长安零部件质量开发管理手册-最新

前言
重庆长安汽车股份有限公司（以下简称CA）的成功不但在于我们产品的质量、性能、价格，而且也在于供应商提供零部件的质量、性能、价格。

因此，供应商是CA生产活动团队中的重要一员。

为了加强供应商与CA之间，以及供应商和CA内部人员之间，在产品策划与开发、质量控制方面的沟通与交流，规范各自的活动内容，确保所有活动和要求都按时完成，长安公司采购部供应商技术支持处（以下简称STA处）组织编写了长安汽车股份有限公司《零部件质量开发管理手册》（第一版）。

本手册阐述了向CA提供零部件的供应商，从产品开发初期，到向CA提供批量零部件过程中，需要开展的一系列活动，以及CA在配套件产品策划与开发、质量控制方面的要求。

本手册共分为三部分，第一部分概述，第二部分先期产品质量策划，第三部分量产产品质量控制。

本手册是CA对供应商的一个基本要求，供应商对该手册要求进行的一切更改必须经CA相关部门批准。

本手册适用于向CA提供材料、零部件、部件、子系统、系统的所有供应商。

由于编写组成员是首次编写本手册，虽然花了大量的时间和精力进行编写与校对，但在流程、方法或文字说明等方面仍存在诸多不足，恳请读者提出宝贵意见，便于再版时修改，以便能用更规范、更准确的流程或操作方法指导实际开发过程。

参与本手册的主要编写人员为向前、曾祥丽、王剑刚、潘申平、杨实美、甘文洁、唐清文、李春华、谭宁、王伟、詹鹏、杨亚伶、陈俊。

同时得到了蒋云峰、贺国平、潘健、彭利明、江智斌、陈攀、罗俊、韩曦、左渝忠、罗艳等同志的大力支持！
本手册解释权归STA处。

重庆长安汽车股份有限公司
2009年3月
目录
前 言 (I)
目 录 (II)
第一部分 概述 (1)
第二部分 先期产品质量策划 (7)
一计划\定义\项目管理 (8)
A01 供应商的APQP启动会议 (10)
A02 长安与供应商的FTF会议 (24)
A03 APQP项目计划与管控 (29)
A04 高风险供应商管理 (33)
A05 分供方管理 (39)
A06 防止再发生活动 (41)
二产品设计与开发 (43)
D01 设计失效模式及后果分析（DFMEA） (43)
D02 设计验证计划与报告（DVP&R） (46)
D03 产品关键特性／重要特性（CC/SC） (48)
D04 正式工装加工的批准 (51)
三过程设计与开发 (54)
P01 过程流程图 (54)
P02 过程失效模式及后果分析（PFMEA） (56)
P03 控制计划 (59)
P04 检查基准书 (62)
P05 颜色、皮纹和光泽开发 (64)
P06 零部件审查 (68)
P07 零部件包装与运输 (72)
四产品验证与过程验证 (73)
V01 零部件型式试验计划和报告 (75)
V02 样件提交及封样 (79)
V03 试生产/过程能力调查 (85)
V04 质量问题整改跟踪管理 (88)
V05 PPAP的提交与PSW批准 (92)
第三部分 量产产品质量控制 (103)
M01 量产初期管理 (104)
M02 过程质量控制 (108)
M03 批次管理 (110)
M04 不合格品处理/纠正预防措施 (112)
M05 设计变更管理 (118)
M06 供应商工程变更管理 (124)
第一部分概述
一、字母缩写： 序号 缩写内容 英文解释
中文解释
1 CA ChangAn Automobile Co. Ltd 重庆长安汽车股份有限公司
2 FSS Full Service Suppliers 全服供应商
3 BTS Build To Specification 按规范开发供应商
4 MTP Make To Print
按图加工供应商 5 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 6 PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序 7 FMEA
Failure Mode and Effects Analysis
失效模式及后果分析 8 MSA Measurement System Analysis 测量系统分析 9
SPC
Statistical Process Control
过程控制统计 10 5M
Man 、Machine 、Material 、Method 、
Measure 人、机、料、法、测 11 PDE Product Design Engineer 产品设计工程师 12 STA Supplier Technical Assistant
供应商技术支持 13 CA-PDS ChangAn-Product Development System 长安汽车产品开发流程 14
CAKO
CA Kick Off
启动（长安） 15 ESTA Early Sourcing Target Agreement 先期选点目标协议
16
FTF
Face To Face
面对面（面对面项目工作交流会）17 SKO Supplier Kick Off 启动(供应商先期产品质量策划启动会)
18 OTT OK To Tool 开始工装模具开发 19 TTO
Tool Try Out
工装模具试运行 20
PP Pilot Production
试生产 21 LS Launch Sign-off 投产签署 22 J1 Job ＃1
整机投产 23 MP Mass Production 量产
24
PSW
Parts Submission Warrant
零部件提交保证书
二、基本要求
1.目的
明确对供应商产品和CA要求供应商开展的相关质量活动最低限度的质量要求，供应商从零部件的研制开发到批量生产的各阶段必须按CA要求加以实施，活动的开展必须有相应的文件予以支持。

