DOP工艺简介.doc

二氧化碳等火灾适用于扑救石油石油产品油漆有机溶剂和电气设备的火效果10l灭火器喷射时间60s程为135m喷射时间50s喷程10m接近火源保持3m3kg喷射时程为7m喷射时间为1416s为45m使用方法倒过来稍加摇动或打开开关药剂即喷筒身倒过来即可喷一手拿好喇叭筒对准火源另一手打开开关即可提起圈环干粉即可喷灭火器要放在方便的地方防止喷嘴堵塞注意使用期限冬季注意保温夏季防止暴晒防止受潮
第一节 安全生产的重要性 一、化工生产特点 化工生产之所以特别强调安全生产的重要性，在于化工生产的本身客观的存在许多潜在 的不安全因素，这些不安全因素是由化工生产的下述特点所决定的。 ①易燃、易爆和有毒、、有腐蚀性物质。许多化工生产所处理的原料、半成品和成品及排 出的废水、废气，都是易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质。如煤气中的一氧化碳、硫 化氢以及加工过程产生的氮氧化物，硫化物，硫酸生产中产生的二氧化碳等。 ②生产过程连续性强，操作要求严格。化工生产过程中上一个工序生产出来的物质必须 必须源源不断的通过管道送往下一个工序进行加工处理。如果物质在设备或管道中受阻，则 会引起压力升高，而造成放空、泄露或爆炸，生产过程中的每一台设备，每一个岗位或工序 的生产状况好坏，对全厂都起着至关重要的作用。因此，对操作的要求就必须十分严格。 ③高温、高压设备多，工艺复杂。化工生产离不开高温高压设备，一种化工生产设备的 生产往往由一个或几个车间组成，而每个生产车间都包括许多化工单元操作和许多特殊要求 的设备和仪表，同时，化工车间大多管道纵横，各种管道星罗棋布，在这种工艺复杂和设备 繁多的情况下，对操作的要求就十分的严格。 二、安全生产禁令 为了保障化工生产安全性，主管部门发布了有关条例禁令。生产厂区十四个不准，具体 内容如下： ①加强明火管理，厂区内不准吸烟。 ②生产厂区内不准未成年人进入。 ③上班时间内不准睡觉、干私活、离岗私干与生产无关的事。 ④在班前、班后不准喝酒。 ⑤不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 ⑥不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
管式防毒面具、防毒与防毒口罩各一、两只。
表 1－9 各类口罩适用的范围表
使用范围
使用范围
口罩类别 粉尘中游离的 作业场所粉尘 口罩类别 粉尘中游离的 作业场所粉尘
SiO2含量/％ 浓度/（mg/L）
﹥10
﹤200
3
1
﹤10
﹤1000
4
SiO2含量/％ ﹤10 ﹤10
浓度/（mg/L） ﹤200 ﹤100
要堆放过久或过多。
2.化学危险品的处理
化学危险品种繁多，且具有各自的物理性质及化学性质，如果储运和使用不当，旧会引
起燃烧、爆炸、灼伤中毒事故。因此，在生产中应根据化学物质及其性质的不同，采取相应
的防火防爆措施。
①对于具有自燃能力的物质，遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气，防水防潮及通
分降温等措施，以防止自燃或爆炸。
2
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（4）清除电器火花 电器开关、电动机、变压器等电气设备所产生的火花，以及静电火
花，是引起燃烧爆炸事故的重要火源之一。因此，在易燃易爆场所，电气设备必须安装安全
阻火装置，达到防爆规程要求。
（5）消除车间火源 间接火源是指可燃物外部热源加热燃烧，或自行发热燃烧，在生产
中，可燃物应远离高温设备急管道，防止被加热到着火温度而燃烧。容易自燃的褐煤等，不
二、灭火器的种类和灭火方法
灭火器种 泡 沫 灭 火 酸 碱 灭 火 CO2灭火器
类
器
器
四 氯 化 碳 灭 干粉灭火器 火器
规格
10L 、 10L
2kg 以下
2kg 以下
2kg
65-130L
2-3kg
2-3kg
4kg
5-8kg
5-8kg
8kg
3
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药剂
碳 酸 氢 钠 碳 酸 氢 钠 液态CO2 发 泡 剂 和 水溶液和
5
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2
﹥10
﹤100
5
﹤10
﹤70
②实习操作训练 在老师或专业人员的具体指导下，组织学生对上述面具的器材，
在无毒的空气中进行实习操作训练。
③若要在有毒的 空气中进行实际的现场操作训练，要持特别谨慎态度。事先定要经
过有关部门、负责人同意批准，办理手续，而且要有专业人员在场负责 。否则不易做试
探性的 实际操作训练。
