独立基础杯形基础施工工艺规程

独立基础杯形基础施工工艺规程
1 总则
编制目的
为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。

适用范围
本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。

编制依据
（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499
（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
（6）混凝土外加剂 GB8076-1997
（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88
（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596
（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53
（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52
（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63
（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
（13）混凝土质量控制标准 GB50164
（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107
（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

2施工准备
技术准备
（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。

（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。

（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。

材料要求
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。

（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

（3）混凝土中掺用外加剂时，外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

（4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

（5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求，如不符合，应对石子的活性进行检测。

（8）钢筋进场时，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（9）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。

各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

（10）对模板工程所用组合钢模板、竹模板、木模板、钢卡环、钢管、木方等材料，进入现场应进行验收，其质量应符合相应的材料质量标准，并应有相应的质量证明文件。

主要机具
（1）混凝土搅拌及浇筑机具：混凝土搅拌机、皮带输送机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛、水泵、推土机、水泥储罐、混凝土浇筑泵车等。

（2）混凝土运输机具：混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、汽车吊车等。

（3）混凝土振捣机具：插入式振动器、平板振动器等。

（4）使用的工具：手推车、大平锹、小平锹、溜槽、水桶、胶管、混凝土吊斗、铁抹子、木抹子等。

（5）使用的量具：台称、经纬仪、水准仪、垂球、钢卷尺、塌落度筒等。

作业条件
（1）对于使用商品混凝土的施工，已根据设计文件和施工图纸要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等，订购了商品混凝土，混凝土通知单已下达，混凝土搅拌运输车、混凝土浇筑泵车已安排就绪。

（2）对于在现场搅拌的，设置了符合要求的搅拌站，并按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据设计文件和施工图纸所要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。

（3）按配合比的要求，砂、石、水泥、需要的外加剂或外掺料等货源充足，且已进入现场。

（4）混凝土搅拌站至浇筑地点之间的道路应坚实、平坦，确保混凝土浇筑期间道路畅通。

（5）各种施工用机具、设备，应准备充足并处于完好状态。

应根据混凝土的浇筑量，安排好作业班次，落实施工操作人员。

（6）在浇筑混凝土期间，应确保水、电供应不中断。

并应加强与当地气象部门的沟通与联系，及时了解天气变化情况，以便及时采取相应的防护措施。

（7）按图纸要求进行测量定位放线，设置平面及高程控制网。

控制网经报验检验合格。

（8）原土地基及人工处理地基经验槽及检验合格，地基承载力符合设计要求。

地基处理检验批及子分部工程验收合格。

（9）桩基工程检验批及子分部工程验收合格。

（10）基础垫层已施工完毕。

按图纸要求在垫层上弹出基础中心线及外边线。

（11）对标高、轴线、模板等进行复核，做好钢筋、预埋件及预留洞口的隐蔽验收工作，有完备的签字手续。

并及时向监理方或业主方提交报验申请，经监理方或业主签字同意后，方可进行混凝土浇筑。

（12）露天作业区做好防冻、防雨的措施。

基坑内如遇地下水，须设置临时排水设施。

3施工操作
施工工艺流程
施工操作
（1）按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线，依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。

