2、风管系统安装

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(2)风管及配件安装技术交底

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。

风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。

本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。

2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。

防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。

（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。

空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。

（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

通风风管安装施工规范标准

通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

支、吊架间距在法兰上。

2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

法兰垫料材质的选用①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。

-GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范填写范例样表

（金属风管）06010101001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称风管与配件制作施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管面积：1200㎡风管：150件分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管强度与严密性工艺检测抽查4个系统，合格4个系统；质量证明文件齐全有效，测试合格，报告编号×××124462250合格95% 2钢板风管性能及厚度抽查7件，合格7件15070合格95% 3铝板与不锈钢板性能及厚度//4风管的连接抽查7件，合格7件15070合格95% 5风管的加固抽查7件，合格7件15070合格95% 6防火风管//7净化空调系统风管//8镀梓钢板不得焊接//一般项目1法兰风管抽查3件，合格3件1503336120合格85% 2无法兰风管//3风管的加固抽查3件，合格3件15030合格85% 4焊接风管//5铝板或不锈钢板风管//6圆形弯管//7矩形风管导流片抽查3件，合格3件1830合格85% 8风管变径管抽查3件，合格3件1830合格85% 9净化空调系统风管//施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月16日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明（非金属风管)06010102001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称风管与配件制作施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管面积：1200㎡风管：150件分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管强度与严密性工艺检测抽查4个系统，合格4个系统；质量证明文件齐全有效，测试合格，报告编号×××124312180合格95% 2硬聚氯乙烯风管材质、性能及厚度抽查7件，合格7件；质量证明文件齐全，进场验收合格，记录编号×××15070合格95% 3玻璃钢风管材质、性能及厚度//4硬聚氯乙烯风管的连接与加固抽查7件，合格7件15070合格95% 5玻璃钢风管的连接与加固//6砖、混凝土建筑风道//7织物布风管//一般项目1硬聚氯乙烯风管抽查3件，合格3件150318690合格85% 2有机玻璃钢风管//3无机玻璃钢风管//4砖、混凝土建筑风道//5圆形弯管//6矩形风管导流片抽查3件，合格3件1830合格85% 7风管变径管抽查3件，合格3件1830合格85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月17日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明风管与配件产成品检验批质量验收记录（复合材料风管）06010103001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称风管与配件制作施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管面积：1200㎡风管：150件分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管强度与严密性工艺检测抽查4个系统，合格4个系统；质量证明文件齐全有效，测试合格，报告编号×××124162110合格95% 2复合材料风管材质、性能及厚度抽查7件，合格7件；质量证明文件齐全，进场验收合格，记录编号×××15070合格95% 3铝箔复合材料风管//4夹芯彩钢板风管//一般项目1风管及法兰抽查3件，合格3件150318690合格85% 2双面铝箔复合绝热材料风管//3铝箔玻璃纤维板风管//4机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管//5圆形弯管制作//6矩形风管导流片抽查3件，合格3件1830合格85% 7风管变径管抽查3件，合格3件1830合格85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月18日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明风管部件与消声器产成品检验批质量验收记录06010201001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称部件制作施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量部件：62件风阀：6件风口：14件分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1外购部件验收抽查7件，合格7件质量证明文件齐全，进场验收合格，记录编号×××62794210合格95%2各类风阀验收抽查3件，合格3件；测试合格，记录编号×××630合格95% 3防火阀、排烟阀（口）抽查5件，合格5件；质量证明文件齐全，进场验收合格，记录编号×××1450合格95% 4防爆风阀//5消声器、消声弯管抽查3件，合格3件；质量证明文件齐全，进场验收合格，记录编号×××630合格95% 6防排烟系统柔性短管抽查3件，合格3件；燃烧性能检测合格，报告编号×××630合格95%一般项目1风管部件及法兰规定抽查3件，合格3件623108200合格85% 2各类风阀验收抽查3件，合格3件630合格85% 3各类风罩抽查4件，合格4件1440合格85% 4各类风帽//5各类风口抽查4件，合格4件1440合格85% 