高分子专业实习报告

高分子专业实习报告
一、实习目的
1、了解主要产品的名称、质量要求、质量检测;
2、了解实习单位采用的生产方法、基本原理、工艺流程;
3、了解实习岗位的主要设备名称、型式、规格和作用;
4、了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素。

5、通过实习，培养、提高学生理论联系实际的能力、分析问题和解决问题的
能力。

二、实习单位简介
宁夏实德新型建材有限公司隶属于大连实德集团，成立于2004年08月03日，注册地位于宁夏银川经济技术开发区文昌南街218号，占地面积为680亩，经营范围包括制造销售PVC门窗等各种新型建材，各种装饰板，发泡板以及非法律禁止的其他产品。

三、实习内容
在学院的带领下，我们在宁夏实德新型建材有限公司进行了为期十一天的实习。

实习刚开始，公司负责人带领我们了解企业，给我们播放了实德集团的宣传片，对企业进行了大概的介绍，并提出了实习期间的要求。

此外，还对所有实习的学生进行安全教育，以及规章制度的学习。

随后，负责人向我们讲解了各个车间的管理机构以及人员配置，劳动组合与生产班制，全员劳动定制等方面的管理制度。

整个车间总共安排44个人，混料车间总共安排四人，一班两个人，两班倒，从22.30～6.30为一个班。

一个负责加PVC物料，一个负责加辅料。

挤出车间总共安排13人，挤出工总共安排十人，
一班五人。

主要负责生产线上的工作。

质检员总共两人，一班一人。

主要负责检测产品的物理特性。

模具工包括修模，清模，共四人，一班两人。

主要负责维修模具，清理模具里的残留物料。

维修工总共四人，一班两人。

主要负责维修生产线上机械故障。

生产主管，共一人，负责管理秩序，以及安排相关任务等。

生产线工艺工程师，共一人，负责配方设计以及生产线上的疑难杂症的解决。

生产副部长共一人，负责配方质量检测以及质数检测，模具工程师，共一人，主要负责模具的改造，模具的订购等。

设备工程师共一人，电气工程师共一人，主要负责动力系统，供水供电的一些相关任务，总协调部长，负责整个生产流程的安排。

包装工，共4人左右，一人负责3-5条生产线的包装。

废料处理员，共一人，负责废料的粉碎以及按照一定比例加入到挤出机里。

库管理员，装车，各两个人，负责运输产品已经装运产品。

挤出造粒工共3人，负责材料的造粒。

主管已经各个工程师，以及个别加料工共六人，模具3个人属于长白班，食堂共三人，两人负责做饭，一个负责清洁。

对企业有了基本的了解后，我们便进入车间进行学习，主要学习了以下几个工艺流程：
1、混料工艺
加料站:混料车间的加料站共2个，分别为1号加料站和2号加料站。

作用:在加料站装PVc原料,然后通过负压运输到PVC储罐.
PVC储罐:建立在混料车间外,体积为200m,每个储罐可储存120吨PVC,共计可储360吨，为防止储料在重力作用下在底部被压实，在储罐的底部设有振动锤和风机。

辅料罐:在混料车间三层共有六个辅料罐,期于储存产品品的各种助剂，如热
稳定剂(钙锌类稳定剂)、CPE(氯化聚乙烯，抗冲改性剂，8~11份)、ACR (丙烯酸酯类，加工助剂，抗冲改性剂)、CaCO3 (填充剂)、钛白粉(着色剂，3~4份)等。

PVC秤:接收来自储料罐的PVC和辅料复秤的辅料,秤量后通过管道运输至热混锅(118°C)中与来自微料秤的物料进行热混(染色剂群青）
热混锅：混料区共有3个热混锅，其通过摩擦作用，使温度上升，并将输送过来的混合物料进行搅拌，使其混合均匀，保证产品质量。

冷混锅：其内有夹层，通入冷却循环水（45℃)将热混后的物料冷却到45℃，其工作量为每小时7锅，每锅450Kg。

缓冲罐：接收来自冷却后的混合物料，起缓冲储存作用。

筛分机：对物料进行筛分，去除大颗粒杂质。

干混料罐：共3个干混料罐，每个储存45吨干混料
作用:储存干混料，将物料输送到挤出车间的4个中间仓
2、挤出工艺
挤出机是德国进口的，有单螺杆，平行螺杆，维形螺杆三种挤出设备，目的为保证pvc-u型材生产过程规范化，条理化，合理化，使之顺利生产，使挤出机，以及辅助设备能正常运行，达到稳定生产，保证操作人员在工作中安全，顺利工作。

