准时化采购课件

5.前工序按收到看板的顺序进行生产。
6.看板的使用数目应该尽量减小。看板的数量，代表零件的 最大库存量。
JIT 与看板的关系：
JIT生产方式是一种生产管理理念，而看板只是一种管理工具。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下， 才有可能发挥作用。 不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的 话，是起不到作用的 。 中国企业20多年难以取得丰田生产模式“真经”是，许多企业不 是从精益生产的思想本质去学，而是把看板当作了精益生产的 全部。
小批量采购是准时化采购的一个基本特征。 准时化采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于， 准时化生产需要减少生产批量，直至实现“一个流生产”， 因此采购的物资也应采用小批量办法。 当然，小批量采购自然增加运输次数和成本，国外等远距 离的情形下，实施准时化采购的难度就更大。
解决的办法：
1.供应商在地理位置上靠近制造商 2.供应商在制造商附近建立临时仓库 3.专门的服务商收集不同地方供应商的小批量物料准时按量 送到生产线 4.合并供应商
1.采用较少的供应商，甚至单源供应
传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。从理论上讲， 采用单供应源比多供应源好。 管理供应商比较方便，也有利于降低采购成本；有利于供需之间建立长 期稳定的合作关系，质量上比较保证。 采用单一的供应源也有风险比如：供应商可能因意外原因中断交货，以及 供应商缺乏竞争意识等。
补充： 看板管理
一、看板含义
看板是一张卡片，作为取货、运输和生产的凭证和指令， 是一种排程工具。卡的材料和摆放形式各个企业有所不同。 看板上的信息通常包括：商品号、商品名称、供应商、需 求地点、 发出地点、生产或要货的数量等。
二、看板管理： （一）看板的种类 生产看板循环: 从生产的产成品工位到其前面各个工序及原材料库的看板循 环。利用看板指挥其前面各个工序的生产数量和生产时间、 索要零部件或工件、原料。 运输看板循环：从生产部门的产成品到用户需求点的看板循环。 主要是用户需求点向产成品供应点索要产成品。
（四）看板管理规则
1.看板必须附在实物上存放,每一个容器上必须带有一个看板。 作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易 于管理。并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作业进 展情况、库存情况等等。看板成了生产管理人员进行“目 视管理”的有力工具。 2.没有看板不能生产，也不能运送。后道工序总是从前道工 序那里领取零件，而且只有在必要的时候，才向前工序领 取必要数量的零部件,前道工序决不要向后道工序推送零件 因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。
服务
信息 战略
高库存、物流慢
手工数据处理、文书管理 生产导向
低库存、物流快
电子数据处理、无纸化办公 市场导向
二、准时化采购的原理
（一）对传统采购的评析
传统的采购，都是一种基于库存的采购，采购的目的都是 为了填充库存，以一定的库存来应对用户的需求。
（二）准时化采购的原理
与传统采购面向库存不同， 准时化采购是一种直接面 向需求的采购模式。它的 采购送货是直接送到需求 点上；
准时化采购
课前思考
• • • • 什么是准时化采购？ 准时化采购的优点？ 在什么条件下实施准时化采购？ 如何提升准时化采购的采购策略？
目录 CONTENTS
准时化采购概述 准时化采购的原理 准时化采购的特点 准时化采购的实施
准时化采购概述
产生 它是由著名的准 时化生产的管理 思想演变而来的。 它能最大限度地 消除浪费、降低 库存、实现零库 存。是一种很理 想的采购模式
四、准时化采购的实施 （一）准时化采购的实施条件
距离越近越好。 制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系。 注重基础设施的建设。 强调供应商的参与。 建立实施JIT采购策略的组织。 制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据。 着重教育与培训。 加强信息技术的应用
对交货及时性的要求 对信息交流的要求 采购驱动因素分析 制定采购批量策略
小批量采购，减少生产批量， 强调“经济批量”、“数量 缩短生产周期 折扣”以降低采购成本
三、准时化采购的特点
（一）采用较少的供应商，甚至单源供应 （二）采取小批量采购的策略 （三）对供应商选择的标准发生变化 （四）对交货准时性的要求更加严格 （五）从根源上保障采购质量 （六）对信息交流的需求加强 （七）可靠的送货和特定的包装要求
工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线 以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时 间接近于零）的工序，例如机加工工序等。典型的工序内看板如表所 示：
信号看板
信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。 信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减 少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序 按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工 序，也可利用信号看板来进行指示配送。
在选择供应商时，需要对供应商进行综合的评估.
