MD型泵说明书(最终)

MD型煤矿用耐磨多级离心泵安装使用说明书
山东博泵科技股份有限公司
安全警示
※使用本产品之前必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书。

在安装、使用和维修过程中，必须遵守本产品及其相关设备的安全操作规程。

※泵不得长时间在小流量或零流量下运转。

否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化，造成人身伤害和设备的损坏。

※泵为旋转设备，在安装、维修泵机组前必须切断电源，否则会造成人身伤害。

※泵在使用前必须检查电缆线有无破损、折断以及接地是否良好，泵机组运行时，严禁手进入或拆下防护罩，否则会造成人身伤害。

※泵在使用前，请先接通电源，“点启动开关按钮”确定旋转方向正确无误后，方可使用。

※对煤矿井下配用电机，YB2系列电机可用于井下，但不能用于采掘工作面，用于采掘工作面必须配用YBK系列电机，Y系列电机不能用于井下。

※必须安装联轴器防护罩，以防发生人身伤亡事故。

※为防止泵运转后，因泵轴与电机轴相抵出现断轴甚至烧电机事故，因而在调整泵、电机两个联轴器的间隙前，必须先将泵轴向联轴器方向最大限度的外拉，然后在按说明书要求进行间隙调整。

※用户与本企业均不得随意变更安标配套件及零（元）部件配置。

目录
一、概述 (4)
二、结构特征与工作原理 (4)
三、技术特性 (8)
四、外形及安装尺寸 (15)
五、水泵的安装与调试 (19)
六、水泵的使用、操作 (20)
七、故障分析与排除 (21)
八、保养、维修 (22)
九、运输、贮存 (23)
十、开箱及检查 (23)
十一、安标受控零部件明细表 (23)
十二、易损件明细表 (24)
十三、成套供应明细表 (25)
一、概述
1、 MD 型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在引进、消化、吸收先进技术基础上研制开发成功的，该产品不仅效率高、汽蚀性能好、关键是运行平稳可靠。

过流部件采用耐磨材料且摩擦副和过流间隙配合部位进行特殊工艺处理，适用于煤碳、矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%（粒径小于0.5mm）、温度不大于80℃的中性矿井水和其它类似的污水。

泵型号意义，例如：
2、本系列泵所生产执行的标准是：MT/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》
3、本说明书编写依据：GB/T9969—2008《工业产品说明书总则》
二、结构特征与工作原理
1、总体结构：
MD450-60、MD280-60与MD600-80型煤矿用耐磨多级离心泵，其吸入口位于进水段上，为水平方向（根据用户需要也可改为垂直方向），吐出口在出水段上垂直向上，MD25-50与MD50-50型煤矿用耐磨多级离心泵, 其吸入口与吐出口都垂直向上（吸入口根据用户需要也可改为水平方向），用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段联成一体，扬程可根据使用需要增减水泵的级数；泵的总
体结构及零部件组成MD450-60、MD280-60、MD600-80、MD155-30与MD155-67见（图一）；MD25-50与MD50-50见图（二）
2、主要零部件的结构、工作原理
⑴水泵的主要零件：进水段、出水段、导叶、出水段导叶、中段、叶轮、轴、轴套、密封环、平衡环、平衡盘、尾盖等；转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成，转子两端由滚动轴承支撑，轴承采用油脂润滑。

⑵泵的工作室由进水段、中段、导叶、出水段导叶、出水段和尾盖共同形成，液体沿轴向单侧进入，泵工作时产生的轴向力由平衡盘来平衡。

⑶①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。

②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

③密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。

④平衡盘: 位于出水段与尾盖之间，用于平衡轴向力。

⑤平衡环、平衡套：固定在出水段上，它们与平衡盘共同组成平衡装置。

⑥轴套: 在两填料室处，磨损后可更换。

⑷工作原理：原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要的液体数量，由吸入池经泵的过流部件送到要求高处或要求压力的地方。

图二结构简图
三、技术特性
1、性能曲线：泵的性能曲线。

2、主要参数：泵的主要性能参数:
四、外形及安装尺寸
1、MD450-60外形及安装尺寸:
2、MD280-60外形及安装尺寸：
五、水泵的安装与调试
1. 安装前的准备：
①按以上安装尺寸图打好基础，准备好有关工具和起重机械。

②检查水泵和电机，确认没有损伤。

2. 安装顺序：
①将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫楔形铁块，将底座垫高20～40mm，准备找平后填充水泥。

