刀的磨损影响很大
刀具直径和位置的选择
➢ 铣刀直径的选择通常以工件 宽度和机床的有效功率为基 础
➢ 按照惯例,根据工件尺寸特 别是工件铣削宽度来选择铣 刀直径, 但是对于某个给 定的面铣刀,它的最佳铣削 宽度是铣刀标称直径的7080%。
➢ 实践证明,顺铣方式使刀片 寿命最长。
机夹式铣刀的简介及应用
(1)可转位面铣刀 (2)可转位立铣刀 (3)可转位槽铣刀 (4)可转位专用铣刀 (5)可转位组合铣刀
铣削过程
通过旋转的多切削刃刀具,沿着工件在几乎任 何方向上执行可编程的进给运动,从而完成 金属切削.
铣削特点:刀具高速旋转,属主运动,其进给运动大 多由工件完成
铣刀课件
•
主讲-------李继伟
铣刀的种类和用途
铣刀是金属切削刀具中种 类最多的刀具之一,属于多 齿刀具,其每一个刀齿都相 当于一把单刃刀具固定在铣 刀的回转表面上。铣刀可以 按用途分类,也可以按材料 分类。
一、铣刀的分类
1. 按刀具材料的成分可分为:
金刚石刀具 立方氮化硼刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 高速钢刀具 碳素和合金工具钢
注意
在设计、制造、刃磨时, 还需要进给、切深剖面系 中的有关角度,如图8.9 中的γf 、αf 。
面铣刀的几何角度
3.铣刀几何角度的选择 (1)前角的选择
根据刀具和工件的材料确定。一 般小于车刀;高速钢比硬质合金 刀具要大;塑性材料→前角↑; 脆性材料→前角↓;强度↑、硬度 ↑→负前角。见下表8.1
顺 铣 特 点 逆 铣 特 点
铣屑开始厚,铣刀能耐用; 铣力压工件,稳定少振动; 机台有窜动,又怕有黑皮; 相对逆铣比,适合精加工。
切屑厚度由薄到厚; 切初挤滑刀损加剧; 铣削力消除台窜动; 防台窜黑皮用逆铣。
铣削方式
1.端铣的铣削方式(见图8.15) (1)对称铣:铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位 置,即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。 (2)不对称逆铣:若切入时切削厚度小于切出时切 削厚度为不对称逆铣。 (3)不对称顺铣:若切入时切削厚度大于切出时切 削厚度为不对称顺铣。
1. 麻花钻
(1)标准麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
1)工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。 2)柄部 夹持部分,有直柄和锥柄。 3)颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点,包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定,能够满足各种金属加工的需 求。同时,铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ,具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性,可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时,铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求,提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高,铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力,铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中,可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能,提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展,如开发环保涂层 、减少切削液使用等,以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料,以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中,被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响,如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行,需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率,并保持工作区域的整洁。
