QSB+简介-DPCA

SQE认证审核
- Monitor 监控
76 / 92
• • • 有相关的认证并影响供应商质量业绩得分 范围：一个完整的供应商工厂 目的: – 审核工厂 的过程总体可靠性：生产体系要求全部
Certification 认证
Project 项目
Manufacturing System 生产体系
满足并且有效运行
Manufacturing System 生产体系
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Part & Process 零件/过程
•
4/9
以下情况下需要实施
• 某个潜在供应商需要做现场评估 • 供应商在过去的12个月内未供货 • 现在的供应商申请新产品 审核之前，供应商需要填写供应商信息表。 如果如果供应商没有做ISO/TS16949认证，需要做服务，技术 和成本风险评估。在创建NSA审核表之前需要在表头页选定 新供应商现场评估之前，供应商需要填写服务&技术&成本审核 表 （这些审核表是沿用以前的GM1927-08潜在供应商审核表） . 审核表的结果为风险评估，采购员和工程师可用于做采购决策 。如果采购和工程有要求，则需要提交行动计划
审核表构架
Elements 要素
1 Fast Response 快速反应 2 Control of Non-conforming Product不合格品控制 3 Verification Station & Error proof Verification检查工位及防错
15 Elements 要素
92 Requirements 要求
15 Part & Process Control零件及过程控制
客户期望
评分依据
8
76 / 92 Requirements 要求
56 / 92 Requirements 要求 92 Requirements 要求
51 / 92 Requirements 要求
9
15个要素的整体逻辑
绩效跟踪/ PCPA
Process
DPCA
供应商
供应商/DPCA
DPCA
供应商
DPCA
供应商
DPCA
Responsibility
2h 15 天 平均2个月 1.5 –2天 最多6个 月 1.5 – 2 天 每年 10 天
Leadtime 17
QSB+实施步骤
Audit form sent: - 3 weeks
QIP QSB+介绍 试用版
1 2
背景介绍
QSB+及认证流程
3 4 5
审核表及评分
各要素简介
扣分实例
何为QIP
QIP(Quality & Industrial Performance)是质量及制造（工业）绩效的 简称，它是PSA正在推行的一种供应商质量保 证能力评估和审核标准。
4
•
One single assessment referential 3 differents tools
4 Standardized Work标准化作业 5 Training培训 6 Layered Process Audit分层审核 7 Risk Reduction风险消除 8 Contamination Control污染控制 9 Supply Chain Management供应商管理 10 Managing Change变更管理 11 Maintenance(设备)维护 12 Material Flow Management生产及材料流管理 13 External Logistic外部物流 14 Strategy & Project management战略及项目管理

QIP 培训(90min) 遵照审核要求内部整理 自评 顾客初始审核准备，发出 审核计划
Self-ass submitted: - 1 week
a b
a b
Agenda sent: - 1day Report sent: + 2 weeks
顾客现场审核
提交整改计划
0

+ 6 weeks
QSB+
质量体系基础 &PSA全球认证供应商
- Audit supplier to identify the gaps 审核供应商，识别偏差 - Action Plan to close the gaps 行动计划，改善偏差 - SQE Certification Audit
6.
