电动机故障调查分析和检测维修方法
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检测方法
. 5 0 0 mm ( 径向和轴向) 止动螺钉不得松动。 最后清
扫油箱。油冷却器也要清扫 ( 4 个月到 1 年) 。轴电 流的检查 ( 个月) 采用电压计，如轴承与大地间 6 电压比以前低，就要更换绝缘。轴承固定螺钉 ( l 年) 应打印标记，不得松动。 2 ( ) 保护装置 ( 年 1 次) : 轴承温度计、警 l 报装置、断流、压力、差压、油量等继电器，连锁 装置、探测线圈温度计、过电流继电器等电器保护
1 2 %， 轴承故障占 n %。 从发生故障的原因方面看， 主要有: 绝缘老化、固定不牢、接触松动、吸湿、
污损、热涨、过载、负载不良、轴承不良、润滑不 良、轴电流、地基下沉、制造维修不良、保护装置 不良、冷却不足、维护不良、进水、异物混入、碰 伤等。由于老化污损引起者占3 %; 由于过载、负 7 载不良引起者占26%; 轴承方面占2 %; 由于维护 7 不良 ( 修理不当、保护装置有缺陷、冷却不足等) 引起的故障占30%。 在故障处理对策方面，整个绕组需要修理和更 新的，定子线圈占3 %，绕线型转子线圈占4 %， 1 4 笼型转子鼠笼占38%。轴承和集电环方面的故障， 多数可以单独修复，但它们对定子转子线圈损伤的 影响较大。 综上所述， 为了预防重大事故的发生， 应在绝缘 老化的诊断、槽楔松动、接触部件松动、冷却系统、 轴承、保护装置等方面的检查、维护上多下功夫。
产品与应用
应用案 例
交流电动机的应用量大面广。用户最为关心的是其运行可靠性和使用寿命。调查结果表明， 电动机的平均寿命大约2 一 年。正确地维护、检查和及时诊断，可以 5 3 0 及早发现事故隐患，防患 于未然，从而减少停机停产损失和抢修费用。本文主要介绍某发电厂主机和辅机驱动用交流电动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机运行 20 多年来的故障原因、检测方法、维护经验、诊断标准等。
动销钉要特别注意 。
年) : 固紧螺钉不得松动，止
( 4 底座: 混凝土 ( 年) 不得有裂纹和失常 ) l 还要不定期检查底座。对机体振动的影响。 ( 5) 定子 ( 一3 年) : 铁心、线圈上不得有尘 l 埃、油、水分、异物等，铁心不得过热、变色、有 接触痕迹或松动。引出线绝缘接续部分应无异常。 线圈端部绝缘应无变形、损伤、污损、变色、流漆、 漏电痕迹等。槽楔应无干枯、松动、甩出、脱落等 现象。绑扎应紧固。测温元件引线无异常，端子无
数应小于 30。 ( 1 ) 绝缘老化诊断 ( 一3 年) : 采用介电正 8 l 切法时，介质损失角正切应小于 1 %，其增量应小 0 于 3.5% ( 6kV) 和小于 0.7% ( 3kV) 。 采用交流电流 法时电流增加率，应分别小于 8.5%和 4%; 第一电 流急增电压应分别大于 3.skV 和 ZkV; 第二电流急 增电压应分别大于 8 6kV 和 4 6kV; 采用局部放电 . .