第三章、铣刀认识及用途
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿 的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切往工件的 余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟 槽、成形表面和切断工件等。
一、铣刀分类: 按安装方法可分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。 1、带孔铣刀
PAB 教案
QMSD/JW-15-01 阶 段 时 间 A/0 讲 课 内 容 第 2 页 共 4 页 组 织 方 法 及安全
Dn
1000
m / min
1000 V
D
rp / min
2、吃刀深度:铣刀切入工件深度。
T
3、进给量:每齿进给量 Sz;每转进给量 Sn;每分钟进给 量 S。
S Sn n Sn Sz Z
①、切削宽度:在刀具悬伸长度较大的加工条件下,将切削 宽度设定为常用切削宽度的 60%以上,能够实现稳定的加 工。如铣刀直径为φ 63MM,可选择 38MM 以上的切削宽度; 若将切削宽度减小到 50%以下,则会产生高频振动。当刀具 悬伸长度较大时,刀柄挠度增大,选择 60%以上的切削宽度 时,挠曲的方向能使切削抗力作用在与切削力相反的方向, 与进给力平衡而达到稳定。如切削宽度减小到 50%以下,压 力角成为负角, 切削抗力与进给方向不一致, 就会引起振动。 由切削宽度影响试验结果可知,切削宽度较大时可以加大切 深量。 ②、加工深槽型腔:在加工深模腔时,如果排屑不畅,将产 生切屑相互缠绕的现象。此时,应利用强力压缩空气吹出切 屑,还是使用切削液使切屑不发生缠绕?这些问题应引起足 够重视。 ③、刀具冷却:刀具切削时会产生切削热,使刀具和工件被 切处温度升高,刀具磨损加快。使用切削液能显著地延长刀 具的寿命和提高加工质量,并能减小切削力及提高生产率。
PAB 教案
QMSD/JW-15-01 阶 段 时 间
铣刀的特点及应用范围
铣刀的特点及应用范围铣刀是一种用于金属材料加工的切削工具,广泛应用于各个行业。
下面我将介绍铣刀的特点及其应用范围。
铣刀的特点有以下几个方面:1. 多刃切削:铣刀通常具有多个刀齿,可以同时进行多个切削过程,提高了加工效率。
同时,多齿切削可以减小每个刀齿的负荷,提高切削稳定性,并减少了刀具与工件的摩擦和热量。
2. 高效率:铣刀具有高精度、高速度和高加工效率的特点。
它可以在较短的时间内完成大量的切削工作,适用于大规模生产。
3. 可变性强:铣刀可根据工件的加工要求进行不同的切削方式。
通过更换不同形状和规格的刀具,可以实现各种形状的零件,从简单平面加工到复杂的曲面加工。
4. 精度高:铣刀的刀具设定调整精确,可以达到较高的加工精度,满足各种精密零件制造的要求。
5. 加工范围广:铣刀适用于各种金属材料的加工,如钢、铸铁、有色金属等。
不仅可以进行切削、开槽和坡口加工,还可以进行复杂的曲面加工,如雕刻、粗铣和精铣等。
根据不同的加工需求,铣刀可以分为以下几种类型:1. 平面铣刀:平面铣刀是最常见的一种铣刀类型,适用于平面切削加工。
它主要用于平面零件的加工,例如平面铣削、开槽和坡口等。
2. 槽铣刀:槽铣刀用于加工狭缝或槽道。
它有不同形状的刀齿,可以进行不同形状的槽铣,如T型槽、V型槽和U型槽等。
3. 端铣刀:端铣刀用于进行轴向切削。
它可以加工工件的端面,比如平面、倒角和法兰等。
4. 面铣刀:面铣刀适用于加工大面积的切削。
它具有多个刀齿,可以同时进行大面积加工,提高了加工效率。
5. 刀具配合铣刀:刀具配合铣刀适用于进行配合加工。
它可以与不同形状和尺寸的刀具配合使用,实现内外圆柱面、内外锥面和槽面等的配合加工。
铣刀的应用范围非常广泛,涵盖了各个行业,如机械制造、汽车制造、船舶制造、航空制造等。
具体应用如下:1. 机械制造:铣刀在机械制造领域中起着至关重要的作用。
它可以用于加工各种机器零件,如齿轮、螺纹、凸轮、传动轴等。
2. 汽车制造:铣刀在汽车制造中起到了关键的作用。
铣工工艺与技能训练-模块三 铣工常用工量具
3)正交平面Po 圆柱形铣刀的主正交平面是通过主 切削刃上选定点并垂直于铣刀轴线的平面;面铣刀 的正交平面是垂直于主切削刃选定点在基面上的投 影。
4)法向剖面Pn 是垂直于主切削刃的平面。只有在 选定点的切削平面视图中才能表示该点法向剖面的 迹线。
5)进给剖面Pf和切深剖面Pp 两者互相垂直,且都 垂直于选定点的基面。