2.适用范围
CA对所有汽车/发动机零部件供应商的要求，指与CA有直接合约关系，并向CA的工厂提供零部件的供应商。

适用于向CA交付汽车/发动机零部件的供应商以及在境外对生产用零部件（KD零部件）进行打包的供应商。

3.名词解释
1)全服供应商(FSS)：该类型供应商在项目的开发阶段过程中将承担产品的开发设计、数据的发布、样件的制造，直至支持量产零部件的生产。

2）按规范开发供应商(BTS)：该类型供应商将依据CA提供的规范，承担所开发零部件的细节设计，并将产品数据提供给本公司发布，并承担项目各节点的零部件生产直至生产量产的零部件。

3)按图加工供应商(MTP)：该类型供应商在项目的开发过程中，依据CA提供的产品图、技术要求和标准，支持项目各节点的零部件生产直至生产量产的零部件。

4.基本要求事项
1)质量保证责任人的登记注册
供应商应任命一名质量管理者代表，负责推动全公司质量保证工作。

当二级供应商直接向CA交付零部件/分零部件时，该外协单位的联系人也应填写在“质量保证责任人申报书”中。

记述的内容发生变更时，应在发生变更后10天以内重新提交给STA。

2）CA质量保证审定制度
CA拥有对供应商的质量保证体系的实施状况进行确认、审核的制度。

审定内容：
c是否达到年度质量目标（重大不良事件、交货不良率）；
d质量保证体系是否合格。

3）质量等级
特殊特性及其符号
特性 定义 符号
关键特性
(与安全或法规有关)
在可预料的合理范围内变动可能显著影响法规
的符合性或车辆/产品的安全特性。

这些产品/特性
需要供应商在制造、装配、运输、监督、检查的过
程中采取特别措施加以控制。

CC（G）
重要特性
(与安全或法规无关)
在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客
对产品/特性的满意程度（非安全或法规方面），例
如配合、功能、安装或外观。

SC（Z）
注：1、以上特性应采取特殊的装配、运输、制造和监控技术，并在控制计划中综合体现出来。

2、产品的关键/重要特性由设计部门定义。

4)批量生产零部件先期准备工作
供应商为了保证初期零部件（试制零部件除外）的质量，应先期开展有计划、有组织的质量保证活动，解决批量生产准备阶段出现的所有质量问题，并通过工程能力调查确认过程已达到批量生产所要求的稳定状态。