6消声器与消声静压箱抽查3件，合格3件；质量证明文件齐全，进场验收合格，记录编号×××630合格85% 7柔性短管抽查3件，合格3件630合格85% 8空气过滤器及框架//9电加热器//10检查门//施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月19日监理单位验收合格专业监理工程师：高明风管系统安装检验批质量验收记录（送风系统）06010301001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称风管系统安装施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管：1200㎡分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管支、吊架安装抽查4个系统，合格4个系统124100190合格95% 2风管穿越防火、防爆墙体或楼板//3风管内严禁其他管线穿越共12个系统，全数检查，合格12个系统合格4高于60℃风管系统//5风管部件安装抽查7件，合格7件6270合格95% 6风口的安装抽查4件，合格4件1440合格95% 7风管严密性检验抽查4个系统，合格4个系统；试验合格，记录编号×××1240合格95% 8病毒实验室风管安装//一般项目1风管的支、吊架抽查4个系统，合格4个系统12470250合格85% 2风管系统的安装抽查4个系统，合格4个系统1240合格85% 3含凝结水或其他液体风管//4柔性短管安装抽查3件，合格3件630合格85% 5非金属风管安装//6复合材料风管安装//7风阀的安装抽查3件，合格3件630合格85% 8排风口、吸风罩(柜)安装抽查4件，合格4件1440合格85% 9风帽安装//10消声器及静压箱安装抽查3件，合格3件630合格85% 11风管内过滤器安装抽查4件，合格4件1440合格85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月16日监理单位专业监理工程师：高明风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录（通风系统）06010401001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称风机与空气处理设备安装施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风机：6台分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风机及风机箱的安装抽查3台，合格3台质量证明文件齐全，进场验收合格，记录编号×××63630合格95% 2通风机安全措施共6台，全数检查，合格6台合格95% 3空气热回收装置的安装//4除尘器的安装//5静电式空气净化装置安装//6电加热器的安装//7过滤吸收器的安装//一般项目1风机及风机箱的安装抽查3台，合格3台检查合格，记录编号×××63630合格85% 2风幕机的安装//3空气过滤器的安装//4蒸汽加湿器安装//5空气热回收器的安装//6除尘器安装//7现场组装静电除尘器的安装//8现场组装布袋除尘器的安装//施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月20日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明（风管系统与设备）06010501001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称风管与设备防腐施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管：230㎡，150件分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1防腐涂料的验证抽查7㎡，合格7㎡2307530210合格95% 2绝热材料规定抽查7处，合格7处质量证明文件齐全，进场试验合格，记录编号×××15070合格95% 3绝热材料复验规定抽查7处，合格7处质量证明文件齐全，进场试验合格，记录编号×××15070合格95% 4洁净室内风管绝热材料规定//一般项目1防腐涂层质量抽查3件，合格3件1503910200合格85% 2空调设备、部件油漆或绝热抽查3件，合格3件15030合格85% 3绝热层施工抽查4㎡，合格4㎡23040合格85% 4风管橡塑绝热材料施工抽查4㎡，合格4㎡23040合格85% 5风管绝热层保温钉固定//6防潮层的施工与绝热胶带固定//7绝热涂料//8金属保护壳的施工抽查3件，合格3件15030合格85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月21日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明（单机试运行及调试）06010701001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称系统调试施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风机：6台分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1通风机、空调机组单机试运转及调试抽查3台，合格3台；调试合格，记录编号×××63630合格95% 2水泵单机试运转及调试//3冷却塔单机试运转及调试//4制冷机组单机试运转及调试//5多联式空调（热泵）机组系统//6电控防、排烟阀的动作试验//7变风量末端装置的试运转及调试//8蓄能设备运行//一般项目1风机盘管机组风量抽查3台，合格3台调试合格，记录编号×××631260合格85% 2风机、空调机组噪声抽查3台，合格3台调试合格，记录编号×××630合格85% 3水泵的安装//4冷却塔的调试//5设备监控设备的调试//施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月21日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明工程系统调试检验批质量验收记录（非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试）06010702001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/送风系统分项工程名称系统调试施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风机：6台风管系统：72套分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1系统总风量抽查8个系统，合格8个系统；调试合格，记录编号×××728728合格95% 2变风量系统调试//3冷（热）水系统调试//4制冷（热泵）机组调试//5地源（水源）热泵调试//6空调区域的温度与湿度调试//7防、排烟系统调试//8净化空调风量、压差调试//9蓄能空调系统的运行调试//10空调正常运行不少于8h共6台，全数检查，合格6台合格一般项目1系统风口风量平衡抽查3个系统，合格3个系统；调试合格，记录编号×××72321690合格85% 2系统设备动作协调抽查3个系统，合格3个系统；调试合格，记录编号×××7230合格85% 