很全的机械零件尺寸标注

尺寸线不能与 中心线重合
避免在30范围内标注 半径符号R
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尺寸数字的方向
二、 视尺图寸上注的写尺要寸完注整法
1） 物体的尺寸可分为三类： 定形尺寸— 确定基本形体的大小
（长、宽、高）
定位尺寸— 确定各基本形体的相 对位置（三个方向）
总体尺寸— 反映物体总长、总宽、
总高
• 必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体 分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺 寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
常见图形的尺寸标注示例
• 位于同一圆周上的圆孔，不 能标长、宽向定位尺寸，应标 圆孔中心所在圆周的直径
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• 对称图形的尺寸以对称中 心线为基准标注其总的尺寸
4）总体尺寸的标注 68
• 中间圆柱的长度尺寸，由于 左右两圆柱的长度已确定并且 已有总长，再注就会重复
• 物体的一端或两端是回转面， 则该方向的总体尺寸应注到轴线
③ 尽量减少虚线，但若用少量虚线可 节省视图数量而又不在虚线上标注
尺寸时，可适当采用虚线。
（三）典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
① 首先选择好主视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
砂轮越程槽
砂轮 b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断， 要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。
为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作 空间，主轴离开物体的距离应大于”A”
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证加工面 凹腔
长度方向 基准
高度方向 辅助基准
高度方向 主要基准
长度方向 辅助基准
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径向基准
宽度方向 基准
长度方向 主要基准
以对称面为基准时，对称 要素的定位尺寸注总距离
举例
设计基准
工艺基准 设计基准
二、 视尺图寸上注的写尺要寸合注理法
3）定位尺 寸的标注② • 位于同一圆周上 的圆孔定位尺寸的 标注
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• 圆孔的定位尺 寸应标注到轴 心线，不能标 到外形素线
缩孔 裂纹
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3.拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示 出来，否则不予表示。
拔模斜度
（a）
（b）
4.铸件壁厚
如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金 属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。 因此，在设计铸件时，应注意： （1）壁厚应尽量均匀。 （2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐 渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。
主视图方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
端盖视图表达方案
A
四、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对 零件结构的各种要求。
（一） 铸造工艺对零件结构的要求 1.铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
• 如总体尺寸与部分定形尺寸相 等，该总体尺寸不再重复标注
常见图形的尺寸标注示例
当对称或均匀分布的两个或多个圆弧 为同一个圆的组成部分时，仍应标注 其直径 • 物体端面是回转面，其总体尺寸应 标注到回转中心
平面标注 1 p6 标注2 p6 69
尺寸注写要清晰
• 尺寸尽量标在形体特征明显的视图上 • 同一形体的尺寸尽量集中标注 • 尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一 条线上 • 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上 • 尺寸线、尺寸界线、轮廓线尽量避免相交 • 尺寸尽量避免标在虚线上 • 不能兼顾以上各点时，根据具体情况，统筹 安排，合理布置
• 尺寸线与轮廓线，尺寸线 与尺寸线之间的距离6-8mm
尺寸界线从轴线处引出
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
必要时可以倾斜
从交点处引出
• 尺寸界线一般应与尺寸线 垂直(必要时可以倾斜)
• 尺寸线的终端有箭头和斜 线两种形式，机械工程图样 上一般用箭头
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
小尺寸注法
⑵ 选择主视图
● 零件的安放 取支架的工作状态。
● 主视图方向 比较A、B方向后，定 为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
B
主视图
A
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,
表达轴承孔的内
部结构及两侧支
撑板形状。
A
A
选择B向视图表 达底板的形状。
在30°范围内的尺寸标注形式
• 尺寸数字不可被任何 图线所通过
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
利用轮廓线作尺寸界线 尺寸界线从中心线处引出
• 尺寸线和尺寸界线用细实 线绘制
• 尺寸界线应由图形的轮廓 线、轴线或中心线处引出， 也可利用轮廓线、轴线或中 心线做尺寸界线
• 尺寸线不能用其他图线代 替，也不得与其他图线重合 或画在其延长线上 • 标注线性尺寸时，尺寸线 必须与所标注的线段平行
⒊清楚 所画图形要清晰易懂。
（二）视图选择的方法及步骤
几何形体、结构： 要分清主要和次要形体
⒈ 分析零件
功用： 形状与功用有关
加工方法： 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
端盖零件图
三、零件图的视图选择
视图选择的目的
为满足生产的需要，零件图应视零件的 功用及结构形状的不同而采用不同的视图及 表达方法，力求制图简便，易于看懂。
如：轴套
一个视图即可
18 10

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（一）视图选择的要求
⒈完全 零件各部分的结构、形 状及其相对位置表达完全且唯 一确定。
⒉正确 视图之间的投影关系 及表达方法要正确。