5)批量生产零部件质量保证活动
供应商从“初期管理期”被解除之日起，应有计划、有组织地对批量生产的零部件进行管理和质量维护。

在出现设计变更、工艺变更、生产方法变更等情况时，应开展变更管理部件的质量保证活动。

6)设计变更
由CA和供应商发起的产品设计变更，供应商必须对变更活动进行可行性分析并及时回复CA，对确定生效的变更活动严格按CA要求执行。

7)工程变更
供应商如果开展工艺及生产方法等变更活动，必须得到CA认可，并按照CA变更活动流程开展各项活动。

交货时，供应商应根据“零部件提交保证书”的实施要领开展工作，并得到CA的认可。

8)防锈要求
境外向CA出口的零部件/产品，必须在图纸上标明有适当的防锈处理要求（表面处理、涂防锈油、防锈包装等）作为设计必要条件。

包装规格应按照防锈处理要求执行。

关于包装要求事项的具体细节，应得到采购执行处的确认。

9)分供方管理
供应商向分供方订货时，要明确订货标准，并确认分供方能满足本要求后再订货。

并按照本手册对分供方进行要求和指导，审核其实施情况。

CA有要求时，应向其提交审核结果。

10)批次管理
供应商以材料、加工、组装等为基本内容，对采购过程、制造过程、检查过程、交货过程进行批次管理，从而保证发生质量问题时，能对不合格产品进行追溯。

同时供应商应在须“管理台帐”
上要有详实的批次管理记录。

11)过程控制
供应商根据控制计划等进行生产过程的控制。

对于G、Z级特性，供应商应有效应用控制图，持续改进生产过程。

此外，当生产过程发生异常时，要迅速采取纠正措施。

质量管理负责人要努力保持和提高该质量管理状况。

当发生设计更改、工序更改、生产方法更改（计划上的更改）时，要有计划、有组织地进行质量保证工作，提供满足技术要求和标准的更改零部件。

12)检验、测试
供应商根据图纸、控制计划等要求如实对产品进行检查、测试，如果CA要求供应商提交检测结果时，供应商须按照CA的要求执行。

对G、Z级的批量生产零部件，应定期（至少每6个月1次）进行过程能力调查，验证检验方式的有效性。

此外，对于CA提出要求（每年1次左右）的零部件，应按时提交调查情况。

13)年度检查
供应商每年至少一次测定产品的全部特性，证明是否满足规格要求。

已记载在控制计划中的特性，1年已计测1次以上的不属于检查对象。

当CA提出要求时，供应商应将年度检查结果提交给STA。

14)极限样品
所谓极限样品，指为了明确特定的项目的质量极限标准，根据由供应商制作、经CA批准的实物来表示的标准。

必要时，供应商应向CA提交“极限样品申请书”，并得到批准。

15)计测仪器的精度管理
供应商对计量仪器及测试仪器，须制定维持其精度用的管理标准和保存计量仪器及测试仪器管理相关记录，并定期进行检查及校准。

校准后，对合格的计量及测试仪器做上合格标记或使用有效期限等进行识别、管理。

校正结果必须有相关记录。

16)让步接收
所谓让步接收，指对于未满足产品技术要求和标准的零部件/产品，供应商以书面形式申请，将特定数量/期限内的产品交付CA，暂时得到允许的。

当不合格品对以下项目没有影响时，可被允许让步接收：
z CA的品牌形象、产品的商品性；
z零部件/产品的功能、性能、耐久性；
z在CA工厂的可装配性。

有适当的库存时，不能批准让步接收申请。

让步接收，以特定的零部件号、数量、或期限加以限制。

被批准的让步接收，并非对设计图纸、规格作永久性的更改。

供应商将必要事项全部填写在让步接收申请书中，提交给CA相关部门，并及时将结果反馈给供应商。

供应商应标明与通常不一样的项目，为了防止不良品流出或使用，应将该零部件隔离。

批准让步接收的零部件，应标明供应商和CA双方同意的让步接收的标记。

并将识别方法应记录
在已批准的让步接收申请中。

让步接收零部件的包装箱/周转箱上应张贴“已批准的让步接收零部件”的标签。

让步接收零部件，应在让步接收申请书记载之日交货。

因故批准型式试验推迟的让步接收，在型式试验完毕时应向STA提交试验结果。

17)对不合格品的临时性措施
供应商在公司内部发现不合格件或可疑产品，供应商应将不合格件或可疑产品保留下来，不能发给CA。

在供应商内部发现了不合格，且已经流向CA的情况下，供应商应立即填写并向CA发出《紧急召回通知》，同时发出补货信息。

在CA现场发现不合格品需要立即采取措施时，CA通过电话和/或发布拒收通知来与供应商沟通，并要求供应商在CA现场采取合适的临时纠正措施。

供应商应在收到“拒收通知”的24小时内用传真或电子邮件等将临时性措施向CA作出答复。

18)索赔
CA由于供应商的责任、导致不合格而蒙受损失时，根据其责任大小要求供应商对CA进行赔偿。

赔偿的责任、认定、内容、处理手续等依据零部件采购合同以及相关索赔程序。

19)包装
供应商应设计满足CA要求的适当的包装方法。

详细情况应得到CA采购部执行处的确认。

20)标签
为了防止新的管理零部件及更改管理零部件同批量生产零部件之间发生规格错误，就交货批次的识别及被测零部件和检验数据的对应识别做出规定。

另外，关于标签的使用方法，应和CA采购部执行处商谈。

21)记录保管时间
供应商应保存CA产品的质量管理文件、或质量实际状况记录。

22)内部质量审核
供应商的质量管理代表应对本公司及分供方有计划地进行质量保证体系实施状况的审核。

实施审核时，从防止不合格品的发生和流出的观点出发，根据控制计划等，对特殊工序、具有G、Z特性零部件的工序、过去曾发生过不合格的工序，以生产的5M和4S作为重点进行审核。