3湿式除尘与淋洗水系统调试//4空调水系统调试//5空调风系统调试抽查3个系统，合格3个系统；调试合格，记录编号×××7230合格85% 6蓄能空调系统调试//7系统自控设备的调试//施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月22日监理单位专业监理工程师：高明风管系统安装检验批质量验收记录（排风系统）06020301001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/排风系统分项工程名称风管系统安装施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管面积：1200㎡风管：150件分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管支、吊架安装抽查4个系统，合格4个系统124110200合格95% 2风管穿越防火、防爆墙//3风管安装规定//4高于60℃风管系统//5风管部件安装抽查8件，合格8件7280合格95% 6风口的安装抽查4件，合格4件1440合格95% 7风管严密性检验抽查4个系统，合格4个系统1240合格95% 8住宅排气管道安装//9病毒实验室风管安装//一般项目1风管的支、吊架抽查4个系统，合格4个系统12478200合格85% 2风管系统的安装抽查4个系统，合格4个系统1240合格85% 3含凝结水风管//4柔性短管安装抽查3件，合格3件630合格85% 5非金属风管安装//6复合材料风管安装//7风阀的安装抽查3件，合格3件1830合格85% 8排风口，吸风罩(柜)的安装抽查3件，合格3件2430合格85% 9风帽的安装//10风管过滤器安装抽查3件，合格3件630合格85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月22日监理单位专业监理工程师：高明风管系统安装检验批质量验收记录（防、排烟系统）06030301001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/防、排烟系统分项工程名称风管系统安装施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管：1200㎡分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴地下一层防火分区十施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量(N)单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管支、吊架安装抽查4个系统，合格4个系统12480220合格95% 2风管穿越防火、防爆墙体或楼板//3风管安装规定共12个系统，全部检查，合格12个系统合格4高于60℃风管系统//5风管部件排烟阀安装抽查6件，合格5件2461合格95% 6正压风口的安装抽查8件，合格8件3280合格95% 7风管严密性检验抽查4个系统，合格4个系统；系统测试合格，记录编号×××1241合格95% 8柔性短管必须为不燃材料试验合格，记录编号×××合格一般项目1风管的支、吊架抽查4个系统，合格4个系统12480170合格85% 2风管系统的安装抽查4个系统，合格4个系统1240合格85% 3柔性短管安装抽查3件，合格3件630合格85% 4防、排烟风阀的安装抽查3件，合格3件1830合格85% 5风口安装抽查3件，合格3件3230合格85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月23日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明风管系统安装检验批质量验收记录（除尘系统）06040301001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/除尘系统分项工程名称风管系统安装施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管面积：1400㎡分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴8层商贸区施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量(N)单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管支、吊架安装抽查4个系统，合格4个系统14470180合格95% 2风管穿越防火、防爆墙体或楼板//3风管安装规定共14个系统，全部检查，合格14个系统合格4高于60℃风管系统//5集中式真空吸尘系统安装//6风管部件安装抽查10件，合格9件42101合格95% 7风管严密性检验抽查4个系统，合格4个系统；试验合格，记录编号×××1440合格95%一般项目1风管的支、吊架抽查4个系统，合格4个系统144130240合格85% 2风管系统的安装抽查4个系统，合格4个系统1440合格85% 3除尘系统风管抽查4个系统，合格4个系统1440合格85% 4柔性短管安装抽查3件，合格3件930100%85% 5风阀的安装抽查3件，合格3件2430100%85% 6排风口，吸风罩(柜)的安装抽查3件，合格3件4730100%85% 7风帽的安装//8安装管内过滤器抽查3件，合格3件0100%85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月23日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明风管系统安装检验批质量验收记录（舒适性空调风系统）06050301001单位(子单位)工程名称**科技产业园综合楼分部(子分部)工程名称通风与空调/舒适性空调风系统分项工程名称风管系统安装施工单位甘肃省中建集团有限公司项目负责人曾小墨检验批容量风管面积：1450㎡分包单位××通风空调有限公司分包单位项目负责人李智检验批部位～ / ～轴8层商贸区施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理（建设）单位验收记录单项检验批产品数量（N）单项抽样样本数（n）检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1风管支、吊架安装抽查4个系统，合格4个系统154146260合格95% 2风管穿越防火、防爆墙体或楼板//3风管内严禁其他管线穿越共15个系统，全数检查，合格15个系统合格95% 4风管部件安装抽查8件，合格8件7280合格95% 5风口的安装抽查10件，合格9件42100合格95% 6风管严密性检验抽查4个系统，合格4个系统；试验合格，记录编号×××1540合格95% 7病毒实验室风管安装//一般项目1风管的支、吊架抽查4个系统，合格4个系统154115230合格85% 2风管系统的安装抽查4个系统，合格4个系统1540合格85% 3柔性短管安装抽查3件，合格3件930合格85% 4非金属风管安装//5复合材料风管安装//6风阀的安装抽查3件，合格3件1630合格85% 7消声器及消声弯管抽查3件，合格3件930合格85% 8风管过滤器安装抽查3件，合格3件930合格85% 9风口的安装抽查3件，合格3件4230合格85%施工单位检查结果评定主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业工长：王彬项目专业质量检查员：王宇2017年8月24日监理单位验收结论验收合格专业监理工程师：高明。

