供热管网施工方案

供热管网施工方案
监理单位：
施工单位：
工程方案
时间：2012年3月16日
第一章综合说明
一、编制依据
本工程方案依据以下规范编制：
1.《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；
2.《黑龙江省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-97）；
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（GB-98）；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）；
7.《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；
8.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999.
本工程方案以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥机械施工的优势，合理安排进度，确保创造优质工程。

二、编制原则
1.遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及
业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。

2.本单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，
施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。

3.根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。

4.根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。

5.强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。

6.切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。

三、施工工艺流程
1.准备工作
2.测量放线
3.沟槽开挖
4.施工降水
5.管道基础
6.管材检测
7.不合格处置
8.焊接安装
9.井室施工
10.水压试验
11.沟槽回填
12.路面修复
13.竣工验收
五、主要工序施工方法
1.沟槽开挖
在开挖前使用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位或标志线，注明开挖深度和里程，指导施工。

1.1.1 在进行供热管道放线时，通常每隔20米会设立中心桩。

在管道放线抄平后，应该绘制管路纵断面图。

测量工作应该有正规的测量记录本，记录应该详细、准确，并附有示意图。

记录中应该包含测量日期、工作地点、工作内容以及参与测量人员的姓名。

测量记录应该由专人妥善保管并随时备查，作为工程竣工的原始资料。

1.1.2 在施工测量时需要注意以下几点：
1）所设置的临时水准点应该相互测校调整，以防差错。

2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，
并妥善保护。

3）测量时，应该对仪器进行检查调整，并对原始记录作
详细校对。

1.3 在进行沟槽开挖时，应该根据现场土质情况实测土质
类别，并在有放坡条件的个别区段设置支撑。

在沟槽深度超过
5米的路段，需要分层开挖。

沟边堆土高度不得超过1.5米，
且距槽口边缘不小于0.8米。

沟底要求呈天然土层，并按图纸
要求对垫层进行处理。

沟槽开挖应选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖。

在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。

每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。

挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了
的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。

当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

在敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑。

接口工作坑采用人工开挖，
并且必须满足接口施工工艺要求。

沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽。

如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

2、在沟槽经过检验合格后，可以进行管道基础施工。

管
道基础应严格按照设计及规范要求进行施工，并严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。

管道两侧三角区的填料一定要密实。

管道基础采用原土夯实，填前一定要拌和均匀，掌握好含水量及虚铺厚度，确保每层达到规定的压实度。

待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后，再铺设200毫米厚中砂。

3、在进行管道安装时，应按照以下工艺流程图进行操作：
测量放线→ 管材检测→ 管口清扫→ 下管就位→ 对接
→ 焊接→ 检测不合格→ 管件不合格→ 井室施工水压试验→ 管沟回填→ 验收。

在钢管焊接过程中，必须严格按照设计要求进行操作。

焊接前必须检查管节的质量，确保合格后方可下管。

管道安装方向应与开挖方向相同，从低向高施工。

安装前应先确定检查井的位置，并将管道按照设计规定摆放，位置应便于起吊及运送。

管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运
管不得扰动天然地基。

下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。

在管外上方搭设门架，确定管道中线。

将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移。

位置尺寸校验合格后进行定位焊接。

在管道焊接之前，每个焊工都需要进行试焊，只有通过检验后才能开始正式的焊接。

我们采用手工电弧焊进行焊接，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。

在焊接时，需要对焊接头进行预先点焊，并且每个焊口应该有三个临时焊点，这些焊点必须要牢固。

焊工在运弧时需要均匀慢行，收弧位置也必须要准确。

每个焊口需要分多次进行焊接成型，并且焊缝根部应该进行封底焊接。

在第一层焊缝根部，我们需要均匀焊透，不得烧穿。

各层接头需要错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

成型后，焊缝高
度和缝宽需要一致，焊缝纹路也需要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。

管段焊接之前，我们需要先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙需要符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。

对口时，我们需要使
内壁XXX，并且宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。

为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，我们需要用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

在管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。

当焊件温度低于15℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。

在管道焊缝定位焊接后，我们需要清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。

对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。

在焊接完成后，我们应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

管道焊口检验按照CJJ28-2004的规范进行。

个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。

进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。

在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。

钢管焊口检测合格后，我们需要将焊缝清理干净，进行防腐保温。

在管道施工完毕后，我们应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa）。

在进行水压试验时，我
们需要将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，并且注水过程中同时将管内气体排出。

管道系统注满水后，我们需要进行水密性检查。

对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。

4.6 在试验压力达到规定值后，停止加压并进行10分钟的稳压。

之后检查接口部位，管道焊缝应无渗漏，管段不应出现扭曲或变形等现象。

4.7 如果试验中出现泄漏或稳压时压力下降超过规定值，
应及时检查原因并排除故障。

重新进行试验，直至合格为止。

4.9 进行供热管网冲洗应在试运行前进行。

在放水时，应
先开出水阀门，再开进水阀门，并做好排气工作。

当水质外观澄清时，同时关闭进水和出水阀门，使管内存水达到24小时，取水样进行化验。

如果水质不符合要求，则需重新冲洗。

5.检查井施工
5.1 井室基础施工应根据图纸及标准图注明的井室尺寸进行放线施工。

井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。

如果遇到地下水，应采用集水坑集水并使用水泵抽水。

井室地基处理：基坑开挖后，原土应夯实，并做500mm厚3:7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。

检查井积水坑应浇筑素混凝土。

5.2 井室砌筑
1) 砌筑井室时，应先用水冲净基础，再铺一层砂浆，压砖砌筑时必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

2) 管井外表面应使用1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。

井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。

井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。

3) 井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

4) 在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。

5) 管道穿越井壁处应装设防水套管，以防止井壁漏水。

6) 放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆，并用1:2水泥砂浆
封填板缝。

7) 沥青防腐待摸灰层干后进行。

在防腐前，将抹灰表面
清理干净。

沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。