品保员的素质

品保员的素质
第一篇：品保员的素质
品保员要具备的素质身体素质学习能力协调能力职业道德心理平衡能力
身体素质
因为品保一般都是随着产线在转，所以可能要加班，要日夜两班倒运作，而且工作起来可能向我们现在这样来回跑呀，或要搬一些产品(如进出货检一样)，而且如果因为个人的身体素质太差三天两头的请病假，会影响整个工作，所以健康的身体是必要的。

学习能力
因身为品保人员，不像作业员比较单纯些，品保人员要对产品知识了解透彻，你要懂得一些常用的管理手法，协调技巧等方面的知识，所以要具备学习能力，对新知识的吸收并加以灵活运用，如要懂得QC 七大手法，并会利用特性要因图对制程发现的品质问题进行分析查找真因并改善；
协调能力
因品保所面对的是不同部门、不同级别的人员，且所工作的性质不同，所以一定会面临着和产线意见不一致的时候，协调就是必不可少的了，而不是现在的做法吵架，其实吵架真的很伤和气的，工友之间的友情都伤了，职业道德
职业道德是每位员工的必备条件，特别是品保人员，品保有时如同警察一样在抓不遵守法律法规的人，或是在向违规的人员进行制止，所以不能因为违返规定的人是自己的朋友或老乡等就对其不予以追究，这是违反职业道德的，所以你在做本职工作时一定要坚守自身的职业道德
心理平衡能力
做为品保一员，今天你的工资可能没有一个员工的工资高，但是做为品保员你就必须保持心理平衡能力，记得有位品保经理说过：做品保满足不了你的口袋，但是可以满足你的脑袋，因为做品保你每天
都要面对新的知识且要吸收进
文件接收时应注意哪些呀？
1)注意：有无编制、审核、批准人员的签名2)文件号，修订版次及页数的正确 3)文字的清晰
接到文件/资料更改通知单时应注意
1)文件更改位置、内容、更改日期 2)及时对原文件进行撤换
3)更换下来的文件由分发人员收回，并在原件上盖“作废”和“仅供参考”章一张合格的技术图纸，以产品图为例，应注明内容如下：目前我公司的成品检验包括：
1)产品的各部位尺寸、图名、图号、档案、编号、名称及图面来源、制图、出图、实施日期2)制图责任人，核对、核准人员、部门、文件或特性确认
3)其它技术要求如、材质、重量、一般公差、加工程度及表面处理 4)留有备注和更改栏予以修订使用
注4.5要素：文件和资料的控制①必须有审核、批准人的签名②必须要受控为什么要受控：为了保证文件使用的有效性更改文件应注意：1)要原评审人员同意 2)要具有相应的更改的背景
在不符合项的程度判定上
1)体系不符合是指：缺少要素
2)有效性不符合：有规定、执行效果不好3)实施性不符合是指：有规定没执行
审核的基本知识
内部质量审核的目的确保质量体系的有效运转为管理者制定品质方针
审核的形式：
第一方：组织自己对自己的审核简称(自我审核、内部审核)第二方：需方对供方的审核供方对分供方的审核第三方：独立于供需双方的审核
审核的定义：为确定质量是活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效贯彻，并能达到预期的目标所做系统的独立的
检查
审核的目的：
1、确定质量体系符合或不符合规定的要求
2、确定所实施的质量体系满足规定质量目标的效果
3、为被审核方提供改进质量体系的机会
4、满足法规要求
5、使被审核机构的质量体系登记注册
审核的原则：公正、正规、独立
第二篇：品保员素质试卷
试
卷(12)姓名：
得分：
一、判断
1、品质：反映某一实体满足规定或隐含需要的能力的特征特牲的总和
()
2、ISO：国际标准化组织机构的英文缩写()
3、QA ：质量保证: 对某实体能满足规定质量要求提供适当信任所需的有计划、有系统的活动()
4、不良品：有一个或一个以上不合格的单位产品，其产品特性不符合规定要求（）
5、可追溯性：借助某种标识记录追踪某实体的历史使用情况和地点的能力
（）
6、品质：100-1=0()
7、4M1E是分为：人员
机械
材料
方法
管理
环境
()
8、品质管理中的三不是：不生产不良品、不放过不良品、不检验不良品
()
二、1、品保员应该具备的五大素质是什么？
3、如何理解职业道德，请简述
4、当你知道你手上拿着的产品是以前未生产过的新产品时或产品设变过，做为品保员你应该做些什么？请简述
品管的一些基本知识
品质：反映某一实体满足规定或隐含需要的能力的特征特牲的总和产品：活动和过程的结果
符合：满足规定要求
缺陷：不满足某一项预期的使用要求或某一个合理的期望检验：由工作的执行者根据规定的规范对该工作进行检验验证：通过检查和提供客观证据，证实规定的要求得以满足
质量保证(QA)：对某实体能满足规定质量要求提供适当信任所需的有计划、有系统的活动可追溯性：借助某种标识记录追踪某实体的历史使用情况和地点的能力不良品：有一个或一个以上不合格的单位产品，其产品特性不符合规定要求
制程品质管制(IPQC)：对产品制程品质进行查核，管制分析处理和反馈，使产品处于受控状态品质管理的一些管理手法
1、三按
按图纸
按标准
按工艺
2、三不放过
问题原因未查清不放过
有关责任人没受到教育不放过
没有正确改正有效措施不放过
3、三分析
分析危害性
分析原因
分析措施4、5W2H 何时
何地
何人
何事
何发生
何处理
成本如何 5、4M1E 人员
机械
材料
方法
管理
环境
6、PDCA循环
P：计划
D：执行
C：检查
A：改进
7、其它
QCC圈
脑力浩荡法
比较法
8、QC七大手法
柏拉图
查检表
直方图
管制图
散布图
层别法
特性要因图
品保员的五大素质再加上这些资料请认真理解后考核，新员工没有的领班找资料提供。