机)， m (4 极机) 60林 ( 6 极以 40林 m 上的电机)，温
度 ( 机座、轴承、线圈) 无变化，无异味，通风系 统过滤器网无堵塞; ②外观: 机座无龟裂，损伤、 ③轴承: 滚珠轴承的噪声、振动、温升应无异常， 滑动轴承的温度、油箱油量 ( 油位) 、 润滑状态 ( 油 环转动，油流状态) 等都应正常，无露油; ④油冷 却器: 冷却水状态应正常，无漏水现象; ⑤集电环 装置: 应无火花，无异常声音。 2. 定期检查 与日常检查不同，定期检查项 目较多，检查周 期各不相同。 ( 1 轴承: 滚动轴承应按规定间隔期进行拆检， ) 内外圈滚动面、滚动体、保持器等应无异常，润滑 脂无污染，排出的润滑脂应无金属粉末和异物，补 给润滑脂。滑动轴承应检查油量，油位 ( 周) 和 l 油的老化 ( 个月) ，不得混入油泥和钨金粉，润滑 3 油不得污染、氧化、变色。还要进行油的分析 ( 6 个月) ，轴承拆检 ( 周期为 1一3 年) 用塞尺检查间 隙应在允许值以内，下部轴瓦接触应在 80%以上， 上部应不接触， 推力瓦不应接触， 轴瓦不应有变形、 损伤、剥离等。油环内外表面应无磨耗，其圆度应 在其直径 的 0 00 倍 以内，其合缝偏差应小于 . 3
1. 日常检查 日常检查周期为 1一 天，检查项目 7 有: ①运转 状态: 电压， 频率应在正负 5%以内， 负载电流应不
超过额定值噪声无异常， 振动幅值小于2 林 ( 极 5 m2
9 电 毅 07年 7期 5} ， 嗽20 第
应用案 例 产品一应用 与
装置都应正常动作 l ( 3 联轴器 ( )
法时， 起始电 (500pC 时) 应分别大于3 2kv 放电 压 . 和 1.gkv 。最大放电电荷量应分别小于 30oopc 和 10oopC。放电脉冲数 ( soopc 时) 应分别小于
IO PPhC 和 50PPhC。 O
上述所列有关定期检查的项 目、检查周期、各 种要求、判断标准等，都是在拆除电机端面后进行 检查的依据。多年来所积累的这些宝贵经验对防止 非计划停机发挥了重大作用。 3. 精密检查 实施精密检查时，不仅拆 下 端盖，还要抽出转 子以后才能进行，是在日常或者定期检查的基础上 需要进行详细检查时，才进行这种精密检查。检查 计划的拟定，要考虑到电机的用途、重要程度、运 行状况、设置环境等因素。 ( 1) 鼠笼的精密检查: 为了节能， 主机辅机设 备及其驱动电机经常处于起动，停机状态，笼型转 子起动时， 电流高达额定值的 5~ 7 倍， 容易引起过 热、热应力、并使笼条，端环断裂，破断根数增加 或破断部分与定子线圈接触 ， 将使后者烧损。 因此， 必须对转子导体进行精密检查: 首先观察，敲声检 查，着色探伤，超声波探伤; 然后进行运行检查， 用电流表看有无过大波动; 最后进行运行中诊断， 对比起动电流， 分析运行电流频率， 测量气隙磁通， 并提供笼条断裂情况的诊断报告。 ( 2 绝缘的精密检查: 在电气、机械、热、环 ) 境等因素的综合作用下，电机绝缘逐年老化。尤其 是重合闸时或电网系统一相接地时，电动机承受的 过电压高达对地电压的 3 倍。因此，绝缘诊断的目 的就是判断它运行中的绝缘耐电压强度能否在短时 间内达到 ( ZE+l kV。调查表明，电机线圈绝缘的 ) 耐压强度每年的降低率为 2.5%。 对高电压电动机绝 缘老化的诊断采用非破坏法，在施加交流和直流高 电压情况下， 进行绝缘吸湿状态和空隙老化的诊断。
电动机故 障调查分析和检测维修 方法