风管安装施工工序

风管安装施工工序
一、材料准备
在进行风管安装施工前，首先需要准备好所需材料，包括风管、法兰、角铁、螺丝等，确保材料的质量符合相关标准要求。

二、施工准备
施工前需要对工地进行必要的准备工作，清理施工区域，确保工作环境整洁。

同时，安排好施工人员和施工设备，确保施工组织有序。

三、风管定位
根据相关设计图纸和要求，确定风管的走向和位置，进行标线和定位，确保风管安装的准确性和规范性。

四、风管切割
根据风管的长度和角度要求，采用适当的工具对风管进行切割，确保切口平整、尺寸准确。

五、风管连接
将风管依次连接起来，采用法兰、角铁等辅助连接件，进行固定和密封，确保风管连接牢固、无漏气。

六、风管安装
将已连接好的风管按照设计要求安装到相应位置，固定在支架上，并对风管进行整体调试，确保安装位置准确、稳固。

七、验收
完成风管安装后，进行验收工作，检查风管安装质量是否符合相关标准要求，确保施工质量达标。

八、清理
施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持工地整洁，为后续施工工作做好准备。

以上是风管安装施工的工序，每一步都需要认真细致地进行操作，确保施工质量和安全。

只有严格按照要求进行施工，才能保障工程质量，确保设备运行的安全可靠。

愿施工人员在工作中细心操作，确保施工任务顺利完成。

2021年一建机电章节考点精析 1H414030-通风与空调工程施工技术(二)

2021年一级建造师机电工程管理与实务考点精析1H414030通风与空调工程施工技术(2)风管安装1)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。

2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。

3)风管接口的连接应严密牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

4)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。

5)外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。

6)风管的连接应平直。

明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。

暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。

例：下列关于金属风管安装做法正确的是（）。

A.现场风管接口的配置应合理，缩小有效截面时应采取防护措施B.法兰的连接螺栓应均匀拧紧，对称螺母应在反侧C.明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大20mmD.明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为5‰，总偏差不应大于20mmE.风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施答案：CE4.阀门、部件安装(1)风阀安装1)风管部件及操作机构的安装，应便于操作。

2)斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

3)止回阀、定风量阀的安装方向应正确。

4)风阀应安装在便于操作及检修的部位。

安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。

5)直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

6)除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

(2)消声器及静压箱的安装应符合下列规定：1)消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。

通风管道安装施工方案范本

通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。

通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。

因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。

本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。

二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。

2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。

3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。

4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。

三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。

根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。

2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。

根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。

3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。

根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。

同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。

4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。

例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。

5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。

检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。

四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。

风管安装工程施工规范

风管安装工程施工规范一、总则1.1 为确保风管安装工程的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工事故的发生，特制定本施工规范。

