完整版)室外给水管道工程施工方案

完整版)室外给水管道工程施工方案
形成牢固的连接。

3.2在热熔对接连接前，要仔细清理管材连接面，确保无
杂质、油污及水份，保证热熔对接的
质量。

3.3对接连接时，要控制加热板的温度和加热时间，以免
过度加热损坏管材。

4 管道试压及清洗
4.1管道铺设后，应进行试压，试压压力不应低于1.5倍
的工作压力，试压时间不少于30分钟。

试压合格后方可进行下一道工序。

4.2管道试压后，应进行清洗，清洗应采用高压水枪冲洗，直至管道内清洁无杂物，水质达到
国家卫生标准。

4.3清洗后，应进行消毒处理，消毒应采用有效的消毒剂，消毒剂的种类、浓度及消毒时间
应符合国家卫生标准。

5 管道回填
5.1管道回填前，应对管道周围进行清理，确保无杂物、石块等。

5.2回填土应采用与原土相同的土质，分层夯实，每层夯实后应进行检查，以确保回填质量。

5.3回填土层厚度不应大于0.3m，每层回填后应进行充分浇水，以确保土壤密实。

以上是本工程的给水管道施工方案，施工过程中应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。

卸、易维修等特点，适用于管道系统需要频繁更换或维修的场合。

3.6.2钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接时，应先将PE 管端切割成法兰形状，并在其上开
孔，然后将法兰与钢管法兰连接，最后用螺栓将两个法兰固定在一起。

在连接过程中，要注意
法兰和垫片的选择，以保证连接的可靠性和密封性。

3.6.3钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接时，还可以采用其他连接方式，如机械连接、热熔
连接等。

不同的连接方式适用于不同的管道系统，需要根据具体情况进行选择。

3.7管道连接的质量检验应符合相关标准和规范要求。

常
用的检验方法包括：外观检查、
尺寸检查、水压试验等。

检验结果应记录在相应的检验记录表中，并进行归档保存。

对于不合
格的连接件，应及时进行修复或更换，以确保管道系统的安全和正常运行。

在管道连接中，法兰、螺栓和垫片是必不可少的组成部分。

为了保证连接的安全性和易于维修，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

连接螺栓的直径和长度应符合规范要求，紧固时要对称拧紧，外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

垫片要与管径同心，不得放偏。

在安装前，应对法兰的尺寸和密封面进行检查和清理，确保符合设计要求，无毛刺、缺陷等影响焊接质量的杂物。

软垫片应柔韧、无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致。

在钢管及钢制管件的焊接中，应注意施工规范，避免出现焊接质量问题。

施工时，不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

在焊接壁厚等于或大
于4mm的电焊焊接中，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应
采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。

潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

在手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层
数不得少于两层。

在管道接口焊接中，应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

腐，即先刷一层底漆，再刷一层加强防腐漆，最后再刷一层面漆（灰色）。

4.1.9：若出现不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。

但同一部位焊缝的返修次数不应超过两次。

4.2：焊接及检验
4.2.1：基本规定
1.根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管。

这种材
料可焊性良好，结构复杂系数一般。

根据GB-98和GJJ28-89
的规定，焊接材料选用E4303电焊条。

2.采用手工焊接方法，焊接条件为固定口和转动口全位置
焊接。

3.坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。

坡口
角度为55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。

4.焊接设备选用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性
陡峭，工艺性能良好。

5.焊接电流种类为交流、无极性。

6.焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。

7.焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。

8.焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采
用焊条Φ 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，
电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层
间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。

9.焊接外观质量应达到GB-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。

10.不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。

4.2.2：工艺规定
1.焊工必须是持有效证件的合格焊工。

2.坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口
角度。

3.按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。

保证焊透，不得在此处起灭弧。

4.检查合格后，进行封底焊接。

5.仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两
侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、
三遍。