价格不是主要的因素，质量是最重要的标准，这种质量不 单指产品的质量，还包括工作质量、交货质量、技术质量 等多方面内容。 高质量的供应商有利于建立长期的合作关系。
4. 对交货准时性的要求不同 准时采购的一个重要特点是要求交货准时，这是实施精细 生产的前提条件。 交货准时取决于供应商的生产与运输条件。作为供应商来 说，要使交货准时，可从以下几个方面着手：
(三）看板的使用方法
在JIT生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度 计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。 而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配 线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。 即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需 的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。
3. 对供应商的选择标准不同 在传统的采购模式中，供应商是通过价格竞争而选择的， 供应商与用户的关系是短期的合作关系，当发现供应商不 合适时，可以通过市场竞标的方式重新选择供应商。 但在准时化采购模式中，由于供应商和用户是长期的合作 关系，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益，因 此对供应商的要求就比较高。
用户需要多少，就送多少 不少送，也不多送；
用户需要什么，就送什么， 品种规格符合客户需要；
Hale Waihona Puke 用户什么时候需要，就什 么时候送货，不晚送，也 不早送，非常准时；
用户需要什么质量，就送什 么质量，品种质量符合客户 需要，拒绝次品和废品；
用户在什么地点需要， 就送到什么地点。
（三）准时化采购的优点
生产制造厂商与供应商之 间建立长期稳定的战略合 作伙伴关系，降低采购成本。
1
2
导致被 动给对 手留有 空间
（五）准时化采购与传统采购的区别
比较项目 对供应商的选择方式 准时化采购 较少的供应商，甚至只有一 个，长期合作，降低成本， 提高质量 要求按时交货 相关信息高度共享，保证信 息的准确和实时性 订单拉动，同步化、即时化 传统采购 多头采购，供应商数目较多， 价格竞争，短期合作 没有明确要求 视信息共享为“泄密”而加 以控制和保密 生产推动，补充库存
工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部 件时所使用的看板。
典型的工序间看板
运输看板
客户在对针对供应商的订货看板上必须记载进货单位的名称 和进货时间、每次进货的数量等信息。 运输看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工 序而是供应商，通过运输看板的方式，从最后一道工序慢 慢往前拉动供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推 行JIT生产方式。
6.准时化采购绩效的ＰＤＣＡ评估
ＰＤＣＡ指的是： Ｐ（ｐｌａｎ）——计划， Ｄ（Ｄｏ）——实施， Ｃ（Ｃｈｅｃｋ）——检查， Ａ（Ａｃｔｉｏｎ）——采取行动， 如图所示。
准时化采购绩效的ＰＤＣＡ评估发展图
概念： 把合适的数量、 合适质量的物 品、在合适的 时间供应到合 适的地点，最 好地满足用户 的需要。
图：采购因素发展比较
项目 市场
过去 卖方市场，低竞争，限制出口
现在和将来 买方市场，竞争激烈，全球导 向 种类齐全、生命周期短、科技 含量高
产品 生产
种类少、生命周期长、科技含量低
柔性低、批量大、提前期长、重制造、 柔性高、批量小、提前期短、 轻购买 重购买、轻制造
5.不断改进准时化采购的具体措施
⑴ 不断改进的前提是供应原材料的质量在不断提高，循环 使用的包装在不断地改善，送货的装卸及出入库时间在不 断地缩短； ⑵ 将原来的独立订单改为滚动订单，将订单与预测结合起 来，首先可定期向供应商提供半年或一年的采购预测，便 于供应商提前相应地安排物品采购及生产计划； ⑶ 向供应商定期提供每月、每季的滚动订单，内容包括固 定和可变部分，而供应商就按滚动订单的要求定期定量地 及时送货；。
a. 不断改进企业的生产条件，提高生产的可靠性和 稳定性，减少延迟交货或误点现象。 b. 作为准时化供应链管理的一部分，供应商同样应 该采用准时化的生产管理模式，以提高生产过程 的准时性。 c. 为了提高交货准时性，要进行有效的运输计划与 管理，使运输过程准确无误。
5.从根源上保证采购质量 6.对信息交流的需求不同 准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应 与需求信息的准确性和实时性。由于双方的战略合作关系， 企业在生产计划、库存、质量等各方面的信息都可以及时 进行交流，以便出现问题时能够及时处理。 7.送货和包装要求
3．提出改进准时化采购模式的具体目标 针对供应商目前的供应状态，提出改进目标，具体内 容包括： ⑴ 库存控制水平； ⑵ 供货周期、批次； ⑶ 改进行为的具体时间要求。
4．制订具体的准时化采购实施方案
⑴ 明确主要工作、负责人及其职责、完成时间、进度的检查方法； ⑵ 将订单拆分成两部分：一部分是已确定的，另一部分是随市场变 化而随时增减的； ⑶ 调整相应的运作程序，确保供应商按时按质按量地交货；确保供 应商的生产计划与采购方的生产计划能卓有成效地联动； ⑷ 在相关人员之间进行充分的沟通交流，统一认识，协调行动； ⑸ 培训供应商使之完全接受准时化采购的供应理念，缩短供货周期， 增加供应频次，提高库存水平
提高采购物资的质量。
实现供应链的精细化运作。
降低原材料的外购件的 采购价格。
大幅度减少原材料和外购 件的库存。
有效提高企业的劳动 生产率。
（四）准时化采购对供应链管理的意义
1．实现了供应链的准时化、同步化运作
供应链环境下的采购模式和传统的采购模 式的不同之处，在于采用订单驱动的方式。 订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运 作，也就实现了准时化、同步化运作。 2．增加了供应链柔性和敏捷性 采购部门编制详细的采购计划，制造部门 也进行生产准备，当采购部门把详细的采 购单提供给供应商时，供应商就能在较短 的时间内将物资交给用户。
许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。
一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意把 自己的成本数据披露给用户； 另一个原因是供应商不愿意成为用户的一个产品库存点。 实施准时化采购，需要减少库存，但库存成本原先是在用户 一边，现在转移到了供应商。因此用户必须意识到供应商的 这种忧虑。
2. 制定采购批量的策略不同
（二）准时化采购的实施步骤 1.创建准时制采购管理团队 2.分析准时化采购物品，确定优先型供应商 分析采购物品及供应商情况时要考虑如下因素： ⑴ 原料及零部件采购周期、年采购量（额）、物品的重要 性； ⑵ 供应商生产周期、供货频率、库存水平、合作态度、地 理位置； ⑶ 物品供应周期、包装及运输方式、储存条件及存放周期； ⑷ 企业的现有供应商的管理水平，供应商参与改进的积极 性。
3.前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。 根据这一规则，看板数量多了，则前道工序的生产量就相应增 加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。由于 看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做 到自动防止过量生产，保证了适量运送。 4.不良品不送往后工序。后工序没有库存，后工序一旦发现次品 必须停止生产，找到次品送回前工序。