1.2 本规范适用于各类建筑风管安装工程的施工，包括新建工程、改造工程等。

1.3 施工单位在施工前应认真研究设计图纸及相关规范标准，合理制定施工方案，并经相关部门审批。

1.4 施工单位应建立健全的质量管理体系，加强施工过程中的监督检查，确保工程质量符合相关标准。

二、风管安装施工前的准备工作2.1 施工前施工单位应组织专业技术人员进行现场勘查，熟悉工程现场情况，并制定施工计划和施工方案。

2.2 施工单位应配备足够数量、规格的施工人员和施工设备，确保施工队伍的素质和施工质量。

2.3 施工前应对工程现场进行安全检查，清除障碍物，确保施工现场的安全性。

2.4 风管安装施工前应按照设计图纸和相关规范要求进行假工程的设置和标定，保证风管的安装位置准确无误。

2.5 施工单位应统一安排施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。

2.6 施工单位应按照相关标准要求进行施工材料的检验和验收，确保施工材料的质量合格。

2.7 施工单位应按照设计要求规范组织风管安装工程的施工，确保工程质量和施工安全。

三、风管安装施工的具体要求3.1 风管的安装应按照设计要求进行布置，保证管道的走向、连接部位及支撑位置等符合设计要求。

3.2 风管的安装要求管道的悬挂点设置合理，支撑点高度、位置应符合相关规范标准。

3.3 风管的连接应采用专用接头材料和方式，保证管道连接的牢固性和密封性。

3.4 风管的焊接工艺应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的牢固性和密封性。

3.5 风管的保温施工应按照设计要求进行，保证管道的保温效果和外观质量。

3.6 风管的防腐处理应按照设计要求进行，确保管道的防腐效果和使用寿命。

3.7 风管的检测和验收应按照相关标准和规范进行，保证管道的质量和安全性。

四、风管安装施工后的验收工作4.1 施工单位应组织专业人员进行风管安装工程的验收工作，对工程的质量进行全面检查。

风管系统安装工艺

风管系统安装工艺一、工艺流程二、支、吊架制作1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支架的焊缝必须饱满。

4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

6.用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。

三、支、吊架固定点的设置1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。

2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。

3.确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。

膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。

4.射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。

5.电锤透孔在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。

四、支架安装位置及间距1.对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。

2.风管转弯处两端加支架。

3.穿楼板和穿屋面处因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。

固定螺栓个数:D 或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。

4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。

空调自控系统安装施工方案 (2)

空调自控系统安装施工方案
安装施工方案如下：
1. 设计系统布局：根据客户需求和房间结构进行系统布局设计，确定空调主机的位置、风管的走向、室内机的数量和位置等。

2. 室外机安装：选择一个合适的位置安装室外机，远离噪音敏感区域，确保通风良好。

安装过程中需要考虑到室外机的稳固安装、防止震动和噪音传递、连接电源和制冷剂管道等。

3. 室内机安装：根据系统布局设计，确定室内机的数量和位置。

安装室内机时需要注意选择合适的高度和角度，保证空气循环和舒适度。

还需要连接室内机的制冷管道和电源线，确保接触良好、不漏气漏电。

4. 风管系统安装：根据系统布局设计，安装风管系统。

风管系统需要考虑通风效果和空气流动性，确保空气的均匀分布和舒适性。

5. 控制系统安装：安装空调控制系统，根据需要选择合适的控制器，连接主机和室内机。

确保控制系统的稳定性和可靠性。

6. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，包括主机和室内机的启停测试、温度和湿度调节测试等。

确保系统运行正常、效果良好。

7. 安全检查：安装完成后，进行安全检查，检查电源线、制冷管道和连接件的安全性和稳固性，确保没有漏电、漏水等安全隐患。

8. 使用说明：向用户提供系统使用说明，包括如何使用控制器、注意事项、维护方法等，确保用户正确使用和维护系统。

安装施工过程中需要遵守相关安全规范和标准，确保施工质量和用户的安全。

，需要与用户充分沟通，了解需求，提供适合的解决方案。

2-【选讲】风管机安装指导

(主机吊挂必须用2个螺母紧固，防止被机器震动松脱)
（3）矩形风管和圆形风管安装设计要点：注意：如果风管内机安装好以后要过一段时间再安装进出风管，则要把进出风口用胶纸等保护好，防止杂物等进入机器内。
a、如果用圆形保温软管输送冷风到房间，需要在风口增加一个与送风口相配的过渡风管，再接上软管。
b、对带辅助电加热的机组，若要接圆形风管，过渡风管的直线长度不得少于20cm。
（8）卫生间：比较潮湿，所以空调的回风口尽量不要设置在卫生间内，基本采用
空调拖风管送风，走道或者邻室回风方式。也有干湿两分离的卫生间可以考虑室内机放置在干卫生间回风，送风口设置在湿卫生间。
案例分享：
（1）侧送后回特点：运转噪音更低。适合吊顶空间小，进门处过道较长的卧室使用，可以充分利用卫生间旁边的空间。
（2）侧送侧回特点：利用邻室的吊顶空间（主要是卫生间或者厨房）的全吊顶空间放
置空调内机，房间内无须吊顶，空间舒适感更好。
（3）下送下回特点：气流分布均匀，空调舒适性高。适用于全吊顶、走道、
西式厨房、层高较高的空间、或者倾斜的空间。
2、风管内机安装要点：
（1）风管机安装要考虑的因素： a、环配度：冷热能量散失情况、温度、湿度、清洁度的要求
度只有15mm偏窄，影响导风
有效性。
X
（6）回风口的风要防止被送风口马上回吸过去，造成制热制冷效果差。 X
（7）中式厨房：油烟产生量较多，风管内机回风口不宜设置在厨房内部，以免影响空
调是制冷热效果和使用寿命。解决方法： a、如果厨房面积较大，负荷较大，可单独采用一台室内机拖风管送风，回风放置在走道内； b、如果厨房面积较小，餐厅空调拖一风口对其送风。
e、排水提升管的安装高度要小于850mm，建议水管要向排水方向设置