第四节 防止触电及触电急救 一、防止触电措施 ①提高电气设备的完好率，提出高绝缘性能，是保证电气设备的正常运行、预防触电事 故、确保人身安全的一项重要措施。为此，必须加强电气设备的维修、保护和检查测定工作， 发现不安全因素及时予以消除。 ②使用安全电压，如手电灯和危险厂房同的照明灯都应采用安全电压。 ③采用联锁装置和防护装置，因为电气设备不可能全部采用安全电压，因此对那些频率 高，电压大的设备，应采用连锁和防护装置。 ④保护性接地与接零，以及保护性断电器（安全跳闸），是接触或走近漏电设备时预防触 电事故的有效措施。 ⑤建立必要而又合理的电气安全用电规程和各项规章制度，如安全教育制度、工作岗位 责任制度等，加强用电安全管理，是防止触电事故的一项很重要的组织措施。根据触电事故 调查统计，其中规章制度不健全，或者有章不循，违反安全用电规程和思想麻痹大意，工作 责任心不强，是造成人身触电的一个重要原因。 ⑥正确使用防护用具，不论在正常情况下工作，或是在特殊的情况下工作都必须按规定 正确使用相应的个人防护用具，以防万一。如绝缘靴、绝缘手套、绝缘钳、检电笔等。 二、防机械伤害 在化工生产中，接触机械高备较多，尤其是传动和有压力的机械设备，若不注意，常会 发生机械性伤害的工伤事故。 发生机械性伤害的原因很多，主要由于缺乏安全知识，工作方法不当，不能正确使用工 具和没有使用应有的劳动保护用品，安装不合要求，安全装置缺乏，思想重视不够，以及违 章作业、冒险操作、不遵守有关技术规程所造成的。
查
意保温，夏季防止暴晒、防止受潮。存放在干燥通风出。按规定定
期进行检查和分析
三、消防器材的演习操作训练
① 选用手提式四氯化碳、化学泡沫、酸碱、二氧化碳灭火器各一、两只。
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② 在安全的空地上，用事先准备好的稻草、木材等可燃物或易燃物生一堆火，代替火场。 ③ 在老师或专业消防人员的指导下组织学生进行实地灭火操作演习训练。 ④ 学习训练完毕后，必须将现场的火星完全熄灭，以防火星复燃。
为了防止机械性伤害，操作和维修人员必须牢固树立安全第一的思想，必须懂得安全知识，按规定穿
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戴工作服和劳动保护用品。操作场所，禁止穿大衣服，如大衣、风衣、雨衣、裙子及拖鞋，女工应戴工作 帽，留短发、有长辫儿的应圈进工作帽内，以防绞入转动机械内。转动设备，如飞轮、靠背轮、皮带轮以 及机械齿轮、外露高速运转的机件，承受压力的液位计，均应安装主防护罩或防护板，防护栏杆。一般不 可在带压下扭拆螺栓和维修，以防零件飞出伤人。进检修场所应戴安全帽，以防上面掉下来的东西打伤头 部等。检修时应严格按照安全操作规程进行，并保证检修质量。凡从事三公尺以上的高空作业，应佩戴安 全带，以防坠落跌伤。并将工具系放牢，以免不小心掉下伤人。凡进入高压传动高备区，应严加小心，防 止衣服、袖子、手臂卷入。高速传动中的设备，禁止运行检修。在设备运行中，不懂操作的人员，严禁乱 动设备和各操作仪表及阀门。
四氯化碳
小苏打或钾 盐干粉
硫 酸 铝 溶 一瓶硫酸
液
用途
适 用 扑 救 适用扑救 适用扑救贵 适用于电气 适用于扑救
油类火灾 木 材 、 纸 重仪器、电气 火 灾 。 不 能 石油、石油产
张 等 一 般 火灾。不能扑 扑 救 金 属 品、油漆、有
火 灾 。 不 救 金 属 ， 如 （如钾、钠、 机 溶 剂 和 电
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⑦安全装置不齐全的设备不准使用。 ⑧不是自己分管的设备，工具不得动用 ⑨检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 ⑩停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 ⑾未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 ⑿石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 ⒀未安装触电保护器的移动式电动工具不准使用。
场配备必要的防尘防毒器材。
技术措施和生产管理措施是相辅相成的，缺一不可。没有必要的技术措施，就无法有效
地防止尘毒地的危害。没有必要的管理措施，就不能有效地发挥技术措施地作用和弥补技术
措施地不足，同时不能有效地做好防尘防毒工作。
三、防毒器材的实习操作训练
①防毒器材 氧气呼吸器（或生氧器）、过滤式防毒面具（东分牌 4 号或 5 号）、长
③采用隔离操作或远距离自动控制，减少与尘毒物质的接触。
④加强设备的维护保养，提高设备的完好率和密封度，消灭跑、冒、滴、漏。ຫໍສະໝຸດ ⑤治理工业三废，防止污染环境。
⑥对车间加强通风排气，排除空气中的尘毒。
（2）生产管理措施 加强卫生安全教育，制定防尘防毒措施，建立健全各项规章制度，