按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。

底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。

（2）按图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。

绑扎底层钢筋网时，四周两排钢筋要逐点绑扎，内部可用梅花点绑扎。

（3）柱子钢筋应按设计位置固定在钢筋底网上，并绑扎好规定数量的箍筋。

主筋在基础顶面采用钢筋固定
架将其固定以确保主筋位置正确。

主筋在柱角处弯钩应与模板成45°，柱中间钢筋弯钩应与模板成90°。

（4）杯型基础的杯口钢筋，应绑扎保护层垫块，垫块的厚度应按规定的保护层厚度预制。

（5）斜台阶基础，当坡度≤25°时，可将上层侧模板架起来，不支斜坡部分模板。

当坡度＞25°时，需设置斜坡部分模板。

斜坡部分模板要与上下两阶侧模板牢固固定。

为防止该部分模板在浇筑混凝土时上浮，可在垫层上预埋铁环，用铁线将斜坡模板拉紧。

（6）安装上台阶基础外模板及杯口模板。

杯口模板用钢模或木模板制作，可以制作整体的，也可以制作成两半形式的；可以做成带底板的，也可做成不带底板的。

两半形式的中间各夹一块楔形板，拆模时先将楔形板取出，然后将两半杯口取出；整体形式的拆模时，可用链式起重器和三木搭，将杯口模板整体提出。

为方便周转，宜做成工具式的。

支模时用木方或钢管将杯口模板担于底部侧模上并固定牢固。

（7）杯口模板的上、下口尺寸要按设计要求确定。

一般上口要比柱脚尺寸大100—150mm，下口要比柱脚尺寸大40—60mm。

杯口模板高度应比柱子插入杯口深度大20—30mm，以便安装柱子时调整柱底标高。

为防止带底板的杯口模板在浇筑混凝土是上浮，应在杯口内用重物压住并将杯口模板固定好。

（8）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，模板浇水湿润。

（9）浇筑独立基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

（10）锥形基础应注意保持锥体斜面坡度的正确，边角处的混凝土必须注意捣实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝的处理应按有关规定执行。

（11）阶梯形基础按台阶分层浇筑。

每浇筑完一台阶，应稍停—1h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止混凝土从下层溢出。

每一台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。

（12）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀的下料，边下料边震捣，以使杯口模板四周受力均匀，防止杯口模板产生水平位移。

（13）不带杯底板的杯口基础，杯底要留出50mm厚的细石混凝土找平层。

在浇筑混凝土时要仔细控制标高，先将杯底混凝土振实，再浇筑杯口四周的混凝土，基础浇筑完毕后，将杯底冒出的少量混凝土及时掏出，使其杯口模板下口平齐。

混凝土终凝前，将杯口模板取出，并将杯口内侧表面凿毛。

（14）施工高杯口基础时，由于最上一层台阶较高，可采用后安装杯口模板的方法施工。

当混凝土浇捣接近杯底时，再安装及固定杯口模板。

继续浇筑混凝土时，要四周均匀下料，并注意位置、标高、垂直度的正确。

（15）混凝土浇筑时应按规定取样制作混凝土的标养试块。

混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，浇水养护。

质量控制要点
（1）混凝土的原材料和钢筋等必须检查、核对其产品合格证或质量证明书，材料进场必须进行复验，其质量符合现行国家标准的规定才可使用。

（2）混凝土必须按国家现行标准及设计要求，委托有省一级资质的实验室进行配合比设计。

（3）混凝土强度等级必须符合设计要求。

（4）基础结构的外观质量不应有严重的缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

（6）独立基础的顶面预留的柱子插筋的位置必须符合设计要求。

（7）混凝土浇注前，必须组织所有责任人员对将要进行隐蔽的钢筋、预埋件等进行检查，检查合格，填写隐蔽工程记录，责任人员进行验收，签章确认，才允许进行混凝土浇注。

（8）基础回填前必须组织责任人员对将要覆盖的基础进行检查，检查合格，填写基础工程的隐蔽记录，责任人员进行验收，签章确认，才允许进行基础的回填。

4独立基础与杯形基础施工所应形成的文件资料
对施工现场配制的混凝土，应形成如下的文件资料
（1）所有原材料的合格证或出厂检验报告，原材料进入现场时的复验报告
（2）拌和用水的水质试验报告
（3）混凝土配合比试验报告和混凝土配合比下料通知单
（4）混凝土浇注通知单和混凝土搅拌记录。