6.层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间
检查。

7.根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标
准的进行修补。

8.焊接检验分为表面检查和内在质量检查。

根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB－98
当中的有关规定。

4.3：管道防腐
DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分
子涂料。

具体方法为：钢管及钢配件内壁采用普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）。

钢管及钢配件外壁采用加强防腐，即先刷一层底漆，再刷一层加强防腐漆，最后再刷一层面漆（灰色）。

合适的保护措施，避免受到损坏或污染。

5.2、球墨铸铁管道安装和焊接
①球墨铸铁管道的安装应符合设计要求，管道的接口应采用橡胶圈密封，确保密封性能良好。

②焊接应按照相关标准进行，焊接工艺应符合要求，焊接质量应达到规定标准。

③安装时应注意管道的支撑和固定，避免管道产生振动和变形。

5.3、防腐处理
球墨铸铁管道的防腐处理应根据工程要求进行，常用的方法包括喷涂、涂刷等。

在施工过程中，应注意防腐涂料的质量和施工环境，避免出现涂层不均匀、漏涂等问题。

同时，施工现场应保持通风良好，避免雨、雪、雾等恶劣天气条件下施工。

5.4、验收和保养
在球墨铸铁管道安装完成后，应进行验收，确保管道的质量和性能符合要求。

同时，还应制定管道的保养计划，定期对管道进行检查和维护，避免管道出现损坏或故障。

在管道使用
过程中，还应注意管道的保护和维护，避免管道受到损坏或污染。

在安装阀门前，必须对其进行检查和试验，以保证其质量和使用功能的要求。

阀门在运输和安装过程中可能会受到损坏，因此必须进行清洗、更换填料和垫片等工作。

对于重要部位或使用压力、温度较高的阀门，还需要进行清洗和更换填料、垫片等工作。

在检查阀门时，需要注意阀门内外表面是否有缺陷，阀座和客体是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，阀杆是否弯曲或损坏等问题。

对于发现的缺陷，必须及时修理或更换。

阀门安装后，必须保证其开启灵活，阀盖法兰结合严密，并且填料、垫片、螺栓材质符合使用要求。

在安装阀门之前，应仔细核对型号和规格是否符合设计要求，并确定安装方向以符合水流方向。

在安装阀门之前，应检查阀杆和阀盘是否灵活，是否卡住或歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖是否有足够的调节余量，以及是否进行了压力试验检查。

不合格的阀门不得安装。

阀门的安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。

一般来说，安装高度应以手轮距地面1~1.2m为宜。

对于安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多的情况，应
设置永久的操作平台以方便操作。

对于中量较大的阀门或易损坏的阀门，还应设置阀门支架。

在水平管路上安装阀门时，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不应向下安装。

在垂直管路上安装阀门时，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置以方便操作。

在水平并排管路上安装阀门时，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置。

在垂直并排管道上安装阀门时，最好安装高度一致。

为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于。

阀门的安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以免损坏手轮和阀杆。

阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转
动灵活。

对于有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

在安装螺纹阀门时，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，以使其传动灵活且指示准确。

在供水管线上，管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。

在安装排气阀门时，应当垂直安装，切勿倾斜。

在安装蝶阀之前，应检查填料、阀体、涡轮、涡杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密。

安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

在管道折点施工完毕后，应按设计要求人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。

管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土。

如果没有原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被
破坏。

在支模时，应用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，
然后清理现场并进行养护。

在管道安装过程中，设置的临时固定支架应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。

在遇到地下水时，
支墩底部应铺设100mm厚的碎石粗砂混合垫层。

阀门井的砌筑包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。

在施工中，应严格执行有关规范和操作规程，并符合设计图纸要求。

用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料应有出厂合格证，并经取样试验合格，规格、型号符合要求。

各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。

基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不应大于45°。

在基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相
应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。

井室除底版外应在铺好管道、装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁、井底的距离不得小于
0.25米。

在雨天砌浇筑井室时，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米。

当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。

在井室砌浇筑时，
应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身
砌筑。

用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。

砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。

管径较大时，管顶应砌砖旋加固。

当管径≥1000毫米时，拱高应为250毫米；当管径＜1000
毫米时，拱旋高应为125毫米。

在砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。

井盖的验筋必须合格后才能进行混凝土浇筑，浇筑和养护过程要遵守常规要求，以确保拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等
现象。