7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
Layered Process Audits 分层审核
Risk Reduction 风险降低 Contamination Control 污染控制 Supply Chain Management 供应链管理 Managing Change 管理变更 Maintenance 维护 Manufacturing & Material Flow Management 生 产&材料流管理 External Logistics 外部物流
CC（污染 控制）
ELG
MAI（维护）、 MMFM（生产及材料流管理）、ELG（外部物流）、 SPM（战略及项目管理），PPC（产品及工艺控制）
10
QSB+的13个要素
1. 2. 3. 4. 5. Fast Response 快速反应 Control of Non-Conforming Product 不合格品控 制 Verification Station + Error Proofing Verification 检查工位 + 防错检查 Standardized Work 标准化工作 Training 培训
Quality Systems Basics Plus 质量体 系基础+
• 一个审核标准 3个不同工具
Certification 认证
Quality and Industrial Performance质量和 工业绩效
New Supplier Assessment 新供应 商审核
Process Control Plan Audit 过程审核
Project 项目
Manufacturing System 生产体系
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Part & Process 零件&过程
•
9/9
节拍生产 出货全检取消，关注点，新业务终止 客户生产工厂或管理请求 检查针对客户问题采取的行动
如果在QSB+中识别出客户相关的问题（见PRR）,那么审核需要涵盖这 些问题。 同产品，过程和审核范围相关的“要求标准”，都需要进行审核。要注 意：我们不是做一个简版的QSB+,而是检查供应商是如何通过满足“要 求”而保证产品质量的 供应商自评不是强制性的 结果影响审核的范围（例如：发货全检的取消，节拍生产等）和Bidlist 的结果
•
• •
培训之后在QSB+行动计划表中建立行动计划
完整的实施时间最多6个月 在期限内，要考虑到，体系不只是建立了还要正常运行
供应商自评（详见下一页）
认证审核
目的
自评审核（初始审核）
目的 • • 过程 • • 交叉检查关键要求，验证供应商的评价结果。 可用以下方法： • 现场审核（利用新项目的PCPA是一个很好的 工具，因为调查表是通用的 ） 标定供应商的评价标准 识别出需要进行培训的问题点 过程
审核通过标准
1、任一要素符合率低于75% 不通过
2、76个要求中任一要求得分为0 或1
QSB+
（76个要求）
注：需有签字页
1、总体符合率75%～84% 带条件通过 90天整改期 2、任一要素符合率不低于75%,且 要求得分中无0或1 1、总体符合率大于等于85% 通过
（有Process 零件&过程
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Nb of Requirements 要求数目
调查表的所有“要求准则”都需要评估，包括有效性 供应商自评是强制的 结果影响QSB+认证状态和质量业绩
56/ 92 要求
• • • 代替质量诊断的新工具 范围：一个完整的供应商工厂 Project 项目 目的: – 审核新供应商的生产成熟度：落实了基本的生产体系，具备实施 QSB+的条件 7/7 – 项目开始阶段，在供应商现场评估其生产投放体系的有效性 操作要求 – 审核时间：1.5-2天 Nb of Requirements要求 – 审核之前由供应商做自评：可选 数量
. 审核表评估潜在供应商的体系 ’. 需要评估供应商是否满足了每个“要求”的基础标准 . 要求的基础标准是支持审核的指导原则。注意我们不是做 一个简版的QSB+审核，而是检查潜在供应商是否对汽车 工业化要求做好准备 对于“战略和计划管理”，它所有的“要求标准”都是适 用的，因为这个要求项就是用来评估潜在供应商的 供应商自评不是强制性的 审核结果是风险评估。供应商即使有红色问题，但是如果 有强化的行动计划，还是可以对其进行采购的