空调风管安装制度

空调风管安装制度一、引言在当今社会，空调已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。

随着技术的不断发展，空调设备的种类越来越多，而空调风管作为空调系统的一个重要组成部分，其安装制度显得尤为重要。

本文将从空调风管安装的定义、安装制度的必要性、安装过程的注意事项等方面进行探讨。

二、空调风管安装的定义空调风管安装指的是将空调系统中的风管设备按照一定的规定和要求进行布设和安装的过程。

空调风管的作用主要是将冷热空气从主机传递到室内各个区域，起到空调调节温度的作用。

因此，空调风管的正确安装对于确保空调系统的正常工作和提供合适的温度环境至关重要。

三、安装制度的必要性1.确保空调系统的正常运行：空调风管是空调系统的重要组成部分，它的安装质量直接影响到整个空调系统的工作效果和运行稳定性。

只有严格按照安装制度进行安装，才能保证空调系统能正常地完成冷热空气的传递，并提供良好的空调效果。

2.保证空调系统的能效性能：正确安装空调风管可以减少风管的阻力，提高空调系统的能效性能。

合理设计和布置风管，可以降低能量损失，减少能耗消耗，从而达到节能减排的目的。

3.保障使用者身体健康：空调系统的不合理安装可能会导致空气污染和细菌滋生。

例如，如果安装不严密，外界空气中的灰尘和细菌会通过风管进入室内，影响室内空气质量。

因此，严格的安装制度可以降低这些问题的发生，保障使用者的健康。

四、空调风管安装的注意事项1.安装前的准备工作：在安装空调风管之前，需要对安装环境进行检查和评估，确保安装位置的稳固以及有足够的排水和维修空间。

同时还需要计划好风管的布置和连接方式，保证风管的布置合理且符合空调系统的设计要求。

2.风管材料的选用：选择合适的风管材料非常重要。

风管材料应具有良好的导热性能、耐高温、防辐射和不易生锈的特点。

另外，还需要注意风管的密封性能和保温性能，以确保风管传输的冷热空气不会损失太多。

3.风管连接的要求：在安装过程中，需要严格按照标准要求进行风管的连接，确保连接处的密封性和稳固性。

2022年GB50243-2022检验批表格填写原则,附表格

GB50243-2022检验批表格填写原则，附表格《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2022，已于2022年7月1日开头正式实施，检验批表格格式与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2022表格格式完全不一样？始终有客服询问表格究竟应当怎么填写，今日我为大家整理下新表格的填写要点。

一、“施工单位质量评定记录”直接填写验收项的工程量（可理解为样本总数）。

二、“单项检验批产品数量（N）”：程序修改填写工程量的验收批次，与施工单位质量评定记录基本相同，不同处见下表，需进行换算。

1、材料、部件单位样本量：安批次、数量2、风管、配件及产成品单位样本量：以3件/或15㎡为一个单位样本量3、风管系统安装单位样本量：按系统数量/或风管每15㎡为一个单位样本量4、风管与设备涂漆、绝热单位样本量：按件/或15㎡为一个单位样本量5、各类管道安装单位样本量：按系统数量/或每10m管道长为一个单位样本量 6、管道涂漆、绝热单位样本量：按每10m管道长或15㎡为一个单位样本量7、工程用的设备、部件安装单位样本量：1台/一件为一个单位样本量8、工程调试单位样本量：1个系统为一个单位样本量三、“单项抽样样本数（n）”：全数检查或强制性条文时，N=n；采纳第Ⅰ抽样方案、第Ⅱ抽样方案时，需要进行查表。

（1）全数检查或强制性条文时，N=n；（2）按抽样方案检查，N＜3时，全检查，N=n；（3）按抽样方案检查，N≥3时，直接查表附录B，取黑线上数值。

四、“检验批汇总数量∑N”：汇总“单项检验批产品数量（N）”。

五、“抽样样本汇总数量∑n”：汇总单项抽样样本数（n）。

六、单项或汇总∑抽样检验不合格数量：（1）0；（2）1；（3）＞1（填写详细数字）；七、评判结果：针对于抽样方案（要求I方案、II方案的项目）：（1）当单项或汇总∑抽样检验不合格数量为0时，合格；（2）单项或汇总∑抽样检验不合格数量为1时，合格；（3）单项或汇总∑抽样检验不合格数量＞1时，不合格。