多用于制造高速切削用铣刀,常用硬质合金有钨钛 钴(YT)类,用于切削一般钢材;钨钴(YG)类, 用于切削铸铁、有色金属及其合金;钨钛钽(铌) 类,用于切削高强度钢、耐热铜、不锈钢等难工材 料,此外,该类合金也能适应一般钢件、铸铁、有 色金属材料的切削,因而称为通用硬质合金,其牌 号有YW1、YW2等。
(2)铣刀上的各个面 铣刀上的各个面如图3-7 所示。
图3-7 铣刀各部分名称 l-后主刀面 2-主切削刃 3-已加工表面 4-基面 5-过渡表面
6-待加工表面 7-副后刀面 8- 副切削刃 9-前刀面
1)前刀面 刀齿上和切屑直接相接触的表面, 一般为平面或螺旋面。
2)主后刀面 通过主切削刃和前刀面相毗邻的 表面。
图3-6 圆柱铣刀的几何角度 a)圆柱铣刀静止角度参考系 b)圆柱铣刀几何角度
(1)坐标平面 为分析铣刀的几何角度,必须首 先确定表示切削角度的辅助平面。 1)基面Pr 在铣刀主切削刃上选定点,基面是通 过该点并包含铣刀轴线的平面。 2)切削平面Ps 在铣刀主切削刃上选定点,切削 平面是通过该点并切于加工表面的平面。
3)副后刀面 通过副切削刃和前刀面相毗邻的 表面。
(3)切削表面 在切削过程中,被加工的工件 上有3个依次变化着的表面,如图3-7所示。
l)待加工表面 工件上有待切除的表面。
2)已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表 面。
铣刀检测与测量
●铣刀类(包括槽铣刀及三面刃铣刀)刀具检测与测量
●检测的主要内容有:
外径尺寸及径向跳动、后角、刃边宽度,表面粗糙度
端面跳动、后角、刃边宽度,表面粗糙度
倒角部分斜向跳动,倒角角度、宽度、后角,表面粗糙度
●量具:
千分尺,万能角度尺,卡尺,百分表及表架,尖测头,圆测头,粉笔
●检测方法:
1)用千分尺检测外径尺寸
2)用万能角度尺检测倒角角度
3)用百分表及表架、圆测头检测跳动;
4)用卡尺,粉笔,划定后角测量区,用尖测头检测后角
5)用卡尺检测刃边宽度,倒角尺寸
●镶片铣刀刃磨技术参数:
●外径:
尺寸按刀具图纸要求
径向跳动:直径小于等于200mm相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.1 直径大于200mm相邻齿跳动0.06 全齿跳动0.15
柱形刃边宽不得超过0.1
●倒角角度、跳动、尺寸:
角度、尺寸按刀具图纸要求,角度公差±2°
斜向跳动:直径小于等于200mm相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.1 直径大于200mm相邻齿跳动0.06 全齿跳动0.15
●端面跳动、:直径小于等于200mm相邻齿跳动0.02 ,全齿跳动0.05;直径大于200mm
相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.08
●所有后角、角度公差±2°
●外圆及第一后角的表面粗糙度Ra0.4,第二后角的表面粗糙度Ra0.8,
●槽铣刀及三面刃铣刀刃磨技术参数
外径及倒角的径向跳动:
●槽铣刀直径小于等于75mm跳动0.05,直径大于75mm跳动0.08
●三面刃铣刀直径小于等于75mm跳动0.04,直径大于75mm跳动0.06
●。
铣刀资料培训材料
பைடு நூலகம்
目录
• 铣刀基础知识 • 铣刀的选用与操作 • 铣刀的应用实例 • 铣刀的常见问题与解决方案 • 铣刀的发展趋势与展望
01
铣刀基础知识
铣刀的种类与用途
圆柱铣刀
主要用于加工平面、台阶面和侧 面等。
立铣刀
主要用于加工平面、沟槽和台阶 面等。
键槽铣刀
主要用于加工键槽、花键槽和曲 线槽等。
02
铣刀的选用与操作
铣刀的选用原则
01
02
03
根据工件材料选择
根据工件材料的硬度、强 度、导热性等物理和机械 性能选择合适的铣刀材料 和规格。
根据加工要求选择
根据加工精度、表面粗糙 度、加工余量等要求选择 合适的铣刀类型和切削参 数。
根据生产效率选择
考虑铣刀的耐用度和切削 速度,以提高加工效率和 降低生产成本。
04
铣刀的常见问题与解决 方案
铣刀的磨损与对策
总结词
铣刀磨损是加工过程中常见的问题,需要采取有效的对策来应对。
详细描述
铣刀在加工过程中会逐渐磨损,导致切削效率下降和工件质量受损。为了减缓铣刀磨损,可以采用涂层技术来提 高刀具表面的硬度和耐磨性,同时合理选择切削参数和切削液,避免过大的切削力和过高的切削温度。在铣刀磨 损严重时,应及时更换或修磨刀具,保证加工过程的稳定性和效率。
铣刀的崩刃与预防
要点一
总结词
崩刃是铣刀加工过程中一种常见的问题,需要采取预防措 施来避免。
要点二
详细描述