（5）混凝土塌落度试验记录
（6）混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录
（7）砂、石含水量测定记录以及对现场配合比进行调整的记录
（8）原材料计量装置检定证书和检定合格标识
（9）搅拌设备操作规程及运行记录和维护、保养记录
使用商品混凝土时应向商品混凝土搅拌站索取的文件资料
商品混凝土搅拌站出具的相应混凝土合格证
施工现场在施工过程所形成的文件资料
（1）定位测量记录
（2）钢筋的出厂合格证或质量证明书，进场的复验报告
（3）钢筋焊接接头在施焊前和焊接过程中的试件力学性能检测报告
（4）钢筋施工检查记录
（5）钢筋隐蔽工程检查记录
（6）钢筋加工、连接和安装的检验批质量验收记录表
（7）钢筋分项工程质量验收记录表
（8）模板安装工程检验批质量验收记录表
（9）基础施工过程（钢筋、模板、混凝土结构）自检记录
（10）现场混凝土坍落度测定记录
（11）混凝土施工记录
（12）混凝土强度试验报告及混凝土强度评定
（13）混凝土施工检验批质量验收记录表
（14）混凝土基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
（15）混凝土基础各分项工程及混凝土基础分部工程质量评定表
（16）基础隐蔽工程记录
5质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量验收标准应符合表的规定
表混凝土原材料及配合比设计质量验收标准
混凝土施工质量验收标准应符合表的规定
表混凝土施工质量验收标准
混凝土设备基础外观及尺寸偏差质量验收标准应符合表的规定
6成品保护
（1）对于定位轴线的龙门板或木桩等应认真保护，不得碰撞。

并应随时检查定位轴线的位置是否正确。

（2）混凝土浇筑时，不得踏踩钢筋，混凝土终凝前严禁上人踩踏。

雨季施工应做好防雨措施。

（3）脚手架不得架在模板上。

拆除杯口模板必须在混凝土终凝前完成，不得早拆或晚拆。

（4）基础边角部位要做好护角，防止回填土时碰坏。

（5）杯形基础混凝土未到设计强度前，严禁安装预制柱。

7职业健康安全要求
该作业特点是多在基坑内作业，其危险点（最易发生的事故）是塌方。

针对以上危险点应采取如下预防措施：（1）施工人员进入现场前，应按规定穿戴好劳保用品。

（2）非机电人员不得擅自动用机电设备，夜间施工要有足够的照明，所有机电设备应设漏电保护器。

（3）基础施工过程中，应随时检查基坑的边坡情况，如出现裂缝、滑动、浸水等危险迹象，应暂停施工，必要时施工人员撤至安全地点，通知有关单位，提出处理措施。

（4）雨季施工时，现场应有可靠的排水措施；基坑四周应设排水沟，防止雨水进入基坑内。

（5）应编制紧急情况下的应急处理预案，对作业人员进行避难、急救方面的教育，培训及演练。

安全操作规程
（1）混凝土工岗位作业指导书（Q/JHQ—J0405—2004）
（2）钢筋工岗位作业指导书（Q/JHQ—J0406—2004）
（3）木工岗位作业指导书（Q/JHQ—J0402—2004）
（4）力工（普通工）岗位作业指导书（Q/JHQ—J0409—2004）
发生事故后应采取的避难和急救措施
（1）一旦发生塌方事故应立即撤离坑内人员，并组织对埋入土中人员紧急抢救，伤员及时就近送医院抢救。

（2）在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。

同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。

8环境保护要求
（1）在居民区施工时，混凝土的搅拌、浇筑应尽量在白天进行。

若在夜间施工，应事先向有关部门办理必要的手续，并采取可靠的防止噪音的措施后，方可施工。

（2）运输混凝土的车辆要保证密闭。

在混凝土运输过程中，对遗落在路上的混凝土应及时清理。

（3）进出施工现场的混凝土运输车，离开现场进入或经过生产厂区及城区道路前，应对粘到车轮上的泥土认真清理，防止将泥土带入生产区或城区。

（4）现场施工道路应设专人及时清扫，保持现场道路的清洁、干净。

（5）混凝土搅拌机清洗产生的废水，应经沉淀后排入业主指定的地点。

严禁将废水未经处理就直接排入城市或厂区下水管道。

（6）对于建筑垃圾及废弃物的处理应按业主指定的地点位置堆放。

（7）夜间使用聚光灯照射集中施工现场，防止对环境造成光污染。