同时，要留出试块进行强度试验，并及时清除井内的淤泥、砂浆和垃圾等物。

当井盖顶面在路面时，其标高应与路面标高一致，误差不得超过25mm。

非路面时，井口应略高于地面，并作0.02的比降护坡。

井的外观必须检查，井壁必须互相垂直，不得有通缝，且灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓和裂缝。

井内的流槽应平顺，踏步应安装牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框和井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

检查井允许的偏差应符合规定。

试压前的准备工作包括对管顶以上回填大于50cm、各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，并对末设支墩及固设施的管件采取加固措施。

试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板，墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。

对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。

试压设备包括弹簧压力表、试压泵和排气阀。

压力表的表壳直径应为150mm，表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确度不低于1.5级，使用前应校正。

试压泵应满足试压
管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。

排气阀应启闭灵活，严密性好，应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。

1.在进行管道充水试压前，需要将压力泵连接到试压短管上。

充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，并在管线最高点排气。

充水完成后，需要对管道进行充分的浸润，然后才能进行压力试验。

试压达到要求后，稳压10分钟，仔
细检查接口部位，确保无漏水、降压现象。

如发现漏水点，要及时标记位置并进行修补。

试压过程中需要做好试压记录。

2.试压完成后，需要利用潜水泵将管道中的水抽至排水沟
或附近的河流中。

在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。

3.在进行管道冲洗消毒时，一次擦洗管道长度不宜过长，
以1000m为宜。

放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，
并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。

安装放水口时，需要与被冲洗管的连接严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头。

放水管的截面不应小于被冲洗管的1/2，弯头处必须进行临时加固。

冲洗水量较集中，需要选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。

冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。

注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。

放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

冲洗生活饮用给水管道后，放水完毕，管内应存水24小时以上再进行化验。

如果
水质化验不达标，需要用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。

4.回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行。

槽底
杂物要清除干净。

回填密实度标准为：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以
上至地面（重型击实）≥95%。

10.3 在管道胸腔及管顶以上25cm的范围内，需要填充石硝。

同时，需要同时回填管道两侧，确保两侧高度差不超过
20cm，并且不会损坏管道、接口和外防腐层。

使用平板振动
器轻振，确保达到设计要求，然后回填一层水泥稳定碎石。

10.4 井室等附属构筑物需要同时回填四周，并且需要严密夯实。

如果有无法夯实的地方，必要时可以回填低标号混凝土。

10.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，在回填时需要妥善处理。

10.6 HDPE管在距管顶上方50cm处需要铺设示踪带。

冬季施工方案：
1.准备工作
在冬季施工来临前，需要准备好保温材料。

质检人员每天需要用温度计监测每天的气温变化情况，并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排。

所备材料包括盐棉被、草帘子、防冻剂和彩条布，数量根据工程的大小而定。

2.冬季施工过程
当昼夜室外平均气温连续5天低于+5℃并且最低气温低
于-3℃时，开始进入冬季施工期。

2.1 土方工程
1.基槽开挖预留10cm作为防冻层，由人工清理到设计标高。

2.开槽战线不宜过长，应随开随进行验收。

验收合格后及
时进行砂基回填。

如果不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填，应在槽底覆盖一层草帘，在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层，并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层，以防止管基受冻。