第三篇：品保术语
成为质量部一名合格的品管员应具备的条件------QA版
1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识
（1）现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T 2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。

（2）常见英文字母的含义
AQL：接收质量限 QC：品质控制 IQC：来料品质控制 IPQC：制程品质控制 QA：品质保证 OQC：出货品质控制 QST：品质体系小组 AC/RE：允收数/拒收数 LCL：下控制限 UCL：上控制限 BOM：物料清单QFD：质量功能展开PMC：生产材料控制（即物控部）Quality：品质 CR：严重不合格（致命缺陷）N：批量 MAJ：主要不合格 n：样本量 MIN：次要不合格（轻微不合格）（3）常见包装英文字母/单词含义
NET Weight（N.W）：净重 MEAS：尺寸 Order NO.：订单号Gross Weight（G.W）：毛重 Customer：顾客/消费者 Carton NO.：卡通箱号
Quantity（QTY）：数量 Model NO.：型号 Color：颜色
Made in china：中国制造 Wireless：无线的 PO NO.：客户单号 Football mouse：足球鼠标 Keyboard：键盘 Receiver：接收器Black：黑色的 Red：红色的 Yellow：黄色的 T otal：总数
Supplier：供方 Phone：电话号码 Remark：备注（4）包装外箱图案含义
2、名词解释
（1）严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、危险或抵触行销国家的标
准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。

（2）主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。

（3）次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。

（4）不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。

（5）不合格：不满足规范的要求。

（6）检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

（7）缺陷：不满足预期的使用要求。

（8）抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。

（9）抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。

（10）接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

以符号AQL表示。

（11）过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。

（12）正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。

此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。

（13）加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。

（14）放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。

3、专业知识的掌握
（1）产品的A面：产品的正面（及正侧面）（2）产品的B面：产品的侧面（3）产品的C面：产品的底面
（4）产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板
（5）常用电子元器件的字母代号与单位：
电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）
电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆）电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二极管（D）三极管（Q）
晶体振荡器（X/Y，赫兹）
集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑…….开关（SW）
（6）注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。

（7）喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。

（8）检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。

（9）QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。

描绘出各种手法的基本定义、作用。

（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）
A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。

定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。

绘图方法：
1.以4M1E法找出大原因：
人（Man），机器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,环境（Environment）
2.以5W1H之思维模式找出中小原因：
标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）
B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）
定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。

制做柏拉图时注意事项：
1、横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。

2、次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。

3、前2-3项累计影响度应在70%以上。

4、纵横除不良率外，也可表示其它项目。

C、层别法（按层别类，分别统计分析）
定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。

即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。

D、查检表（调查记录资料用以分析）
定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设
计的一种表格或图表。

E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）
定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。

F、直方图（了解资料分布与制程的能力）
定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。

G、管制图（管制找异常，了解制程变异）
定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程
能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。

4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）
常规检验项目：
（1）包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。

注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。

（做首件流程详细见《首件流程》。

（2）根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。

（3）样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。

（4）样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。

B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。

C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。

D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖
住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。

（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）
E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。