3、配方设计原料：PVC，增塑剂，稳定剂，抗冲改性剂，填充剂，光屏
蔽剂，润滑剂
4、产品质检
（1）.加热后尺寸变化率检测
（2）.主型材落锤冲击检测
（3）.角强度检测
（4）.加热状态检测
（5）·长度
（6）·打包质量
（7）·米重
（8）·喷码
（9）·颜色
（10）·外观
（11）·功能尺寸
（12）·翘曲程度
5丶模具
（1）：实德模具的优势
大连实德集团自建厂至今，已引进200多套双腔主型材模具，价值3亿多元。

这些模具从国外不同公司、不同时期引进，各有不同的设计特点与设计思路。

（2）:构成挤出模具的基本要素构成挤出模具的基本要素有：
一：模具型腔（包括机头流道和定型型腔）的形状，尺寸及型腔尺寸的渐变规律；
二：定型模的冷却水设计；三：定型模真空吸附的气路设计。

（3）:冷却水路设计
A：直通式水路特点：真空气路与水路在挤出方向交错排布，加工简单，制造成本低。

B：“蛇”形水路。

特点：水路与气路在挤出的垂直方向交错排布，加工复杂，
制造成本高。

（4）.真空气路设计
真空气路设计时，一方面考虑有效的真空吸附，另一方面就是要考虑有效的吸腊、排腊
两个新的设计理念
A：定行套吸腊、排腊结构的设计
B：低真空成型是高速挤出模具的必然要求。

（5）:双腔主型材模具机头结构设计
机头底座一分二流流道的结构与加工探讨
机头底座一分二流道对双枪模具来说非常重要，要求对称性好，流道自然平稳过渡，其加工难度较高；
另外一个要求就是流道直径不能太大，以选用较小直径,避免长管状，大角度转向的流道形成层流和滞斜。

（6）:挤出模具质量考量
挤出模具质量主要反映在两方面：
挤出模具对原料和工艺条件及设备变化的适应能力，即挤出模具的适应性;在设备、原料及工艺条件固定的情况下，模具能够连续生产的能力，即挤出模具的稳定性。

6丶废料的处理
PVC型材废料的主要来源是生产过程中产生的边角料和型材的不合格产生的。

企业对于PVC废品的回收率为百分之百。

对于检测不合格的废品拉到粉碎厂可进
行破碎、分选回收，实现物料的高效回收利用。

材料在物料分选过程中，通过磁力分选机、涡电流分选机、振动筛等多重分选，实现杂质的彻底分离，最终得到干净的颗粒，进行二次挤出。

实习的最后阶段，我们在车间参加集体讨论与答辩，对前一阶段的学习进行总结与答疑，
四、实习心得
在这次生产实习过程中，我们不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。

在学习过程中只有将理论与实践相结合，用理论指导实践，把理论运用到实践中去，才能把专业课学习得更好。

同时，我也认识到了严谨仔细的工作作风的重要性，因为这两个问题我从未思考过，如果实际生产时没考虑这两个问题，必然导致生产不能进行。

在日常的实习中，我和组员们互相帮助，共同学习，共同进步。

遇到不懂的问题会及时询问相关的老师和工程师，力求当场消化，然后对一天的实习情况进行总结。

实习过程中，我的思想认识有了突飞猛进。

实习前我还时常迷茫自己的专业会有怎样的前景，时常担忧自己的专业不够热门。

那些都是因为缺乏都本专业的认识和了解，没有感知高分子世界的魅力和广阔的应用前景，也就没有兴趣和热情。

而现在，通过这次的实习，我感叹高分子科学的神奇。

我不再迷茫和担忧，我突然很庆幸自己选择了如此诱人的高分子材料。

实习过程中我也认识到了我们专业面临着的许多问题，我们当代的材料人要不忘初心，努力的发光发热。

为国
家作出一份自己的贡献，总之高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇，使我觉得我们专业的前景十分广阔。