第六章其他常见机械设备
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第六章其他常见机械设备
第六章其他常见机械设备
考试⼤纲要求
1.掌握的内容
(1)汽油机与柴油机的主要区别。
(2)内燃机的主要性能指标。
(3)铸铁的常⽤熔炼设备及其⽣产技术经济指标。
(4)剪板机及通⽤压⼒机的主要技术参数。
(5)压⼒容器的使⽤⼯艺条件。
(6)压⼒容器的主要分类⽅法。
(7)锅炉的分类。
(8)锅炉的基本参数的含义。
(9)起重机的主要参数的含义。
(10)桥式起重机、流动起重机的特点及⽤途。
2.熟悉的内容
(1)内燃机的分类、常⽤术语及型号的表⽰⽅法。
(2)内燃机构造。
(3)燃⽓轮机的特点、结构及各组成部分的功能。
(4)铸钢、有⾊⾦属常⽤熔炼设备的结构及特点。
(5)⾦属压⼒加⼯设备的分类及型号编制。
(6)锻锤、机械压⼒机、⽔压机的构造、应⽤及规格表⽰⽅法。
(7)通⽤压⼒机按机⾝结构形式分类。
(8)压⼒容器的基本结构。
(9)锅炉各组成部分的功⽤及⼯作过程。
(10)起重机的分类。
(11)起重机的专⽤零部件。
3.了解的内容
(1)内燃机⼯作过程。
(2)剪板机的分类。
(3)压⼒容器的有关法规及技术标准。
第⼀节内燃机
⼀、概述
(⼀)内燃机基本名词术语
1.⼯作循环:进⽓、压缩、燃烧膨胀、排⽓。这⼀系列连续的过程称为内燃机的⼯作循环。
2.上、下⽌点:活塞在汽缸内做往复运动时的两个极端位置称为⽌点。活塞离曲轴旋转中⼼最远的位置称为上⽌点,离曲轴旋
转中⼼最近的位置称为下⽌点。
3.活塞⾏程:上下⽌点之间的距离。
4.汽缸⼯作容积:活塞从上⽌点移动到下⽌点所⾛过的汽缸容积。
5.压缩⽐:汽缸总容积V a与燃烧室容积V c之⽐,表⽰⽓体在汽缸内被压缩的程度。
6.⼯况:是内燃机在某⼀时刻的⼯作状况。
(⼆)型号
1.型号表⽰⽅法如图6-2所⽰。
2.型号含义
结构特征省略表⽰⽔冷;
四冲程不标;⼆冲程⽤ E 表⽰。
⽤途特征省略表⽰通⽤型、固定动⼒。
最重要的是缸数、汽缸直径,是必不可少的;
⼆、内燃机⼯作过程
(⼀)四冲程内燃机⼯过程
1.进⽓冲程。
2.压缩冲程。
3.做功冲程。
4.排⽓冲程。
四缸内燃机,曲轴每转半周便有⼀个⽓缸在做功。这样内燃机⽓缸数增多,不仅功率增加,⼯作转速也更加平稳。(⼆)柴油机增压:废⽓推动废⽓涡轮旋转,涡轮带动压⽓机旋转。
三、内燃机总体结构
(⼀)曲柄连杆机构(曲轴、连杆、活塞)
(⼆)固定件
(三)配⽓机构
(四)燃料供给系统
(五)冷却系统
(六)润滑系统
(七)点⽕系统
(⼋)起动系统
四、内燃机主要性能指标
动⼒性能参数是扭矩与功率;经济性能参数是热效率与燃料消耗率。
有效燃料消耗率(⽐油耗):内燃机每发出 1 千⽡的功率,在1 ⼩时内所消耗的燃料量(克)。
五、燃⽓轮机
基本结构及作⽤原理
燃⽓轮机主要由压⽓机、燃烧室和涡轮三⼤部分组成。
压⽓机有轴流式和离⼼式两种基本类型。
涡轮分为轴流式涡轮和径流式涡轮两类。
六、汽油机与柴油机的主要区别
第⼆节⾦属熔炼设备
⼀、铸铁熔炼设备:冲天炉、反射炉、⼯频感应炉等。
(⼀)冲天炉的结构
冲天炉由炉⾝、烟筒、炉缸和前炉组成。
(⼆)冲天炉的熔化过程
炉料熔化后,含碳量增⾼,硅、锰因烧损⽽减少,磷基本不变,硫含量增⼤。(三)⽣产技术经济指标
1.铁⽔出炉温度
2.熔化率:
3.燃料消耗率:⽤铁焦⽐α或焦碳消耗率β表⽰。
⼆、铸钢熔炼设备
常⽤的设备:电弧炉和感应电炉。
(⼀)电弧炉:依靠⽯墨电极与炉料之间产⽣的电弧发热进⾏冶炼。
酸性炉衬:价格便宜、寿命长、⽣产率⾼,但不能去除硫、磷。
碱性炉衬:可以去除硫、磷,冶炼优质钢,但成本⾼。
(⼆)感应电炉:热效率⽐电弧炉低,但仍能达到60%左右。
三、有⾊⾦属熔炼
常⽤设备:坩埚炉、反射炉、电阻炉。
第三节⾦属压⼒加⼯设备
⾦属压⼒加⼯分为锻造和冲压两种。
⼀、锻压设备
(⼀)锻锤
由重锤落下或强迫⾼速运动产⽣的动能对坯料做功,使之塑性变形的机械。
1.空⽓锤
空⽓锤的规格以空⽓锤落下部分(⼯作活塞、上抵铁)的质量来表⽰。
2.蒸汽空⽓锤
分为⾃由锻锤和模锻锤。
蒸⽓空⽓锤以落下部分(活塞、锤头、锤杆、上抵铁)质量表⽰。
(⼆)机械压⼒机
1.曲柄压⼒机
⼯作时,滑块到下⽌点位置时,所产⽣的压⼒最⼤,压⼒机的能⼒以此时的压⼒表⽰,⼯作时振动⼩、噪声⼩、加⼯精度⾼。⽣产率⾼。但结构复杂,造价⾼。
2.摩擦压⼒机
摩擦压⼒机的规格⽤公称⼯作压⼒来表⽰。摩擦压⼒机⽆固定的下死点,对较⼤的模锻件,可以多次打击成形。
3.⽔压机
在整个⼯作⾏程中都能对⼯件施加最⼤⼯作压⼒,避免了震动,⼯作条件较好,但设备庞⼤,造价较⾼。
⼆、冲压设备
(⼀)剪板机(剪床):使⽤剪切的⽅法,使板料分离。剪板机⽤作⽣产中剪切直线边缘的板料、条料和带料,为下⼀步冲压⼯序提供⽑坯。
1.剪板机的分类
按照传动⽅式的不同分为机械传动式和液压传动式。
机械式剪切厚度⼩于10mm,液压式剪切厚度⼤于10mm。