崩刃是指铣刀在加工过程中突然断裂的现象,通常是由于 切削力过大、切削温度过高或刀具材料质量差等原因引起 的。为了预防崩刃现象的发生,需要合理选择切削参数和 刀具材料,加强刀具管理和维护,保持切削液的清洁和有 效性。同时,在加工过程中应密切关注铣刀的切削状态, 发现异常应及时采取措施,避免造成刀具损坏和生产延误 。
铣刀基础知识铣刀的用法
铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容,希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为:1、平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。
2、球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3、平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4、成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R 刀。
5、倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6、T型刀,可铣T型槽。
7、齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。
8、粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。
铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。
正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。
铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就超卓松动?失落。
所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。
当铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还是可能发生?失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用光过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。
铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙,所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。
振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动,经过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。
第八章铣刀-资料
注意
在设计、制造、刃磨时, 还需要进给、切深剖面系 中的有关角度,如图8.9 中的γf 、αf 。
图8.9 面铣刀的几何角度
3.铣刀几何角度的选择 (1)前角的选择
根据刀具和工件的材料确定。一 般小于车刀;高速钢比硬质合金 刀具要大;塑性材料→前角↑; 脆性材料→前角↓;强度↑、硬度 ↑→负前角。见下表8.1
ADavvQ caea dp 0vnf apad ea0fz
图8.13 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度
3.铣削用量的选择 (1)背吃刀量的选择
应当根据工件的加工精度、铣刀 的耐用度及机床的刚性,首先选 定背吃刀量,然后选取进给量,
最后确定铣削速度。
应视工艺系统的刚度和 已加工表面的精度、表 面粗糙度而定。
铣削要素机床选用的铣削参量1铣削速度2进给量铣刀刀齿切削处的线速度每转进给量f每齿进给量af进给速度f3背吃刀量铣削深度ap通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量如图810所示它是平行于铣刀轴线方向度量的切削层尺寸
概述
铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。 铣刀的种类繁多,但从结构实质上可看成是分布在圆柱 体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装 上刀齿的多齿刀具。每一个刀齿相当于一把车刀,其切 削加工特点与车削加工基本相同。在铣削加工中,用圆 柱铣刀和端铣刀铣削平面具有代表性,故在讨论铣削原 理何铣刀的几何角度时以这两种刀具为主。并介绍了几 种常见的尖齿铣刀的结构特点和成形铣刀的廓形设计。
