施工项目主要施工工艺

主要施工工艺
（1）拆除
一、墙体拆除
1、承重墙体、柱拆除工程安全措施拆除顺序：先上后下，先拆除顶部，再拆除墙体、柱。

拆除中应考虑结构安全和安全生产，严格遵守拆除工程的安全
生产规定，搭设必须的安全操作架和缷荷支撑。

不得采用破坏性拆除方式，在
留用部分和拆除部分的分界线，必须先用水钻密排钻孔，再用钢凿轻轻修平留
用部分。

敲击拆除部分时，锤不得伤及留用部分。

板、墙专业开洞安全措施针对设备电气管道位置变化，对板梁新开设备、
电气洞口进行切割开洞的部位，开洞前，必须做好构件的缷荷支撑，以确保结
构体系的安全，同时在开洞下方搭设操作脚手架，并加兜安全网二层，以防开
洞时的混凝土渣块直接落在下层楼板上。

各层的落渣口位置（可考虑充分利用管道井口、垃圾道口）都应选取在非
人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的板面上的余
渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清运，以避免出现结构袭断的风险；
坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。

外人和无
关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的风险区域内不得
有人员居住和歇息。

2、墙体门洞砌筑、恢复
（1）施工准备
材料及主要机具：
1.钢结构梁柱：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试
验单。

2.硅酸盐水泥板：应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用硅酸盐水泥
板进行封面。

4.保温隔热岩棉：钢骨架内填充5mm保温隔热岩棉。

5.其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木转应刷防腐剂等。

（2）施工方案
1.工艺流程：
1.1墙体拆除→垃圾清理→定位放线→构造柱植筋→安装梁柱→作业准备
→构造柱、圈梁焊接加固→墙体抹灰→验评
1.2挂线：制作时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间
应设几个支点，小线要拉紧，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制
抹灰厚度奠定基础。

1.3构造柱在与圈梁相交的接点处宜适当加密，结构间距不宜大于100mm，上下各设3只加密。

2.圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。

3.构造柱做法：凡没有构造柱的工程，先根据设计图纸将构造柱位置进行
弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

（3）安全措施
1.墙体恢复时，应做好四周临边防护，检查脚手架、防护栏杆、安全网架
设是否牢固；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。

2.运上高出的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以
防滑落伤人。

也不得由上向下仍掷。

4、拆除清运
拆除及清运过程中应该注意对大楼内人员办公的影响及楼外居民的影响。

所以在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。

5、消防措施
（1）消防作业要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。

（2）在施工现场平面布置时，要充分考虑防火要求，按要求设置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用。

（3）施工现场要留消防通道，设立标志牌。

废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通。

6、环境保护措施
（1）认真执行建筑工程现场有关管理规定，施工现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。

垃圾做到日集日清，容器存放，专人管
理，统一清运；
（2）认真贯彻执行国家环保法规，合理安排作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘；
（3）为保证现场境清静应选用噪音小的机械设备，确保施工现场周围人员正常的作业与休息环境。

防止施工污染，尽量减少夜间施工，并要尽可能低噪
音运转。

合理安排工序，控制施工时间，早6点以前晚22点以后尽量不安排大型机械施作业业，不影响居民休息；
（4）施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。

同时，教育职工提高环保意识，不人为制造噪声，杜绝野蛮施工。

（2）天棚、吊顶工程
（1）天棚、吊顶新做
1）施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次
龙骨→安装罩面板→安装压条
2）操作工艺
弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应
适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至
吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的
位置。

主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，
应增加吊杆的固定点。

3）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以
采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆的一端同L30*30*3角码焊接
（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，
也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

4）在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

5）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

6）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900-1000mm。

主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。

轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。

主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

7）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。

暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。

明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300-600mm。

次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，
次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边
龙骨。

8）罩面板安装
扣板安装
规格一般为100mm*100mm；150mm*150mm；200*m㎡00mm；600mm*600mm等
多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm等多种条
形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

9）质量验收标准
钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐
（2）矿棉板吊顶方案
1）施工工艺
弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的制作，吊点间距900~1200mm。

安装时上端
与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于
3mm。

安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200mm。

安装主
龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱
1/200，随时检查龙骨的平整度。

房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次
龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。

安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间
距200mm。

隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合
格后方可进入下道工序。

安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤
漆龙骨上即可。

随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止
污染。

吊顶工程的验收时应检查下列文件和记载：
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记载和复验报告；
隐蔽工程验收记载；
施工记载。

2）成品保护：
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，
保证不变形、不受潮、不生锈。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊
顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙
骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验
收后进行。