. 哈尔滨电机厂有限责任公司 齐丽梅
故障部位及其原因 某电厂拥有 1 00 多台交流电动机， 0 多数为高电 压， 大功率。 世纪 80 年代投运以来， 20 运行了 20 多 年，已经逼近电动机平均寿命的下限。调查统计分 析结果表明共有 13 台电机发生了 142 起故障。故 3 障发生部位主要是: ①定子线圈、引线; ②转子线 圈、笼条、滑环、弓 }线和主轴: ③轴承部件。其中， 定子故障占38%，转子故障占30%，集电环故障占
. 5 0 0 mm ( 径向和轴向) 止动螺钉不得松动。 最后清
扫油箱。油冷却器也要清扫 ( 4 个月到 1 年) 。轴电 流的检查 ( 个月) 采用电压计，如轴承与大地间 6 电压比以前低，就要更换绝缘。轴承固定螺钉 ( l 年) 应打印标记，不得松动。 2 ( ) 保护装置 ( 年 1 次) : 轴承温度计、警 l 报装置、断流、压力、差压、油量等继电器，连锁 装置、探测线圈温度计、过电流继电器等电器保护
1 2 %， 轴承故障占 n %。 从发生故障的原因方面看， 主要有: 绝缘老化、固定不牢、接触松动、吸湿、
污损、热涨、过载、负载不良、轴承不良、润滑不 良、轴电流、地基下沉、制造维修不良、保护装置 不良、冷却不足、维护不良、进水、异物混入、碰 伤等。由于老化污损引起者占3 %; 由于过载、负 7 载不良引起者占26%; 轴承方面占2 %; 由于维护 7 不良 ( 修理不当、保护装置有缺陷、冷却不足等) 引起的故障占30%。 在故障处理对策方面，整个绕组需要修理和更 新的，定子线圈占3 %，绕线型转子线圈占4 %， 1 4 笼型转子鼠笼占38%。轴承和集电环方面的故障， 多数可以单独修复，但它们对定子转子线圈损伤的 影响较大。 综上所述， 为了预防重大事故的发生， 应在绝缘 老化的诊断、槽楔松动、接触部件松动、冷却系统、 轴承、保护装置等方面的检查、维护上多下功夫。
产品与应用
应用案 例
交流电动机的应用量大面广。用户最为关心的是其运行可靠性和使用寿命。调查结果表明， 电动机的平均寿命大约2 一 年。正确地维护、检查和及时诊断，可以 5 3 0 及早发现事故隐患，防患 于未然，从而减少停机停产损失和抢修费用。本文主要介绍某发电厂主机和辅机驱动用交流电动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机运行 20 多年来的故障原因、检测方法、维护经验、诊断标准等。
动销钉要特别注意 。
年) : 固紧螺钉不得松动，止
( 4 底座: 混凝土 ( 年) 不得有裂纹和失常 ) l 还要不定期检查底座。对机体振动的影响。 ( 5) 定子 ( 一3 年) : 铁心、线圈上不得有尘 l 埃、油、水分、异物等，铁心不得过热、变色、有 接触痕迹或松动。引出线绝缘接续部分应无异常。 线圈端部绝缘应无变形、损伤、污损、变色、流漆、 漏电痕迹等。槽楔应无干枯、松动、甩出、脱落等 现象。绑扎应紧固。测温元件引线无异常，端子无
数应小于 30。 ( 1 ) 绝缘老化诊断 ( 一3 年) : 采用介电正 8 l 切法时，介质损失角正切应小于 1 %，其增量应小 0 于 3.5% ( 6kV) 和小于 0.7% ( 3kV) 。 采用交流电流 法时电流增加率，应分别小于 8.5%和 4%; 第一电 流急增电压应分别大于 3.skV 和 ZkV; 第二电流急 增电压应分别大于 8 6kV 和 4 6kV; 采用局部放电 . .