(a)对称铣; (b)不对称逆铣;(c)不对称顺铣 图8.15 端铣的三种方式
2.圆周铣的铣削方式
逆铣
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的 进给方向相反 。刀齿的切削厚度从零逐
渐增大。当接触角大于一定数值时,容易 使工件的装夹松动而引起振动。但铣削过
机械加工实训教案铣刀
机械加工实训教案铣刀一、教学目标1.了解铣刀的结构和分类;2.掌握铣刀的正确使用方法;3.掌握铣削工艺的基本操作;4.掌握铣刀的维护和保养。
二、教学内容1.铣刀的结构和分类;2.铣刀的正确使用方法;3.铣削工艺的基本操作;4.铣刀的维护和保养。
三、教学重难点1.铣刀的正确使用方法;2.铣削工艺的基本操作。
四、教学过程和方法1.铣刀的结构和分类(1)教师以实物铣刀为例,介绍铣刀的结构和分类,包括铣刀的刃部、刃角、刀体、刀柄等。
(2)教师通过示意图,让学生了解铣刀的不同分类,如面铣刀、立铣刀、孔铣刀等。
2.铣刀的正确使用方法(1)教师介绍正确使用铣刀的注意事项,如正确安装铣刀、选择合适的切削速度和进给量、调整合适的切削角度等。
(2)教师模拟演示铣刀的使用方法,让学生观摩和学习。
(3)学生进行实际操作,使用铣床进行铣削练习,熟悉铣刀的使用方法。
3.铣削工艺的基本操作(1)教师介绍铣削工艺的基本操作,如铣床的基本构造和工作原理、铣削的基本步骤、切削力和刀具磨损的关系等。
(2)教师通过示意图和实物模型,让学生了解铣削工艺的基本操作流程,包括加载工件、夹紧、选定切削速度和进给量、开始铣削、调整刀具位置等。
4.铣刀的维护和保养(1)教师介绍铣刀的维护和保养,如正确清洗铣刀、定期润滑、保持刃部的锐利、避免碰撞或摔落等。
(2)教师实地演示铣刀的维护和保养方法,让学生观摩并进行实际操作。
五、教学评价1.观察学生对铣刀结构和分类的理解程度;2.观察学生对铣刀正确使用方法的掌握情况;3.观察学生对铣削工艺基本操作的熟练程度;4.观察学生对铣刀维护和保养的掌握情况。
六、教学资源1.铣刀实物、示意图、模型等;2.铣床、工件等。
七、教学延伸1.引导学生自主学习铣刀的其他相关知识;2.组织学生进行实践操作,提高技术水平;3.组织学生参观相关工厂或企业,了解工业界对铣刀的应用情况。
八、教学反思本次实训教案中,通过结合理论教学和实际操作,有效地提高了学生对铣刀的认识和操作技能。
铣刀检测与测量
●铣刀类(包括槽铣刀及三面刃铣刀)刀具检测与测量
●检测的主要内容有:
外径尺寸及径向跳动、后角、刃边宽度,表面粗糙度
端面跳动、后角、刃边宽度,表面粗糙度
倒角部分斜向跳动,倒角角度、宽度、后角,表面粗糙度
●量具:
千分尺,万能角度尺,卡尺,百分表及表架,尖测头,圆测头,粉笔
●检测方法:
1)用千分尺检测外径尺寸
2)用万能角度尺检测倒角角度
3)用百分表及表架、圆测头检测跳动;
4)用卡尺,粉笔,划定后角测量区,用尖测头检测后角
5)用卡尺检测刃边宽度,倒角尺寸
●镶片铣刀刃磨技术参数:
●外径:
尺寸按刀具图纸要求
径向跳动:直径小于等于200mm相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.1 直径大于200mm相邻齿跳动0.06 全齿跳动0.15
柱形刃边宽不得超过0.1
●倒角角度、跳动、尺寸:
角度、尺寸按刀具图纸要求,角度公差±2°
斜向跳动:直径小于等于200mm相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.1 直径大于200mm相邻齿跳动0.06 全齿跳动0.15
●端面跳动、:直径小于等于200mm相邻齿跳动0.02 ,全齿跳动0.05;直径大于200mm
相邻齿跳动0.04 全齿跳动0.08
●所有后角、角度公差±2°
●外圆及第一后角的表面粗糙度Ra0.4,第二后角的表面粗糙度Ra0.8,
●槽铣刀及三面刃铣刀刃磨技术参数
外径及倒角的径向跳动:
●槽铣刀直径小于等于75mm跳动0.05,直径大于75mm跳动0.08
●三面刃铣刀直径小于等于75mm跳动0.04,直径大于75mm跳动0.06
●。
教大家认识各种铣刀的用途
来源于:注塑财富网
教大家认识各种铣刀的用途
现在数控铣床的技术在不断发展,功能更加完善。
因此,大家对于铣床上铣刀的要求也更高。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
我们一起来学习一下:
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。