明确岗位责任制，加强分析监测工作，控制空气中尘毒物质的浓度。此外，还必须在生产现
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天津渤海职业技术学院
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安全是一切生产活动的保障，化工生产更是如此，由于化工生产过程通常在高温、压条件下进行，而 且生产的原料、产品多数易燃、易爆或有毒的物质，如果生产过程不严格遵循安全规程，灾难就会降临。 因此，化工生产必须把安全放在首位。安全生产本身是一门科学，它包括安全生产技术和安全生产管理等。 要实现安全生产，必须对生产过程中的不安全因素进行科学研究，制定有效的防护措施和严格的制度。只 有认真学习这些安全知识，树立“安全第一”的思想，严守安全操作规程，才能保证生产安全。本章主要 介绍化工安全生产的基本知识，以及有关安全器材的工作原理和使用方法。
②相互接触会引起燃烧爆炸的物质不能混放在一起。遇酸碱能分解燃烧的物质，应防止
与酸碱接触。对震荡比较敏感的物质，应轻拿轻放。
③对易燃气体，要根据它们的相对密度，采取适当的排除方法。根据易燃液体的沸点及
饱和蒸气压力，考虑容器的耐压强度和贮存温度。
④对不稳定物质，在贮存中加稳定剂，或用惰性气体进行保护。某些液体如乙醚，受到
阳光作用是能生成过氧化物，应寸放在金属桶或暗色的玻璃瓶中。对容易产生静电火花的物
质，应采取接地等防静电措施。
⑤对于不溶于水且比水轻的易燃液体，为防止火灾随水流由高处向低处蔓延，可设置必
要的防护堤。
⑥为防止可燃性气体与空气混合发生爆炸，在停开车时，可用氮气惰性气体进行置换。
此外，为了降低厂房中可燃烧物质的浓度，可采用自然风或机械通风的办法进行置换。
⒁未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
第二节 防火防爆 一、防火防爆措施 火灾和爆炸的发生，否必须具备一定的条件。因此，防火防爆的所有措施，就是要防止 可燃物、助燃物和火源三者同时相互直接作用。 1.火源的控制和消除 在化工厂中，除生产过程本身具有的反应热、燃烧炉火、电源等外，还有维修用火、摩 擦热、撞击火星及吸烟用火等，这些火源是引起燃烧爆炸的常见原因。因此，控制这些火源 的使用范围，严格使用制度，对于防止火灾、爆炸事故的发生十分重要。 （1）控制明火 明火是指生产过程中加热明火和维修明火等。对易燃液体加热时，应尽 量避免使用明火，最好采用蒸气加热。必须采用明火时，设备应严格密闭，防止泄露。用明 火的设备，应远离易燃物，且要防止烟火。 在易燃易爆车间内，应尽量避免焊接作业。必须动火时，应先进行火情分析，合格后才 能进行。进行焊接的地点，要与易燃易爆物质的设备及管道，保持一定的安全距离。对输送、 盛装易燃易爆物料的设备和管道动火时，必须先将设备进行彻底清洗，并用惰性气体进行置 换，经分析合格后才能动火作业。进入易燃易爆的机动车辆，要安装阻火器。 消除摩擦与撞击 机器中轴承等转动部分摩擦、铁器的相互撞击等，都能产生火花。因 此，对轴承应及时加注润滑油，保持良好润滑、冷却作用，并经常清洗附着可燃污垢。凡是 发生撞击的两部分，应采用不同的金属制造，撞击的工具应用镀铜的金属制成。搬运装有易 燃易爆物的容器时应避免拖拉或撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，对于特别危险 的工房应铺设不发生火花的软木地面。 （3）消除其他火源 要禁止在厂区内吸烟，特别要禁止有火灾、爆炸危险的厂房和仓库 内吸烟。要禁止在高温管道上烘烤衣物。要及时清理旧棉纱、油棉布。
程为 7m
为 4.5m
8m，65L 的
喷射时间
为 170s 喷
程为 13.5m
使用方法 倒 过 来 稍 筒 身 倒 过 一 手 拿 好 喇 提 起 圈 环 ，
加 摇 动 或 来即可喷 叭筒对准火 干粉即可喷
打开开关， 出
源，另一手打 出
药剂即喷
开开关即可
出
保管和检 灭火器要放在方便的地方，防止喷嘴堵塞，注意使用期限，冬季注
能 扑 救 电 钾、镁、钠、 镁、铝），乙 气 设 备 的 火
气、油类 铅等物质的 炔、乙烯。 灾
火灾
火灾
二氧化碳等
火灾
效果
10L 灭火器 喷 射 时 间 接 近 火 源 保 3kg 喷 射 时 喷 射 时 间 为
喷 射 时 间 50s，喷程 持 3m 远
间为 30s 喷 14-16s 喷程
60s 喷 程 10m
第三节 防毒防尘
一、防止和减少中毒的措施
（1）技术措施 通过技术革新，消除或减少生产现场尘毒物质，是防止尘毒的根本办法。
①改进工艺及设备，使生产过程不产生尘毒。
②以无毒或低毒原料，代替有毒或高毒原料，消除尘毒来源。例如，合成氨生产中过去
采用毒性很大的三氧化二砷（砒霜）脱硫，现已改用 ADA 法，彻底消除了砷的危害。