当CA提出要求时，应向STA提交审核计划及审核结果。

23)供应商质量体系审查
所谓质量体系审查，指对质量保证体系的评审、过程审核（包括特殊工序）以及过程检验（对不合格原因或措施内容的确认）等的统称。

根据供应商的质量管理状况以及供应商的过程控制标准（控制计划等）实施的状况，接受CA定期的或根据需要随时进行的审核。

对于审核结果的不符合事项，应向CA提出要求的部门提交整改计划书，并实施改进。

零部件质量开发管理手册先期产品质量策划第二部分先期产品质量策划
CAKO
C A 启动
先
期
选
点
目
标
协
议
供
应
商A
P
Q
P
启
动
面
对
面
技
术
交
流
会
试
制
工
装
模
具
开
模
通
知
试
制
工
装
模
具
运
行
量
产
工
装
模
具
开
模
通
知
量
产
工
装
模
具
试
运
行
试
生
产
零
部
件
提
交
保
证
书
整
机/
车
投
产
量
产ESTA SKO FTF
OTT
(试制)
TTO
(试制）
OTT TTO PP PSW JOB1MP
零部件开发里程碑
8
总体开发进度计划
9
一计划\定义\项目管理
A01 供应商的APQP启动会议
1.目的
供应商通过召开APQP的启动会，了解和评估顾客（CA）的输入，并开展APQP的活动，通过识别顾客的要求，发现目前需要解决的问题、需要开展的工作和相关的联系人等情况。

2.阶段
3.输入
序号 内容 表格编号
1 定点通知 /
2 产品开发合同 /
3 整车/机开发时间节点 /
4 产品技术要求和标准 /
5 顾客特殊要求 /
6 产品/过程设想 /
7 问题清单 /
8 同类产品的保修记录和质量信息 /
9 APQP活动表格 /
4.活动
4.1在收到产品开发合同后，STA应及时组织CA相关单位将APQP会议所需要的资料发给供应商。

4.2供应商在签订完开发合同后立即开始准备APQP启动会议资料，并在10个工作日内完成APQP启动会议。

4.2供应商启动APQP项目，建立跨功能的小组和确定与CA的关键联系人。

分析系统或部件的规范和设计制造要求，制定相关工作计划，确定责任与任务。

4.3供应商在APQP启动会议结束后5个工作日内，将会议纪要和相关的资料发给STA。

5.输出
序号 内容 表格编号
1 供应商APQP小组成员名单 CAPQDM-A01-01A
2 供应商质量保证责任人申报书 CAPQDM-A01-02A
3 供应商小组可行性承诺 CAPQDM-A01-03A
4 过程流程图（初始） CAPQDM-A01-04A
5 供应商设备/工装/模具清单（初始） CAPQDM-A01-05A
6 原材料&辅料清单（初始） CAPQDM-A01-06A
7 分供方清单（初始） CAPQDM-A01-07A
8 供应商工程问题清单 CAPQDM-A01-08A
9 供应商产品开发计划 CAPQDM-A01-09A
10 工装/检具/量具开发计划 /
11 设计验证计划和报告（DVP&R）（计划部分）CAPQDM-A01-10A
12 供应商生产能力规划 /
13 APQP启动会会议纪要 /
注：参与设计的供应商需要提供设计验证计划和报告（计划部分）。

需要建厂建线，以及申请质量体系认证的供应商需提交供应商产品能力规划计划。

6.流程图
零部件质量开发管理手册 先期产品质量策划
12
CAPQDM-A01-01A
供应商APQP 小组成员名单
供应商名称： 通讯录
序号
项目职务
姓名
公司 职务 电话 手机 传真 邮箱 其他 组 长 副组长 商务负责人 技术负责人 质量负责人 试验负责人 成 员1
成 员2
成 员3
……
CAPQDM-A01-02A
供应商产品试制部门： 提交日期： 质量代表 ： 供应商代号： 联络窗口负责人： 供应商名称：
供应商质量保证责任人申报书
(兼任职/变更申报书)
职务 姓名 电话 手机 传真
邮箱
质量管理者代
表
职务 姓名 电话 手机 传真
邮箱
质量信息联络
人*
*质量信息联络人：负责通过E-mail 或其他方式接收CA 发送给供应商的质量信息。