此外,还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
我们应该按铣刀用途对于数控铣床上铣刀的进行选择,这样才更有针对性,希望以上内容能为您选择铣刀提供参考。
铣刀使用技巧
铣刀使用技巧铣刀是一种常用的金属切削工具,广泛应用于机械加工领域。
正确使用铣刀可以提高工作效率,确保工件质量,同时也能延长铣刀的使用寿命。
以下是一些常见的铣刀使用技巧,供参考。
1. 选择合适的铣刀类型和尺寸。
不同的工作需要不同类型和尺寸的铣刀。
一般情况下,直刃铣刀用于平面上的铣削,球头铣刀适用于曲面加工,而斜铣刀则适用于倾斜面加工。
为了保证加工质量,必须选择合适的铣刀。
2. 保持铣刀锋利。
锋利的铣刀能够更好地切削工件,减少摩擦,延长使用寿命。
定期磨削和刀具更换是必要的。
同时,使用润滑剂或冷却剂可以降低切削温度,保护刀具,并提高切削效率。
3. 控制铣刀进给速度和切削深度。
进给速度和切削深度是影响铣削质量和工作效率的重要因素。
过快的进给速度和过大的切削深度会导致刀具磨损加剧,影响工件表面质量;而过慢的进给速度和切削深度则会导致生产效率低下。
因此,必须根据具体情况合理控制进给速度和切削深度。
4. 确保刀具稳定性。
切削过程中,刀具的稳定性对加工质量起着重要作用。
提高刀具的稳定性可以减少振动,提高切削效率。
要做到这一点,可以通过增加刀具长度或采用较短刀具进行切削,加装合适的刚性刀柄,或使用专用镗削刀具等方法。
5. 正确选择切削方向和切割路线。
在铣削过程中,正确选择切削方向和切割路线可以提高加工效率和工件表面质量。
通常情况下,切削方向沿着工件的最大切向力方向进行,切削路线要尽可能简单,避免频繁的切削转向,以减少刀具的加载和卸载,提高产量。
6. 严格控制加工质量。
铣削工艺要求严格,因为铣刀是切削金属的工具,工件表面要求平整光滑。
在进行铣削工艺时,一定要保证刀具的稳定性和切削条件的合理性。
加工过程中要定期检查工件质量,及时调整切削条件,保证加工质量。
总之,正确使用铣刀是保证加工质量和工作效率的重要环节。
以上的铣刀使用技巧只是一些常见的方法,实际应用中还应根据具体情况进行调整和改进。
通过不断的实践和总结,我们可以掌握更多的铣刀使用技巧,提高工作效率,确保工件质量。
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4.等一下我会详细的说明铣刀用途及量测的作业流程及重点事项,接下来我会请各位作一次Leabharlann 我看,最后我们再一起共同讨论。
(二)说明与示范--讲师就示范位置再说明
1.铣刀用途及量测作业共有3个步骤:(1)铣刀的分类(2)铣刀的用途(3)铣刀的量测
教学活动
教学方法
教具运用
时间分配
一、准备活动:
1.工作桌,讲师需1张。
2.工具显微镜,学员5人/台。
3.镭射测径仪10人/台。
4.胶泥需6块。
二、讲授内容:
(一)准备
1.今天要向各位介绍铣刀用途及量测作业方法
2.铣刀用途及量测作业是每位工程师对本公司产品的了解及掌握相关量测手法的必备知识,所以是各位工程师重要工作。
4.步骤(1)取出铣刀
要点【1】手指触碰刀柄。
要点【2】防止缺角。
5.步骤(2)放入镭射测径仪、调好位置。
要点【1】将铣刀钻身用胶泥拭擦干净。
要点【2】根据参数表上的前长度、后长度计算出前、后外径的量测点。
6.步骤(3)正确放入铜座,调好显微镜的焦距。
要点【1】当铣刀需要平躺时放入铜座需先放刀柄再放刀头,要小心。
铣刀的用途及量测方法课程教案
编制者:高学伟
页次:1/3编制日期:2010/08/09
课程名称
铣刀的用途及量测方法
授课对象
工程师
课程时数
30分钟
学员人数
20人
教学方法
工作教导法
教具教材
鱼尾型铣刀、两刃刀、工具显微镜、镭射测径仪、胶泥
课程目标
1.了解铣刀各部分名称及用途。
2.正确进行对铣刀各参数的量测。
工作教导法
工作教导法
鱼尾型铣刀、两刃刀、工具显微镜、镭射测径仪、胶泥
3分钟
5分钟
页次:2/3
教学活动
教学方法
教具运用
时间分配
2.接下来我示范一次给各位看--讲师示范
3.接下来我一边示范一边告诉各位每个作业的重点,请各位仔细看,并熟记每个作业的重点,等一下我会请几位伙伴上来作练习---讲师示范并说明。
工作教导法
鱼尾型铣刀、两刃刀、工具显微镜、镭射测径仪、胶泥
10分钟
要点【2】铣刀站立摆放时,需把物镜与铜座的距离调大,放置距离不够接触而造成缺角。
7.每个作业请确保个人的安全及工作台的整洁。
8.各位是否清楚每个作业及每个作业的重点呢?
(三)演练---学员演练示范
1.请1位学员上来说明训练的目的和理由。
2.说明整个工作流程。
3.请学员一边示范每个作业,一边说明每个作业的要点。