电镀常见不良问题点分析及对策

电镀常见不良问题点分析及对策NO.不良问题点不良现象产生不良的可能原因
①素材表面局部应力集中过大导致电镀层和塑胶层之间发
生剥离，影响了附着性能
①电镀层和塑胶层之间剥离②素材成型时使用了脱模剂或者素材原材料使用了再生料.
也会影响电镀层和塑胶层之间的附着性能.
③素材表面脱脂除油不完全也会影响电镀层和塑胶层之间
电镀层胶纸测试的附着性能.
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脱落不良①相邻的 2个电镀层电镀工艺间隔时间过长导致前工序电
镀
层在空气中氧化从而影响了与下一工序电镀层的附着性能
②相邻电镀层之间的剥离②相邻的 2个电镀层电镀工艺间的活化工序遗漏也会影响
该
电镀层和下一电镀层的附着性
对策
①改善部品的成型条件，如 : 降低注塑速度和注塑压力、提高模温和注塑温度②
对素材采取高温 (60~65 O C)烘烤2~4H后再让其冷却到常温后再进行电镀处理
③适当的增加粗化时间和粗化强度也可以改善该不良的发生
素材成型时不要使用脱模剂，同时素材原材料一定不能含有再生料
适当的增加脱脂、除油时间
此3项不良原因均为现场管理不足造成，改善的对策是加强对生产现场的管理，避免
出现人为操作上的失误而引起的不良
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③生产中操作人员手指直接和电镀中的电镀表面接触，造
成中间电镀层被氧化破坏，从而影响该电镀层和下一电镀
层的附着性
电镀部品经过盐雾测试后电度表面
①电镀 Ni层膜厚不足
盐雾测试通不过
有起泡和变色不良发生
②电镀 Cu层和Ni层的膜厚比例严重失调
①产品结构设计不合理造成，如 : 很深的盲孔结构
漏电镀电镀部品的表面局部没有电镀层
②电镀前处理工艺中附着在部品表面的电镀残留液清洗不
完全
电镀部品的外观面颜色、光泽不均
①产品表面晒纹不均匀容易造成电镀后光泽不均匀
电镀层表面颜色不均
匀匀有色差
②电镀镀C u工艺中电流的大小不稳定也容易造成产品
电镀产品表背面颜色主要是镀 Cr产品表背面颜色容易产①产品在电镀 Cr的工艺中电流强度不足或者电镀时间不足
发黄不良生发黄不良均会造成此不良发生
①电镀全光产品在电镀酸铜工艺中由于电镀液中含有杂质
电镀层表面有麻点不
电镀部品的外观面有麻点不良
容易附着在产品表面而形成起点不良
良
②产品表面抛光精度不足也容易造成起点不良
产品在电镀过程中清洗强度不足，导致电镀层内部含有少
电镀层表面有发霉不
电镀部品的外观面局部有发霉不良
许的电镀液残留成分，在潮湿的环境下面，电镀层里面的
良残留物会发生化学反应而发霉 ( 据分析发霉成分含有乳酸菌
等物质 )
适当的增加 Ni层厚度可以改善此不良
适当的调整 Cu层和Ni层的厚度比例也可以改善此不良
向客人提出改善设计的方案来改善漏镀不良
电镀现场管理加强清洗工序的强度
电镀产品表面晒纹效果尽量要均匀
电镀现场管理加强对电流强度的管理
电镀现场管理加强镀 Cr工艺的强度管理
按时对电镀缸内的电镀液进行清洁，俗称‘清缸’
提高产品表面的抛光精度 ( 半光产品抛光精度要求较高 8000N以上，全光产品抛光精度
5000N以上)
目前还没有非常有效的手段可以解决此问题，现行的改善方案为 : 电镀过程中后工序清洗
追加超声波清洗以提高清洗的强度，另外对电镀完成品高温烘烤降低电镀品内部发生化学
反应的可能性。