企业/工厂名称
所在地
职务
姓名
电话
手机
传真
邮箱
质量代表
白班 夜班 联系人窗口
节假日
企业/工厂名称
所在地
职务
姓名 电话
手机
传真
邮箱 质量代表
白班 夜班 联系人窗口
节假日
企业/工厂名称
所在地
职务
姓名 电话
手机
传真
邮箱 质量代表
白班 夜班 联系人窗口
节假日
注：在提交变更申报时，为了能够识别变更之处，应用着重线等加以处理。

CAPQDM-A01-03A
供应商小组可行性承诺
供应商名称 日 期 顾 客 零部件名称
零部件编号
对可行性的考虑 产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但考虑了以下问题.所提供的图样和/或规范已被用来做为分析满足所有规定要求能力的基础.对于所有否定答案都要有认识所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定.
是
否
问题
□
□ 工程性能规范是否符合书面要求? □ □ 产品能按图样规定的公差生产吗? □ □ 产品能用符合要求的Cpk 值生产吗? □ □ 有足够的能力生产吗?
产品是否被完全定义(使用要求等)以便能进行可行性分析
□ □ 设计上允许使用有效的材料处理技术吗? □
□ 生产设备成本的提高 □ □ 工装成本的提高 □ □ 替代的制造方法
□ □ 是否对产品要求统计过程控制
产品是否不发生以下情况下能正常生产
□
□ 统计过程控制是否最近用在类似的产品上 □ □ 过程是否处于受控和稳定状态中? 如果统计过程控制用在类似的产品上
□ □
CPK 值是否大于1.33
□
可行，产品可按规定不作修改而生产。

□ 可行，建议作出更改(见附件)。

结论 □
不可行，需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。

备注
小组成员/职务/日期
小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 确认
项目经理/日期
总经理/日期
注意：在对应的栏目中打√当填写出现为否时，请在备注中进行对应的措施或说明，不够可以加页。

CAPQDM-A01-04A
过程流程图
供应商名称： 制定日期： 年 月 日 产品名称 顾客名称 重庆长安汽车股份有限公司
规格/型号 版 本
阶段状态 修订日期 年 月 日
步骤 过程流程过程流程名称 机器设备/
测量设备
产品特性 过程特性 搬运方式 特殊特性符号 备 注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修
备注
2．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。