F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。

备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。

（5）还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。

特殊重点检验项目：
（6）条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检-----详见《条形码扫读控制
流程》。

（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）
（7）特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。

----详见信息传递表
（8）过高周波产品的检验：
凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。

但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：
1、批量1200PCS以下，抽检5%；
2、批量1200-3200PCS，抽检3%；此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGS P7202两件
3、批量3200PCS以上，抽检2%；套产品。

4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。

备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：
1、自动对码功能是否正常；
2、产品功能是否受到影响；
3、产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。

5、自身素质要求
1、应具有良好的工作心态：
A、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。

B、不吹毛求疵，要主次分明。

C、不受个人情绪与外观条件的干扰。

D、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。

E、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。

2、具有良好的工作技能 A、有丰富的品管相关知识。

B、对产品品质判定标准，使用性能深入了解。

C、对各种检测设备的使用需完全掌握。

D、善于对日常工作经验及时总结与消化。

E、熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。

3、保持良好的做事风格：
A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。

B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。

C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。

D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。

E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。

F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。

F、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。

6、应了解的标准：
1、《PCBA检验规范》
2、《成品键盘检验规范》/《成品鼠标检验规范》/《成品接收器检验规范》
3、《成品包装检验规范》
7、以往失败案例的了解
都说：“失败是成功之母”，只有了解了以往的失败案例，并从中吸取经验与教训，在今后的工作中进行预防，我们自身的能力才能提升。