风管安装工艺流程

风管安装工艺流程
风管安装工艺流程是指在建筑物或工厂内，安装和布置空气处理系统，包括风管、风机、空调设备等的详细步骤和过程。

首先，进行验收。

施工前需要检查工程图纸和施工方案，确保所有设备和材料符合规格要求。

并对建筑物或工厂进行必要的检查，确保施工的安全和合理性。

其次，进行布局和测量。

根据建筑物或工厂的实际情况，确定空调设备的位置，绘制出风管接线图并进行测量，以确定风管、风机和空调设备的尺寸和数量。

然后，进行开槽和制作支架。

对于风管、风机和空调设备的安装位置，需要进行开槽和制作支架。

开槽是指在建筑物或工厂的墙壁、地面制作出相应的开口，方便进行风管的连接和安装。

支架则是为了支撑风管、风机和空调设备的重量，保证其安全牢固。

接着，进行连接和排气。

连接是指将风管、风机和空调设备进行连接，以形成完整的空气处理系统。

排气则是为了保证系统正常工作，并排除不必要的空气。

最后，进行测试和调整。

在安装完成后，需要进行系统的测试和调整，以确保空气处理系统的正常运行。

测试包括风量、风压、噪声等方面的检测。

调整则是针对测试结果，对系统进行优化和调整，使其达到最佳状态。

以上就是一般的风管安装工艺流程，需要注意的是，每个工程都有其独特性和特殊要求，因此需要根据实际情况进行相应的调整和改进。

风管机的安装方法

风管机的安装方法风管机是一种常见的空调设备，安装时需要注意一些细节，以确保其正常运行和安全使用。

下面将介绍风管机的安装方法，希望能对您有所帮助。

首先，安装前需要仔细阅读风管机的安装说明书，了解其结构和安装要求。

在安装前，需要确认安装位置是否符合要求，包括空间大小、通风情况等。

同时，还需要准备好安装所需的工具和材料，确保安装过程顺利进行。

接下来，进行风管机的固定安装。

首先，需要将风管机的支架固定在安装位置上，确保支架牢固稳定。

然后，将风管机放置在支架上，并使用螺丝将其固定好。

在固定过程中，需要注意保持风管机的水平，以确保其正常运行。

然后，进行风管机的电气连接。

首先，需要将风管机的电源线接入电源插座，并确保电源线的接线正确牢固。

接着，进行风管机的控制线连接，将控制线与控制面板连接好，确保连接牢固可靠。

在连接过程中，需要注意避免电源线和控制线的交叉，以免造成短路或其他安全隐患。

最后，进行风管机的管道连接。

首先，需要将风管机的进风口和出风口与管道连接好，确保连接牢固密封。

然后，进行管道的调试和检查，确保管道畅通无阻，避免因管道问题影响风管机的正常运行。

在安装完成后，需要进行风管机的检查和调试。

首先，需要检查风管机的各项连接是否牢固可靠，避免因连接问题导致的安全隐患。

然后，进行风管机的电气调试，确保电气连接正确无误。

最后，进行风管机的运行调试，观察其运行情况，确保其正常运行。

总之，风管机的安装方法需要注意细节，确保安装过程顺利进行，并确保安装后的风管机能够正常运行和安全使用。

希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

厂房风管工程安装方案

厂房风管工程安装方案1. 项目介绍本项目为一处新建厂房的风管工程安装，作为新厂房的综合通风系统，主要用于排除生产过程产生的废气和废热，维持良好的空气质量，保证工作人员的健康与生产效率。

2. 设计方案2.1. 风管设计根据厂房的设计图纸，结合厂房的用途和要求，我们设计了以下的风管系统：1.前置过滤器和风机：风机选用高效低噪音的离心风机，通过前置过滤器将进入厂房的空气进行初步过滤，去除较大的颗粒物和灰尘，以保证室内空气清洁。

