37灰土施工规范

37灰土施工规范

篇一:37灰土垫层施工

4.2、 3:7灰土垫层

4.2.1 材料要求

土:不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

石灰:应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm

的生石灰，也不得含有过多的水分。

4.2.2工艺流程

检验土料和石灰粉的质量并过筛--?灰土拌合--?坑底清理--?分层铺灰土--?夯打密实--?找平验收

?首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。

?灰土拌合:灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3:

7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

?灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。

1

?分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。铺摊厚军应用木粑找平。

?夯打密实:夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。

?找平与验收:灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

4.2.3质量标准

基地的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。

篇二:三七灰土隐蔽

工程名称:洛阳轴承研究所有限公司涧西工业园区办公楼

施工单位项目技术负责人:质量检查员:施工员:

3-1-1 质量监督注册登记号:20102114 洛阳市建筑工程质量监制站监制

工程名称:鹏祥小区1-27#楼

施工单位项目技术负责人:质量检查员: 施工员:

3-1-1 质量监督注册登记号:20102114 洛阳市建筑工程质量监制站监制

工程名称:鹏祥小区1-27#楼

施工单位项目技术负责人:质量检查员:施工员:

2

3-1-1 质量监督注册登记号:20102114 洛阳市建筑工程质量监制站监制

工程名称:鹏祥小区1-27#楼

施工单位项目技术负责人:质量检查员:施工员:

3-1-1 质量监督注册登记号:20102114 洛阳市建筑工程质量监制站监制

工程名称:鹏祥小区1-27#楼

施工单位项目技术负责人:质量检查员:施工员:

3-1-1 质量监督注册登记号:20102114 洛阳市建筑工程质量监制站监制

篇三:三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1、土料:采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质;土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

1.2、石灰:采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备

2.1、机械设备:旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。

3

运输设备有:翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

2.2、主要工具:铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。

3、人员组织

3.1、现场管理人员:技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

3.2、现场施工人员:队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。

4、作业条件

4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14,18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层

标高。

4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

二、操作工艺

1、工艺流程

4

基底清理 ? 灰土拌和 ? 分层摊铺 ? 分层夯(压)? 分层检测 ? 修整找平

2、基底清理

对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干;局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。

3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2、土料摊铺 :在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整;摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎;

3.3、洒水闷料

摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象;

3.4、配料拌和

3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7(石灰:土，体积比)，计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上;

3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量;

5

3.4.3、拌和:装载机翻拌三遍?旋耕机拌和两遍?装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免

翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。

4、分层摊铺

4.1、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。

4.2、对标高控制桩进行厚度检查。

5、分层夯(压)

5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。

5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

6、分层检测

每层夯(压)后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，

6

并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后

再进行上一层填夯。

7、修整找平