机)， m (4 极机) 60林 ( 6 极以 40林 m 上的电机)，温
度 ( 机座、轴承、线圈) 无变化，无异味，通风系 统过滤器网无堵塞; ②外观: 机座无龟裂，损伤、 ③轴承: 滚珠轴承的噪声、振动、温升应无异常， 滑动轴承的温度、油箱油量 ( 油位) 、 润滑状态 ( 油 环转动，油流状态) 等都应正常，无露油; ④油冷 却器: 冷却水状态应正常，无漏水现象; ⑤集电环 装置: 应无火花，无异常声音。 2. 定期检查 与日常检查不同，定期检查项 目较多，检查周 期各不相同。 ( 1 轴承: 滚动轴承应按规定间隔期进行拆检， ) 内外圈滚动面、滚动体、保持器等应无异常，润滑 脂无污染，排出的润滑脂应无金属粉末和异物，补 给润滑脂。滑动轴承应检查油量，油位 ( 周) 和 l 油的老化 ( 个月) ，不得混入油泥和钨金粉，润滑 3 油不得污染、氧化、变色。还要进行油的分析 ( 6 个月) ，轴承拆检 ( 周期为 1一3 年) 用塞尺检查间 隙应在允许值以内，下部轴瓦接触应在 80%以上， 上部应不接触， 推力瓦不应接触， 轴瓦不应有变形、 损伤、剥离等。油环内外表面应无磨耗，其圆度应 在其直径 的 0 00 倍 以内，其合缝偏差应小于 . 3
1. 日常检查 日常检查周期为 1一 天，检查项目 7 有: ①运转 状态: 电压， 频率应在正负 5%以内， 负载电流应不
超过额定值噪声无异常， 振动幅值小于2 林 ( 极 5 m2
9 电 毅 07年 7期 5} ， 嗽20 第
应用案 例 产品一应用 与
装置都应正常动作 l ( 3 联轴器 ( )
法时， 起始电 (500pC 时) 应分别大于3 2kv 放电 压 . 和 1.gkv 。最大放电电荷量应分别小于 30oopc 和 10oopC。放电脉冲数 ( soopc 时) 应分别小于
IO PPhC 和 50PPhC。 O
上述所列有关定期检查的项 目、检查周期、各 种要求、判断标准等，都是在拆除电机端面后进行 检查的依据。多年来所积累的这些宝贵经验对防止 非计划停机发挥了重大作用。 3. 精密检查 实施精密检查时，不仅拆 下 端盖，还要抽出转 子以后才能进行，是在日常或者定期检查的基础上 需要进行详细检查时，才进行这种精密检查。检查 计划的拟定，要考虑到电机的用途、重要程度、运 行状况、设置环境等因素。 ( 1) 鼠笼的精密检查: 为了节能， 主机辅机设 备及其驱动电机经常处于起动，停机状态，笼型转 子起动时， 电流高达额定值的 5~ 7 倍， 容易引起过 热、热应力、并使笼条，端环断裂，破断根数增加 或破断部分与定子线圈接触 ， 将使后者烧损。 因此， 必须对转子导体进行精密检查: 首先观察，敲声检 查，着色探伤，超声波探伤; 然后进行运行检查， 用电流表看有无过大波动; 最后进行运行中诊断， 对比起动电流， 分析运行电流频率， 测量气隙磁通， 并提供笼条断裂情况的诊断报告。 ( 2 绝缘的精密检查: 在电气、机械、热、环 ) 境等因素的综合作用下，电机绝缘逐年老化。尤其 是重合闸时或电网系统一相接地时，电动机承受的 过电压高达对地电压的 3 倍。因此，绝缘诊断的目 的就是判断它运行中的绝缘耐电压强度能否在短时 间内达到 ( ZE+l kV。调查表明，电机线圈绝缘的 ) 耐压强度每年的降低率为 2.5%。 对高电压电动机绝 缘老化的诊断采用非破坏法，在施加交流和直流高 电压情况下， 进行绝缘吸湿状态和空隙老化的诊断。
电动机故 障调查分析和检测维修 方法
. 哈尔滨电机厂有限责任公司 齐丽梅
故障部位及其原因 某电厂拥有 1 00 多台交流电动机， 0 多数为高电 压， 大功率。 世纪 80 年代投运以来， 20 运行了 20 多 年，已经逼近电动机平均寿命的下限。调查统计分 析结果表明共有 13 台电机发生了 142 起故障。故 3 障发生部位主要是: ①定子线圈、引线; ②转子线 圈、笼条、滑环、弓 }线和主轴: ③轴承部件。其中， 定子故障占38%，转子故障占30%，集电环故障占