所以我们质量部收集了2006年至今的检验失败案例，并制做成了幻灯片培训资料。

质量部每一位IPQC/QA都必需对失败案例十分清楚明白，并牢记在心！曾经出现过的错误在今后的工作中不可再发！
8、附表：
1、《首件流程》
2、《质量部QA检验指引》
3、《抽样检验指引》
4、《出货监控流程》
成为质量部一名合格的品管员
公司常用英语缩写(Fri, 28 Dec 2007 14:06:04 +0800)Description: 缩写全称中文释意 Assy Assembly 组装部
A Code material is high value.
B is Middle AB
C Code 物料价格
等级
value.& C is low value AQL Acceptance Quality Level(可接受的)抽样的品质水准AQP Approval Quality Procedure 品质承认程序AR&R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品质的可再现性和可重复性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名单AVL Approved Vendor List 合格供应商名单
BOM Bill Of Material 物料单 BAAN Flex ERP System 伟创力资源管理系统 BUM Bussiness Unit Manager 商务经理
CAL Caliper 卡尺CAR Corrective Action Request 整改要求CAR Corrective Action Report 不良品整改报告 CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐标测量仪CNC Computerized Numerical Control 电脑数值控制CPK Process Capability Index 过程能力指数 CQE Customer Quality Engineer 客户服务工程师
DCC Document Control Center 文件控制中心DFT Demond Flow Technology 需求流程技术（流畅生产）DL DMR DPPM DOS ECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess Material
FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC
GR&R GCM GPPV
HG HR HR&Adm
ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO ITO
JIT Direct Labor
直接员工
Defective Material Report 材料缺陷报告Defect Parts Per Million 每百万件废品数 Days of Supply
供应天数
Engineering Change Notice 工程变更通知书Engineering Change Order 工程变更通知单 Electrical Data Interchange 电子数据交换 Electron Discharge Machine 电火花加工机
Environment Health & Safety 环境，健康与安全Electronic Magnetion Inspect
高磁测试
Electronic Manufacturing Service 电子制造服务 End Of Life
产品寿命终了 Enterprise Resources Plan 企业资源计划 Electro static Discharge
防静电
The inventory is more than Demand
物料库存超过需求
First Article Assurance 首件确认 First Article Inspection 首件检查 First In First Out 先进先出 Failure Mode & Effective Analysis 失效模式与效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件检查Final Quality Control 产品最终品质检验Gage Repeatability & Reproducibility 量具的重复性与再现性分析Global Commodity Manager
全球采购项目经理 Gross purchase price Variance 总采购价格差异 Height Gage 高规 Hose Reel
消火栓
Human Resource&Administration
人力资源&行政部 Internal Corrective Action Report 内部整改报告 Indirect Labor
间接员工Industrial Engineer 工业工程师Inspection Instruction 检验指导书 In-process Kanban
生产看板 In-process Quality Control 制程检验
Incoming Quality Control
进料品质检验 International Standardization Organization 国际标准化组织 Inventory Turn Over 库存周转率 Just In Time 即时供货 JQE Joint Quality Engineer
KPI Key Personal Index KRA Key Result Areas KSF Key Success Factors
LO/TO Lock Out/T ag Out LRR Lot Reject Rate 客户服务工程师关键个人指标
主要岗位职责关键成功要素
上锁/挂牌
批退货率 LWD Lost Work Day L/T Lead Time
MC Material Control MCOS Material Cost Of Sales MDSS Material Decision Support System MIS Management Information System MOH Material/Manufacturing Overhead MPS Master Production Schedule MRB Material Review Board MRR Material Reject Review MRP Material Require Plan MSDS Material Safety Data Sheet
NG Not Good NWG Natural Work Group
OBA Out of Box Audit OBE Out of Box Experience OEM Original Equipment Manufacturing ODM Original Design Manufacturing Obsolete Material Inventory & No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Out-going Quality Control OT Over Time
PAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode & Effective Analysis PG Pin Gage 损失工作日生产周期
物料管制
出售物料成本
物料决策支持系统信息管理系统
物料/制造管理费用主要生产计划物料检验委员会退料单
物料需求计划物料安全数据表不良品
自然工作组开箱检查开箱检验
原始制造需求原始制造设计库存无需求机器总效能操作指导书出货品质检验加班
预防措施报告生产管制
工艺更改通知单件
计划,执行, 检查,总结问题评估报告产品工程师
过程失效模式和后果分析针规
PM PMC PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM PPV PSU PVT QA QC QE QT
RTV RCM R&D RPPV
SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE SMI SRS STD Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO Product Manage/Project Manager Production Material Control Process Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Process Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Purchase Price Variance Power Supply Unit Process Validation Test Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Quality Technician Return To Vendor Reginal Commodity Manager Research & Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Supplier Management Inventory Supplier Rating System Standard Takt Time Training and Development Temporary Process Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order
项目经理
生产物料控制作业流程计划生产管理计划料号
采购定单
生产件批准程序个人劳动保护品批件标识符百万分之一采购价格差异电源供应器
新机种产前测试品质保证品质控制品质工程师品质技术员退给供应商
区域采购项目经理研发
保留采购价格差异供应商整改报告资材部
供应商缺陷报告样品评估报告制程检验规格六个西格玛统计过程控制品质统计控制
供应商质量工程师供应商库存管理供应商评估系统标准化
生产节拍
培训与发展部
临时工艺更改通知单临时质量检查全面品质管理模具维修通知单模具工作单
VIS Visual Inspection System VMI Vendor Management Inventory VMM Visual Measuring Machine VAM Value Added Margin
WDR Weekly Delivery Requirement W/H Warehouse WI Work Instruction WIP Work In-process
一、入水：gate 进入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口：pin-point gate 水口大小：gate size 转水口： switching runner/gate
唧嘴口径： sprue diameter
二、流道: runner
热流道：hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner)流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴： hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal
三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube
塑胶管：plastic tube
快速接头：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件： mold components
目测系统
供应商库存管理非接触性测量仪增值率每周出货需求仓库
作业指导书在制品三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot
内模管位：core/cavity inter-lock 顶针：ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate
缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate
定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle
弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin 斜顶杆：angle ejector rod 尼龙拉勾：parting locks 活动臂：lever arm
复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves
斜导边：angle pin 术语：terms
承压平面平衡：parting surface support balance 模排气：parting line venting 回针碰料位：return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格：mold base shut hight
顶针碰运水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith(core)side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.不准用镶件： Do not use(core/cavity)insert 用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 初步（正式）模图设计：preliinary(final)mold design 反呵：reverse core 弹弓压缩量：spring compressed length 稳定性好：good stability,stable 强度不够：insufficient rigidity 均匀冷却：even cooling 扣模：sticking 热膨胀：thero expansion 公差：tolorance 铜公(电极）：copper electrode
第四篇：品保心得体会
品保心得体会
作为刚刚进公司的新人，我想就以下两个方面谈谈我对品保工作的心得体会。

首先是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。

在培训学习中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。

在现今的实际工作中，无论从事哪个行业，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。

既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同事之间相互沟通、相互配合，才能提高工作效率。

其次是从改造自己入手，适应企业生存环境。

当我进入公司的第一天，我就清楚的认识到自己已经是公司的一名员工，自己最起码的一点就是要通过努力工作来改造自己，当然改造的不仅仅是知识结构，还有素质和道德等方面的改造，因为德才兼备才是人才。

刚刚来到袁州医药工业园这个大家庭，觉得环境变化还是非常大的，所接触的人和事物一切都是新的，而这些都需要时间来适应。

公。