核 准 审 查 制 表
15
CAPQDM-A01-05A
供应商设备/工装/模具清单
供应商名称 零部件名称
制作人
供应商代号 零部件号 制作日期
完成时间
序号 零部件名
称
工序号/名称
所需的设备/设
备/工装/模具
名称、编号
现有设备/工
装/模具名称
现有设备/工
装/模具编号
设备号
现有设备/工
装/模具供应
商
新设备/工
装/模具到
厂时间
新设备/工
装/模具安
装调试时间
需添加设
备/工装/
模具时
专用的通用的
16
CAPQDM-A01-06A
原材料/辅料清单
供应商名称 编 制 提交日期
零部件号 零部件名称
序 号 零部件号 零部件名称 材料名称 原材料供应商
材料来源
（进口或国产）
备注
17
CAPQDM-A01-07A
分供方清单
供应商名称 编 制
零部件名称 提交日期
零部件号
序号 零部件号 零部件名称 用量 资源 供应商 联系人 信箱 电话 是否为高风险
供应商
PSW日期
供应商采购经理 供应商总经理 CA STA
18
CAPQDM-A01-08A
供应商工程问题清单
供应商名称零部件名称
零部件号
序号 问题描述 提出日期 CA 澄清 状态(关/开) 关闭日期 备注
19
CAPQDM-A01-09A 供应商产品开发计划
供应商名称供应商工厂/车间/生产线描述
零部件名称零部件件号
零部件认可状态、
等级
200X年200X年 200X年
序号 开发项目 部门负责人
1 (签订产品开发合同)
2 成立项目组
3 供应商生产能力规划计划
4 产品图纸、标准清单
5 材料分供方
6 提交设计验证计划（DVP&R），如果需要
7 工装开发进度计划
8 批量生产准备计划书兼报告书/APQP状态报告
9 防止再发生活动的评估和措施确认
10 确定 PV 产品认可试验计划（具体项目）
11 新零部件的管理信息
12 提交小组可行性承诺
13 编制过程流程图
20
21
200X 年 200X 年 200X 年
序号 开发项目 部门负责人 14 编制PFMEA 15 编制控制计划
16 对二级供应商的首次评审、初始零部件清单及分供方清单
17 编制工艺卡及作业指导书 18 过程质量统计方法（SPC) 19 编制零部件检验指导书 20 生产设备/工装验证
21 量具/专用检具/试验设备验证 22 首批样品生产
23 产品验证（PV）样品生产 24 PV 样品提交（如需要） 25 人员培训 26 二级供应商评审 27 TTO 零部件事前审查 28 5 件TTO 零部件交付 29 50台试生产 30 工序能力分析
31
试验结果验证(包括PV 生产验证试验)
22
200X 年 200X 年 200X 年
序号 开发项目
部门
负责人
32 预定供货能力的产能分析（RUN@ RATE ） 运行
节拍
33 包装设计（包括交货批次识别） 34 PPAP 文件提交(包括PSW 文件） 35 250台检查实施 36 具备批量生产能力 37
按预定供货能力达成量产
编制： 审核： 批准：
23
CAPQDM-A01-10A
设计验证计划和报告（DVP&R）
日期：
版本号：
修订日期：
系统 总成 项目 设计工程师 子系统 零部件 最新工程更改等级 批准 样件数 开始时间 完成日期 序号 测试项目名称
接收标准
测试结果 测试的工程等级 要求 实例 计划 实际 计划 实际 测试 设备 测试 地点 备注
A02 长安与供应商的FTF会议
1.目的
通过面对面的沟通，确认供应商的项目准备情况和项目开发计划，同时澄清供应商在工程方面的疑问，最终使供应商清楚地了解CA对于项目APQP的要求，并对产品的下一步工作计划达成一致。

2.阶段
3.输入
序号 内容 表格编号
FTF会议议程 CAPQDM-A02-01A
2 FTF会议检查表 CAPQDM-A02-02A
4.活动
4.1STA审核供应商提交的APQP会议纪要及相关材料。

4.2STA尽快安排与供应商FTF会议的时间和地点，原则上FTF应在合同签定之后的1个月内完成。

4.3FTF会议参会人员：
长安：STA处领导、STA主管工程师、STA体系工程师、PDE、采购工程师。

供应商：管理层代表（副总或以上级别）、项目经理、开发工程师、质量工程师
4.4会议议程可参照《FTF会议议程》，结合实际情况执行。

4.5在FTF会议中，STA按照《FTF会议检查表》确认是否完成所有的议程并签字。

4.6FTF会议结束后，STA完成会议纪要的整理和签署，并在3个工作日内发给相关部门。

4.7供应商在FTF会议结束后根据会议精神，对所需更新的资料进行更新，并在5个工作日内将材料返回STA。

5.输出
序号 内容 表格编号
1 FTF会议纪要 CAPQDM-A02-03A
2 更新后资料 /
否
6. 流程图
CAPQDM-A02-01A
FTF会议议程
会议材料 会议时间 会议内容
材料清单 准备者
0、 会议目的
1.组织
1.1 技术和设计资料（指项目部） 项目组计划 供应商
1.2 国内外的组织结构 公司组织结构 供应商
1. 3 APQP项目小组清单 项目清单 供应商
2.计划
2.1 传达时间节点 发布时间节点 长安公司
2.2供应商建厂计划（如果需要的话） 2.3 生产线的建线计划（如果需要的话） 供应商产能规划时间计
划
供应商
2.4 确定供应商的APQP计划节点 APQP 时间计划 供应商 2.5工装开发计划 工装时间计划 供应商
3.文件
3.1 过程流程图 过程流程图 供应商 3.2 工装清单（包括设备。

实验室） 工装清单 供应商 3.3 原材料清单 分供方清单 供应商 3.4 设计验证计划 设计验证计划 供应商 3.5 可行性报告 可行性报告 供应商
4.数据讨论
4.1数据发布 工程数据清单 供应商
5.试生产。