连砂石垫层施工方案

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************市政配套附属工程

连砂石垫层施工专项方案

一、施工准备

1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度。

2、连砂石垫层施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。

3、施工放样：用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来，恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在建筑物边设置连砂石指示桩，标注连砂石顶面位置线。

4施工依据：

（1）、道路工程合同和设计图纸。

（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

二、施工工艺及技术措施

1、工艺流程

因施工时间是夏天，气温较高，我们要严格控制级配砂砾石含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），对连砂石压实度及为重要；连砂石运输采用自卸汽车运到工地，机械加人工进行摊铺。

(1)、垫层施工工艺流程如下：

不合格

2、材料及施工要求

连砂石最大粒径不应超过53mm，液限小于28%，塑性指数小于9，级配应符合规范要求。压实度采用重型击实标准要求不低于95%，回弹模量≥200MPa。，级配砂砾石的级配见下表：

级配砂砾石级配范围

采用半幅路进行两次摊铺。铺筑完成后，必须进行及时的养生和交通管制。

3、试验段总结数据

从17#18#19#20#～21#22#23#24#楼中间道路(右幅)选取一段做试验段施工，验证检验采用的机械是否满运输、摊铺、压实的质量要求

和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，根据试验段确定的主要项目：

（1）、压实度符合设计要求均大于95%。

（2）、平整度用三米直尺检测2处*10尺，检测的结果最大值12毫米。

（3）、材料的松铺系数。

（4）、施工碾压用YZ20压路机振动碾压。碾压程序按照先稳后振，先慢后快的原则，压路机振动碾压遍数为3遍。静压2遍；

三、施工组织机构

工程项目负责人：***

工程技术负责人：***

工程质量负责人：***

工程安全负责人：***

工程工地负责人：***

摊铺现场人员组织：***

摊铺现场人员组织表

四、人员、机械、材料配置

前场人员配置

机械、设备配置

五、施工方案

1、定出底基层顶面标高、宽度、路拱横坡等，以便施工中控制铺筑厚度等。根据试验段的验证值，拟定松铺系数为。

施工节奏、步骤和部位按上报业主的进度计划安排执行；

2、摊铺

根据施工经验，拟采用机械配合人工进行铺筑。半幅宽度铺筑。摊铺时，应派专人跟踪检查，如发现离析，应及时消除粗离析造成的离析带，并找出原因加以改正。对摊铺好的连砂石料进行平整、整形。

3、碾压

（1）对摊铺好的连砂石料进行平整、整形后，用20T压路机进行稳压,然后开振动进行振动碾压。压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。

（2）当摊铺长度有50m以上时，采用振动压路机开始碾压，其碾压方向为从两侧到中间，从超高内侧到外侧。在初压时，将采用20T

压路机静压一遍，复压采用20T压路机强振振压三遍，碾压时应重叠后轮一半。或者在本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。收轮迹静压1遍；第一遍压实速度为h，以后用。

（3）当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，在碾压过程中，压路机转弯幅度不得过大，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。

（4）在碾压过程中，组织一个辅助工班组用３米直尺、水准仪等随时检测平整度、高程、厚度和宽度等工作，如发现有问题的地方，立即处理至合格为止。对不合格的材料，坚决不用。

4、质量控制

底基层的质量控制分为材料标准实验，底基层施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。

①、材料标准实验由试验室按规范要求进行。施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配、压实度等。外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。

②、施工过程质量控制，压实度检测每1000m2抽检1个点，底基层要求不小于95％，对于局部含水量过大的地方，挖除并换填合格料处理至符合要求为止；

③、外形管理：见下表

5、交验、封闭交通及养护

（1）碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。

（2）成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。

（3）完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。

（4）成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。

6、注意事项

①、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，

保证底基层的表面不受破坏；

②、碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开，

并且重新换填混合料加以处理至符合要求为止；

③、碾压完毕后及时消除表面的轮迹。

④、及时检查高程、宽度、厚度、横坡等技术指标，以保证其满足要求。

六、质量、工期保证措施

1、质量保证措施

（1）、建立健全作业层质量保证体系。

（2）、认真执行设计图纸复核和“交底”制度。

（3）、严把原材料质量关，所有进场材料要符合设计规范，要有出厂合格证。