轴 轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。 主视图方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
4. 盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图
安放状态：符合加工状态 轴线水平放置
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二、 视图上的尺寸注法
2 ） 常 见 单 个 基 本 体 的 定 形 尺 寸
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二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注①
• 定位尺寸的起点称为尺寸基准， 长、宽、高每个方向各有一个主要 基准，同时可有一个或几个辅助基 准
基准一般选择：
• 对称中心面 • 重要回转体的轴心线 • 重要平面（底面、顶面、端面）
例
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注意:相贯线和截交线不注尺寸
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尺寸标注步骤
• 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出 定形尺寸 • 分析并标注定位尺寸 • 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整
凹槽
5.中心孔
对于较长或精度要求较高的轴类零件，在 轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的 定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标 准化，可采用简化画法。
五.零件图的尺寸标注
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。 在满足国家标准规定的完整、正确、清 晰的标注以外，还应满足零件的设计、工 艺等要求，便于加工和检验。即合理的标 注尺寸。
螺钉 销
螺母
垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮
二、零件图的作用和内容
（一）作用
是加工制造、检验、测量零件 的重要技术文件。
（二）内容
⒈ 一组视图 能完整清晰地表达
零件的结构形状。
⒉ 尺寸 应正确、完整、清
晰、合理
⒊ 技术要求 加工、检验应达到
的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、材料、数 量、比例及必要签署 等
零件图
内容
一、零件分类 二、零件图的作用和内容 三、零件图的视图选择 四、零件的工艺结构 五、零件图的尺寸标注 六、画零件图的方法和步骤 七、读零件图的方法和步骤
一、零件分类
零件根据其作用及结构, 通常分为以下几类：
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘盖类 （齿轮、端盖）
右端盖
★ 箱体类（泵体）
齿轮轴
★ 标准件（螺栓、销等）
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 主视图方向
● 零件的安放
A向。全剖的主视图
阀体的工作状态。
表达了阀体的内部形状特 征，各组成部分的相对位
• 箭头尽量画在尺寸界线内 侧。小尺寸场合允许将箭头 或数字放在外面。 • 连续几个小尺寸时可用圆 点或斜线代替箭头
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正确
4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
尺寸线与轮廓线不平行 尺寸线与中心线重合 尺寸线与轮廓线重合
尺寸标注正误对比
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尺寸线在中心线的延长线上
不正确
尺寸线在轮廓线的延长线上
5.圆的直径和圆弧半径的注法
置等。
主视图
A
⑶ 选其它视图
B
B-B
选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
• 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“ ”
• 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头
• 整圆或大于半圆应注直径
不需标出圆心位置时的标注方法
• 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 • 半径尺寸数字前加注符号“R ” • 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心
无法标出圆心位置时的标注方法
尺寸注法国家标准
1、基本规则
• 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 • 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
2、尺寸的组成
尺寸线 尺寸界线 尺寸数字 尺寸线的终端
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3.尺寸数字
• 书写方向与尺寸线一致，注写在尺寸 线上方或中断处 • 字头向上，垂直方向的尺寸数字字头 向左，避免在图示30°范围内标注
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）机械加工工艺对零 件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全,通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。
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半 径 标 注 正 误 对 比
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5.圆的直径和圆弧半径的注法
圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺
寸数字时，可按下图处理：
• 小直径与半径的注法
尺寸线方向必须通过圆心
• 球面直径与 球面半径的注法
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6.角度的注法
尺寸线画成圆弧， 圆心是该角顶点
角度的数字一律写成水平方向
尺寸界线沿径向引出
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7.其他
• 断面为正方形 结构的尺寸注法
• 标注板状零件的厚度
厚度符号t
正方形符号
平面表示方法 均布符号
要素的定位和分布情 况明确，可省去定位 尺寸和均布符号
• 均匀分布的相同 要素的注法
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尺寸标注方法正误对比
正确
角度数字方向 尺寸线不可在轮 廓线的延长线上
尺寸数字方向
尺寸数字写在尺寸线上方 尺寸线要通过圆心