ISO/TS 和QIP V2.0的区别是什么？-1 ISO/TS是由独立的第三方做的高层级的审核 QIP V2.0是客户做的更加细致的审核 GM&PSA在车间水平检查体系是如何运行的 而ISO/TS则是检查现场是否有质量体系 ISO/TS 和QIP V2.0的区别是什么？-2 源于TS，高于TS，强化TS TS 是战略，QSB+是战术 TS只说明要做什么。QIP明确如何做，如何能满足顾客 需求，如何提升企业绩效 TS是定性，QIP可将企业的体系/产品成熟度进行量化
• • • • •
客户现场评估，检查是否所有要求都满足 有效期3年的认证状态 只能是由客户审核员做 时间2天 在QSB+审核表中汇报结果
主要步骤-2
年度自评
目的
•
• 过程 •
QSB+体系正常运行
确保新员工了解QSB+的要求
供应商提交自评结果，附带行动计划 • • 初次认证后每12个月 任何重大管理层变更（工厂经理，质量经理或者生产经理）或出现重复的质量问题后60天内
?现场审核利用新项目的pcpa是一个很好的工具因为调查表是通用的认证审核目的?客户现场评估检查是否所有要求都满足?有效期3年的认证状态过程?只能是由客户审核员做?时间2天?在qsb审核表中汇报结果主要步骤2年度自评目的?qsb体系正常运行?确保新员工了解qsb的要求过程?供应商提交自评结果附带行动计划?初次认证后每12个月?任何重大管理层变更工厂经理质量经理或者生产经理或出现重复的质量问题后60天内如果未能提交自评结果认证可能会被吊销自?如果期间做了pcpa那么自评提交不是必须的吊销认证目的?完成所有的认证过程保证qsb体系有效运行过程?征得管理层同意后sqe启动吊销过程认证吊销原因包括但不限于
2、任一要素符合率不低于75%,且 要求得分中无0或1
免责：不产生增值工作的仓库，标签包装供应商，原材料供应商等 不适用：总部（无制造地点）
QSB+认证流程
•对供应商渐进式培训
介绍 完整的自 评 供应商准备
If score >=85% 供应商现 场审核 完整的行动 计划
有效期4年
认证审 核 年度 更新 重大问题 吊销认证
– 促进持续改善（识别薄弱环节& 改善重心） • 操作要求 – 审核时间：2天 – 供应商做自评 – 持续更新，考虑突发的问题 以下情况下需要实施QSB+ • • 体系整体需要评估 发生重大问题后或认证过期后进行重新评估
0/7
Nb of Requirements要求 数量
76 / 76 （63+13）
5
QIP应用的阶段
确认供应商质量状态
重大问题之后的检 查 初次自评
认证审核
资质维持
AQMPP-1： 设计
AQMPP-2： 供应商选择
AQMPP-3： 产品和过程 开发
AQMPP-4： 批量生产
AQMPP-5： 售后
6
质量业绩
• 万能工具，可以用在所有的生产现场&生产过 程 • 审核覆盖了整个生产领域（质量/物流/工业绩 效）
QSB
FR CNC
VS&EP SW TR RR SCM LPA
SCM（供 应链管理）
FR:对质量问题的快速 反应—聚焦客户 CNC：不合格品的管理
检查及防错 工序VS&EP
LPA（分层 审核）
SW：作业的规范性
TR（培训） MC（变更 管理）
CC MMFM MAI
MC SPM PPC
RR（风险预防）
如果未能提交自评结果，认证可能会被吊销 • 如果期间做了PCPA，那么自评提交不是必须的
吊销认证
目的 • 完成所有的认证过程，保证QSB+体系有效运行
过程
• 征得管理层同意后，SQE启动吊销过程 认证吊销原因包括但不限于： • • • • 工厂干扰/质量问题外流（冻结、召回） PPM红色 – 12月滚动平均结果为红，并且连续2个月恶化 12个月内，连续的提交问题解决报告或者多个质量问题反复 在PCPA审核或者后期的认证审核时发现QSB+关键要素缺失或不足
51 / 92 Requirements
• • 范围：供应商工厂的完整过程 目的: – 项目结束阶段，确认过程的合格状态：有零件&产品控制，确保成品质 量 0/7 – 在现生产发生重大问题后，作为诊断工具识别薄弱环节 操作要求 – 审核时间：1天 Nb of – 审核之前供应商要自评：可选 Requirements要求 数量 需要实施 • • • •
主要步骤-1
培训
目标 • • 理解QSB+的要求，期望 检查，并对供应商体系建立标杆
完整的行动计划
目的 • • • 过程 覆盖供应商当前体系同QSB+要求之间的差距 作为实施情况跟踪的依据 使供应商做好认证审核的准备
•
过程 •
支持行动计划的建立，改善自评中发现的差距
供应商基于QSB+材料包做自主培训