仓库5S检查评分表

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衣着 行为
9.5 上班时不违反公司上班规定，在生活区遵守公司相关规定。 9.6 在厂区内不得勾肩搭背，嬉戏追逐。 9.7 与上司讲话，要有礼貌。遇见领导要主动打招呼。 9.8 与客人说话时要有礼貌，语言要文明，不说粗话。 9.9 与各部门人员工作配合度良好，平时沟通不可有态度恶劣状况。 部门所有人员熟知企业理念，遵守企业规章制度，无迟到、早退、 9.10 无违纪、处罚记录。 10.1 线路混乱、固定不好或未固定（设备电源线、电话线、 电脑 配线 等）。 用电设施损坏、有电线脱落、外露现象未申请维修，或 已申 请维 10.2 修，7日内还没有修好。 10.3 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识。 照明开关使用示意标识（必要时），设备电源、闸刀、保护装置控 10.4 制范围和管理者均有明确标识。 10.5 各类消防设备表面无积灰,无漏水。 10.6 消防设备完好，有定期检查且有检查记录，消防通道顺畅。 10.7 门窗等无损坏，如损坏要及时修复 10.8 无其它不安全因素存在 下班后所有的风扇、空調、照明灯及电脑等均已关闭，各部门有专 11.1 人负责检查。 11.2 人离开后有水龙头未关闭，且水笼头无漏水现象，如损坏要及时维 修。 11.3 办公室设有循环纸的专门摆放处，并有标识且对办公用纸均有循环 使用。 11.4 其它浪费现象。 合 审核/日期： 计 得
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办公区 8.4 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘。桶内垃圾不超过容积 域 的4/5 下班后办公椅应统一放置在办公桌子下面。如椅子确实放不到办公 8.5 桌子下面也必须摆放整齐，与桌沿成90°角。 桌面办公用品直线直角摆放，位置定置合理、取用方便；抽屉内之 8.6 物品均不允许超限，摆放整齐。 8.7 各种记录、文件摆放整齐、并及时整理、更换，无过期文件。 工作服扣子第二粒（含）以下必须扣上，有拉链的工作服拉链也必 9.1 须拉到此位置。 9.2 穿长裤时，不可将裤管卷至膝盖处。 9.3 鞋子高度不可超过五公分以上，不可穿细跟头（1公分以内）的高跟 鞋。 9.4 在厂区内，着装整洁，符合公司有关的着装规定。
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安全
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节约
分 100 检查小组/日期：
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序 点检 项次 号 项目
1.2 地面应无材料掉落。 1.3 地面区域按规定进行划分、标识明确。 1.4 定置管理有用警戒线划出废品堆放区，胶框摆放区。 2.1 通道标识清晰、明确，涂层/胶带无脱落现象。 2 通道 2.2 通道保持通畅，不能摆放产品、叉车、栈板、胶框等。 2.3 通道上需保持干净、整洁，无脏污、纸屑、边角料、多余胶带等。 3.1 货架有货品存放标识，标识要清晰、准确。 3 货架 3.2 货架上物品摆放整齐,物品无乱放，混放现象，物料与看板标识位置 一致，品名数量与库存卡显示一致。
现场5S检查标准
实际得分 标准 分值 外购 原料 包材 自产 成品
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备注
1.1 地面应保持清洁，无积水、油污、灰尘及各种杂物。 1 地面
3.3 货架及货架周围应保持清洁，无污物等 4.1 仓库物料等堆摆放整齐，有固定统一的标识。 4.2 良品、废品分开放置，明确区域并有按规定时限处置。 4.3 物品要有存放容器或外包装不可以散放在货架或地面上。 物料摆 4 4.4 所有物料不得无保护情况堆放、叠放。 放 4.5 有物料包装外箱摆放时，应摆放整齐、物料、辅料无积尘。 4.6 呆滞料、呆滞设备有采用防尘保护。 4.7 各种物料应分类进行放置（无摆放掺杂，交错等现象）。 周转箱 5.1 周转箱、周转栈板本身应保持完好、干净，无破损。 /栈板 5.2 周转箱装物料不得超高，标识清晰准确。 胶水、酒精、油漆等液态类物品定位整齐放置，严格按照MSDS要求 6.1 储存、处理。 6 液态品 6.2 在容器外标识清楚，用完后密封好放回原处。 5 6.3 盛装容器本身保持干净、有明确的防火标识。 辅助用 7.1 叉车及堆高车有明确标示及编号并指定停放地点。 7 具 7.2 做好堆高车、叉车日常保养工作，保持清洁，无灰尘、油污。 柜子，桌角，及隔板不能钉钉子，挂衣物之类物品，衣物统一挂在 椅子后靠背上。 8.2 文件柜内使用的窗体及文件摆放整齐，无破损，并归位摆放。 8.3 文件柜顶不可放置物品（装饰物，工作必须品除外）。 8.1 办公区 8 域