设专人负责成品保护作业，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品
保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防
止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检
查责任。

3）安全措施
现场水电设专人管理，防止长明灯、长流水。

用水、用电分开计量，通过
对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定
严格的成品保护措施。

持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。

同时应由专门人
员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全
操作制度牌挂在机具旁明显处。

中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业
（3）墙面工程
1）墙面喷刷涂料
1.室内乳胶漆
乳胶漆的施工：首先做好基层处理作业，将基层清扫干净，抹灰面龄期必
须超过10d，基层的含水率应≤10%，当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。

填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。

乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4
小时，以第一道手触不粘为度。

喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料
及流淌。

独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。

2.油漆工程
质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。

混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮、颜色一致，无刷纹。

施工条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。

湿作业已
完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆施工时的环境温度不宜低于
+10℃，相对湿度不宜大于60%。

大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门
检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

木基层表面含水率一般不宜大
于12%。

3.油漆施工
基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净，然
后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油
粉（颜色同样板颜色）。

用棉丝醮油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，
然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹
打磨，直到光滑为止。

满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调
成石膏色腻子。

腻子一定要刮光，等腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。

注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

刷油色：应从处至内，从左至可，从上至下进行，顺着木纹涂刷。

因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，
涂刷后要求木材色泽一致，面又不盖木纹。

刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。

刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸
打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作
要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔
细检查一遍，有毛病及时纠正。

刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最
后刷第三遍清漆，刷法同前。

4.混色油漆
基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮
坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。

刷底子油：操清漆一遍。

抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清
油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将
磨下的粉末擦干净。

刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显示刷痕为准，厚薄均匀。

待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石
膏腻子修补、磨光。

刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷
多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

5.注意事项
油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时特别注意对相关项目的产
品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。

油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

2）施工方法：
1.施工准备：施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须
对班组进行一般刷浆工程施工工艺书面技术交底。

2.基层清理：对附着墙体的灰尘、砂浆喷溅物、霉斑、起皮、脱壳等情况，应用扫帚、毛刷、钢刷、铲刀等清除。

3.基层修补与找平：用水泥砂浆、防水腻子等将孔洞、裂缝嵌平后整体打
磨平整。

另外麻面及脆弱部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥砂浆抹平，风干后打磨。

抹灰面外墙用水泥腻子修补，不可用不耐水的大白腻子。

若腻子
层太厚，应分批刮，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清扫干净。

4.刷乳胶漆及涂料的技术要求：同一面墙应用同一批号涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

涂料粉刷前应刷一层清油后刮大白，磨光棚墙面，待干燥后施下一工序。

在涂刷时不流坠，不显纹，施涂过程中不得任意调
和涂料浓度比例。

5.施工工序：填补缝隙、局部刮腻子——磨平刷底漆二遍——第一遍满刮
腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二
遍涂料——磨光——第三遍涂料。

6.施工方法：对于内墙涂料的施工方法，需同招标方商议并确定涂料品牌，严格按照涂料的技术指标和施工方法去操作，在大面积施工前，提前几天制作
一个小面积样板，观察一段时间，是否与原墙体及底漆有酸碱反应，如没有龟裂、起泡、耐湿达到24H，附着强度没有明显变化方可大面积施工。

粉刷时，
门窗口必须遮挡，以免污染。

7.作业条件
主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰作业。

检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接
缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对
有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，
然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、
窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈作业。

混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。

应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200∽300mm，以便于操作。

屋面防水作业未完前抹灰，应采取防雨水措施。

室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。

抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴定达到优良
标准
后，方可大面积展开施工。

8.施工操作工艺
顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和
浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混
合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。

墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。

找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整
垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时应先在地上弹出十
字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线
并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰
层厚度控制线。

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先
贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。

抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。

做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗
框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。

用1:2
水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠
尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度
不应低于2m，过梁底要规方。

门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆
抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要
划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺
水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初
始强度(表面开始变白时)，浇水养护3∽4天。

施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。

墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度
而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能
进行墙面底层的抹灰作业。

抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。

抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入
缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木
抹子搓抟。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥
墙裙及管道背后应及时清理干净。

抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm
宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒
边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。

抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。

罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实
赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩
面灰污染处清理干净。

施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面
墙为宜。

质量标准：
保证项目
材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。

抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆
灰和裂缝等缺陷。

基本项目
表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路
均匀。

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，
清晰美观。

孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、
管道后面平整。

护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施
工规范的规定。

分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。

成品保护
抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。

抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要。