②用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母并用水泥浆填充底座，在水泥干固后再检查一下水平度。

③将底座的支撑平面，水泵脚、电机脚的平面上的污物除掉，并把水泵和电机放到底座上。

④调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，调完后再安装电机；不合水平处垫以铁片，泵联与电联间应留下4～6mm 的间隙。

⑤检查水泵轴心线和电机轴心线是否重合
检查方法：如果联轴器轴向偏差不超过0.5mm，径向偏差不超过0.1mm，可认为机组已很好的对中，检查点至少是对称的4 点，所有点的读数必须均匀，径向调整时用垫片或楔形垫。

⑥吸入管与排出管都应有承担其自身重量的支撑物，以防止损坏泵的法兰，对带有底阀的吸入管，与法兰联结的横向吸入管应保持水平或朝底阀方向倾斜，以防止管内存有空气。

⑦在水泵接好管道后，轴线需作最后一次校正，因接管时容易使泵移位。

⑧在电机联轴器与水泵联轴器没有对接前测定电机转向，保证电机为正转。

⑨联接电机联轴器与水泵联轴器并安装联轴器防护罩。

六、水泵的使用、操作
1、泵在启动前须检查底座是否与基础紧固。

2、检查填料松紧程度及轴承体内锂基黄油是否加足。

3、检查电机旋转方向是否合理，严防水泵反转，避免事故的发生。

4、泵在启动前须向泵内注满水。

5、将排出管路上的阀门及压力计旋塞关闭后，然后启动电机，再打开压力计旋塞。

6、水泵正常运转时，压力计显示出压力，再打开真空计旋塞并逐渐打开排水管路上的阀门直到所需工况。

7、水泵停止运行，须先逐渐关闭排水管路上的阀门，关闭真空计旋塞，再切断电源，最后关闭压力计旋塞。

8、注意水泵轴承温度，不得比周围温度超出35℃，极限温度不得超过75℃。

9、填料室内正常滴水以水流不成线状为宜，可通过调整填料压盖压紧程度调节滴水量，定期检查联轴器，注意电机温升。

七．故障分析与排除
泵常见故障分析与排除方法
八、保养、维修
维修时可参照水泵的装配与拆卸：
1、密封环装在进水段和各中段上，将导叶套装在导叶上。

2、将“O”形密封圈、填料压盖、填料环分别装在进水段和尾盖上。

3、将导叶装在所有的中段上，平衡环、平衡套、出水段导叶装在出水段上。

4、将装好轴套和键的轴穿过进水段、在联轴器端的轴头上套上“O”形圈，再套上挡水套。

5、在进水段上垫上纸垫，装上轴承体，且装好轴承，用螺母紧固。

6、中段各密封的平面上涂上一层二硫化钼或普通黄油，将叶轮和中段顺次装上，然后装上出水段，用拉进螺栓将进水段、中段、出水段紧固在一起。

7、装上平衡装置和轴套，在出水段上放上纸垫并装上尾盖。

8、在轴上套上“O”形圈并装上挡水套，在尾盖放上纸垫，然后装上轴承体，装上轴承后用螺母紧固。

9、在两端轴承体内注入适量的锂基黄油，在轴承盖上垫上纸垫，用螺钉将轴承盖紧固在轴承体上。

10、装上回水管部件和联轴器部件。

11、装上放气旋塞及所有的丝堵。

12、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。

13、为避免事故的发生，泵不能在没有联轴器防护罩的情况下工作。

水泵的保养：
1、泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运行。

2、泵不允许干运转。

3、泵停止运转时，须放净泵内存水，长期停用时应将水泵拆开，擦干零件上的水，在滑动表面上涂上防锈油并妥善保存。

九、运输、贮存
1、所有内部零件发运前应排尽液体；
2、运输过程中应将转子部件固定；
3、封堵与压水室相通的所有孔口；
4、水泵吊装时应注意安全，运输中不得发生碰撞现象；
5、泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏。

十、开箱及检查
1、开箱过程中，不得对电机或水泵造成损坏；
2、开箱后检查配件是否齐全，随机技术文件是否齐全，与压水室相通的孔口是否被封堵，以免杂物进入压水室。

十一、安标受控零部件明细表
十二、易损件明细表1、MD450-60明细表
2、MD280-60明细表
3、MD600-80明细表
4、MD155-30明细表
5、MD155-67明细表
6、MD25-50明细表
7、MD50-50明细表
十三、成套供应明细表
山东博泵科技股份有限公司
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2010年4月第一版。