2.新风和排风管道：新风管道用于引入新鲜的空气，排风管道用于排出室内的废气和废热。

为了保持良好的空气质量，新风和排风管道需要相对独立，避免互相污染。

新风和排风管道的直径和长度需根据通风要求进行合理的选择，保证通风效果和能效。

3.分支管和排气口：分支管将新风和排风管道连接到各个设备和空间，排气口安装在厂房顶部，用于排出废气和废热，在排烟和保持厂房温度平衡方面起到重要的作用。

2.2. 安装方案1.风管安装要求：1.根据设计方案和图纸要求安装风管，保证每根管道的位置、高度和形状符合要求。

2.确保风管制作和安装的质量，避免出现渗漏和污染。

3.风管连接处应采用密封胶进行固定，确保风管之间的连接紧密。

2.风机安装要求：1.进行机型和配置核对，避免因错选风机而产生操作问题和噪音问题。

2.安装前须做好固定基础，确保风机固定不变形、不摇晃。

3.风机通电前，需进行外观检查，以保证风机的正常运转。

3.排气口安装要求：1.排气管道应垂直于地面，并做好固定措施，确保不受风挂扯的影响而移位。

2.确保每个排气口和风管之间的连通性良好，避免渗漏。

3.确保排气口朝向良好，避免对周围环境产生影响。

3. 安全措施在安装过程中，我们会针对安装过程中的安全问题，制定一系列的措施，确保安装过程中人员的安全和施工的顺利进行，例如：1.确保现场通风，避免有害气体在施工过程中积累，影响健康。

2.遵守施工规范，采取防护措施，避免因工程故障、工器具失效带来的安全问题。

通风风管安装施工规范

通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

法兰上。

2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。

③插条式连接：主要用于矩形风管连接。

风管安装质量验收标准

风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。

1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。

1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。

2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。

2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。

2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：观察检查。

2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。

当施工停顿或完毕时,端口应封堵。

2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。

法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。

二建-机电实务-精讲班-282h314030通风与空调工程施工技术(二)

2018环球网校二级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲班2H314030 通风与空调工程施工技术3.风管与配件的制作宜选用机械加工方式。

4.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。

例如，一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。

板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。

（2016年案例）咬口的种类（a）单平咬口（b）单立咬口（c）联合角咬口（d）按扣式咬口（e）转角咬口风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。

中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。

风管与风管连接：法兰连接风管与法兰连接：铆接或焊接5.风管的加固措施。

针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。

矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。

（2012年多选）6.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

（2010年多选）【提示】此考点重点考查风管的安装技术要求，此部分内容通常会考查案例题，学习时课结合施工现场知识进行记忆，属于重点考查内容。

【题库】（2012真题）风管制作时，应针对风管的（）采取相应的加固措施。

A.工作压力B.风速流量C.板材厚度D.风管长度E.断面尺寸【答案】ACDE【解析】风管的加固措施应针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。

【题库】制作风管所采用的是非金属复合风管板材的覆面材料必须为( )材料。

A.耐火B.不燃C.难燃D.难燃B1级【答案】 B【解析】只有具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级，风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料，其它都是最高级别即不燃材料。

【题库】金属风管板材的拼接方式不包括（）。

A.咬口连接B.螺钉连接C.铆接D.焊接【答案】B【解析】金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。

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第6.3.3条
符合规范要求
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
符合规范要求
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
/
6
非金属风管安装
第6.3.5条
符合规范要求
7
风阀安装
第6.3.8条
符合规范要求
8
风帽安装
第6.3.9条
/
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
/
10
风口安装
第6.3.11条
符合规范要求
施工单位检查评定结果
风管系统安装分项工程质量验收记录表
表G2编号：防排烟-
单位（子单位）工程名称
结构类型
框架剪力墙
分部（子分部）工程名称
通风与空调防排烟系统
检验批数
1施工单位项目源自理序号检验批名称及部位、区段
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论
1
风管系统安装
√
检
查
结
论
合格符合要求
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
施工执行标准名称及编号
通风与空调工程施工工艺标准
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
符合规范要求
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2条
符合规范要求
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
/
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
/
5
高于80℃风管系统
第6.2.3条
符合规范要求
6
风管部件安装
第6.2.4条
符合规范要求
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
/
8
风管严密性检验
第6.2.8条
符合规范要求
9
防水阀、排烟阀口安装
第6.2.5条
符合规范要求
一
般
项
目
1
风管系统安装
第6.3.1条
符合规范要求
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
/
3
风管连接
监理工程师：
日期：
风管系统安装检验批质量验收记录表
（送、排风，防排烟，除尘系统）GB50243-2002
（Ⅰ）
080103□□□
080203□□□
080303□□□
080403□□□
080503□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
通风与空调防排烟系统
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管系统安装分项工程报验申请表
工程名称：编号：防排烟—
致：（监理单位）
我方已完成了XX风管系统安装工作，现上报该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、风管系统安装检验批质量验收记录表1份
施工单位：（章）
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：（章）
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查，主控项目、一般项目均符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日