平板式自动泡罩包装机使用、维护与检修

1.适用范围：本标准适用于DPP-250铝塑泡罩包装机的使用、维护检修。

2.职责：
操作人员：严格按本SOP操作设备，并进行日常维护工作。

检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。

3.内容：
3.1工作原理：
DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。

药用
3.2主要技术参数：
●冲裁速度：6-35次/分
●电源：380V/50HZ
●最大生产能力：30万粒/h
●最大成形面积：230*150mm2
●最大成形深度：25mm
●总功率：7kw
●整机尺寸：2900*720*1550
●机重：1600kg
3.3 使用
3.3.1 操作前准备
3.3.1.1按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。

3.3.1.2检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。

3.3.1.3检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。

3.3.1.4 检查设备清洁
3.3.1.5以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。

3.3.1.6检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箔或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。

3.3.2操作
3.3.2.1将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。

同时，将铝箔送入一段于热封模。

接通压缩空气、气压应为0.4～0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。

3.3.2.2当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20—30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。

3.3.2.3加热站：分上加热板和下加热板。

上加热板的温度范围：145℃～150℃；下加热板的温度范围：140℃～145℃，非绝对温度。

3.3.2.4热封模：分上下两块板，一块为固定，一块为活动。

活动板下部是冷却水板，使传热阻断，热合温度：160℃～175℃。

非绝对温度。

3.3.2.5压痕模：活动座及固定座组成。

压痕模上底板为固定座，压痕刀及底座固定于活动座上。

压痕温度：125℃～130℃，非绝对温度。

3.3.2.6检查下料装置：调节搅拌及刷轮速度调节钮使电机运转正常。

3.3.2.7接通冷却水，水压0.1～0.05MPa即可。

水质以经过软化处理的水为好，以免长期使用水路的结垢阻塞通路。

3.3.2.8上加热板放于水平，按下主机启动按钮，主电机运转后按下运动启动钮，整机运转直至有铝箔密封完好的包装带运行至冲切模具后将废料寄于废料辊之上，开动废料辊控制开关，使废料缠绕其上，当包装带上吹成型的泡罩准确进入热封站中热封底板的窝形之内，本机运转即为正常，此时可装填药品。

3.3.2.9批号：本包装机打印的批号为永久性的不可更改。

3.3.2.10将药片放入下料装置，放开抽板，开启刷轮开关钮，调节电机调速钮视主机运行速度的快慢可得到最佳的下料速度，调节下料器与成型带的上下间隙一般为1mm左右，对正即可。

3.3.2.11PVC即将用完时应停止电机启动按钮，完好PVC用透明胶纸将接头处粘好，即可开启主机启动按钮。

3.3.2.12铝箔即将用完时应停止电机启动按钮，换上铝箔后，应使铝箔接头处重合一小段以防止再开机时网纹板网纹压入塑料，换好后即可启动主机。

3.3.2.13停机：下班或停止使用时应停机，延续5分钟后关断电源开关、停水、停气，将各部按钮至于关断位置。

执行《DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机清洁SOP》
3.3.2.14成型板、热合板及网纹板表面的异物应及时消除以保证热封质量和避免损坏部件。

3.3.2.15工作时随时检查包装材料，其表面不容许有油污，异物等粘附。

3.3.2.16药片需经认真筛选，不容许有碎片或异物混入，下料器中若有碎片将影响成品合格率。

3.3.2.17调压阀控制的压力是可调节的，温控表也是可调节的，但视实际使用情况而定，不要随意调节。

3.3.2.18在进行操作时，相互提醒，做好配合，防止压伤，烫伤事故发生。

3.4 维护与检修
3.4.1机器要保持清洁，经常保持擦拭、润滑转动零件。

3.4.2链条、链轮部件应每班润滑一次。

3.4.3成型、热合、进给、压痕、冲切各往复或上、下移动部件均为导柱与滑动轴承的滑动联接，故对机器适当的润滑是很重要的。

各导柱与轴承间以油脂润滑，每班润滑一次。

3.4.4各同步齿形带间严禁与油接触，以免降低其使用寿命。

3.4.5电器部分应经常吹去尘土。

3.4.6油雾器、油杯中要保持油位。

3.4.7各冷却板应每半年清除水垢一次，可用0.3MPa以下压缩空气清除。

对于用软化水的用户这是不需要的。

3.4.8出现故障后应仔细分析，并由有关机修人员检修排除。

禁止乱调乱拆，以免损坏零件。

3.5故障分析与排除
3.6 附件图纸：
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