3.填土上方计划一年之内修筑路面的地方，不得回填冻土。

4.填土上方无修筑路面计划的地方，胸腔及管顶以上
50cm范围内不得回填冻土。

如果必须回填冻土，冻块不得大
于10cm，并且应按常温规定分层夯实。

回填高度应适当高出
路面30cm，作为预留沉降量。

5.回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉
被覆盖以免受冻。

如果表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。

6.如果当天不能回填完毕，应在表层覆盖10cm厚的松土
或覆盖两层盐棉被。

2.2 安管工程
1.每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻。

如果发现受冻
或冻裂，应更换胶圈、胶垫。

受冻胶圈、胶垫不得使用。

2.胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不低于+5℃的库房内。

并且应随用随取，取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋内。

使用时由保温袋内取出，不得暴露在露天内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。

3.上胶圈所用润滑剂应使用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。

所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。

4.每次涂刷润滑剂后，毛刷应该浸泡在盛有盐水的中。

这
可以防止刷子受损并延长使用寿命。

5.在每天结束或停工前，应该用盐棉覆盖管道接口，并用
彩条布封住管头处，以防止穿堂风进入管道内，导致胶圈冻裂，降低胶圈的使用寿命。

6.安装完毕的管道应该及时进行验收，并进行隐蔽记录。

验收合格的管线应该及时进行回填，同时组织监理单位和建设单位进行验收。

2-3.混凝土支墩和检查井的砌筑
1.当室外平均气温低于+5℃和最低温度低于-3℃时，混凝
土工程的施工应符合市政施工技术规范和混凝土结构工程施工及验收规范的要求。

2.在冬季施工中，应该优先选用水泥标号不低于P.O425号水泥，并且每立方米最小水泥用量不少于300公斤。

3.在冬季施工前，应该在实验室对混凝土进行试配，根据实验配比进行现场水量的调整。

4.冬季施工期浇注的混凝土应使用无氯盐型P75防冻剂。

当室外温度不低于-5℃时，掺量应为每100kg水泥2.5kg；当室外气温不低于-10℃时，掺量应为每100kg水泥5kg。

水灰比应该控制在0.4-0.5之间。

5.自拌混凝土应该采用加热水的方法进行拌和，但水泥不得直接加热。

同时，应该存放在闭封保温的暖棚内。

必要时，可以用火炕加热砂石骨料，但加热温度不得超过表格中规定的最高温度。

6.混凝土骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物或易冻裂的矿物质。

在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

7.混凝土水灰比应该严格控制。

由骨料带入的水分和防冻剂溶液中的水分应该从拌合水中扣除。

混凝土拌合时间应该为常温时的1.5倍。

拌合完的混凝土温度应该不低于10℃，入模温度不应低于5℃。

8.在浇注混凝土之前，应该清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

9.不得在强冻胀性地基上浇注混凝土。

当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻。

当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应该不低于设计强度标准值的30%。

10.当室外气温不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数不大于15m-1的结构应该采用蓄热法进行养护。

11.在进行混凝土试压前，试件必须解冻至15~20℃的室温或在10℃的水中解冻6小时，并在试件表面擦干后进行试压。

12.模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后拆除。

如果混凝土与外界温差大于20℃，则拆模后应立即用盐棉覆盖混凝土表面，使其缓慢冷却至大气温度。

13.在混凝土养护期间，严禁浇水。

初期温度不得低于防冻剂规定的温度，如果低于规定温度，则应加厚盐棉被覆盖。

混凝土强度不应小于3.5N/mm2.
14.在混凝土浇注完毕初凝后，质检人员应在混凝土表面插入φ6 mm测温孔，深度不少于10cm。

测温孔应背对风向，并全部编号。

15.每组混凝土石块的留置时间不能少于两组，以作为同条件养护的试件。

16.质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。

17.冬季施工时，砖和块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰雪清除干净。

18.拌制沙浆时，所用的砂不得含有大于1cm的冻块。

拌
和的热沙浆水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

19.冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护28天试块
实验结果为依据。

每次应同时制作不少于两组气体同条件养护的试块。

2.4 打压、冲洗
1.冬季进行水压实验管道回填土应高于胸腔填土不小于
50cm。

暴露的接口及管段均应用盐棉覆盖，串水及试压临时
管线必须用草绳及盐棉被缠包。

2.抓紧进行各项工作，尽快试压。

试压合格后，立即将水
放出，并确保管道内的水释放干净。

基槽不得受冻。

3.在气温较低时，可加入5%的食盐水防冻。