仓库现场管理6S(PPT 67页)

周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
产品区
文征明 产品摆放是否整齐，货架是否保持干净
不良品区
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区
春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，
造成货架参差不齐，非常凌乱。
二：整理、整顿
整 齐 摆 放
2 3
二：整理、整顿
工具管理
通过整理、整顿， 腾出了空间和时间。
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
一：6S基础知识
➢ 6S含义和目的
1. 整理
• 含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用
•
的物品除去。 目的：腾出空间，防止误用。
处理掉一切可疑的物品！
2. 整顿
• 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 • 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方！
3. 根据上述分类清理现场物品，现场只 保持必要的物品，清理垃圾和无用物 品。
二：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。 ③ 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场。
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内容提要
一．6S基础知识 二．整理、整顿 三．清扫、清洁 四．素养、安全 五．仓库6S运作与实施
• 要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不 要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检 查
二：整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时 每天 每周 每月 每三个月 半年 一年 两年
有用 未定
不需要用 不能用
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 专区存储 专区存储 专区存储 专区存储(封存) 专区存储(封存) 专区存储 废弃/变卖 废弃/变卖
构筑一流现场管理体系
一流的现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
数字游戏
我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无 章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的 那一个吗？
会报警 会灭火 会逃生
四：素养、安全
➢ 点检制度
点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、 明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安 全的好方法。
1）建立仓库安全管理制度，明确责任人 2）仓库内配置消防器具，如灭火器、应急灯 3）人员进出仓库要限制、登记，禁止带火种进 入仓库 4）货品的进出有齐全的手续和详细记录 5）防鼠、防虫、防火、防水 6）特殊物品的保存，温湿度控制 7）定时定点进行仓库货品的盘点 8）仓库人员的自身安全
四：素养、安全
三：清扫、清洁
• 建立责任区
1. 利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 1 2
姓名 刘×× 李××
责任区域
1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗墙天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 ……
……
对应图号 ×－×－× ×－×－×
备注
2
三：清扫、清洁
四：素养、安全
➢ （一）、素养 • 目的：提升员工修养，实现员 工的自我规范
• 实施要点
1. 继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管理要求
转化为员工自身的习惯、意识，使上 述各项活动成自觉行动
四：素养、安全
素养推进重点
学习仓库的规章制度
的 基 本 过 程
• 含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的 素质和修养。
• 目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。
6. 安全
• 含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 • 目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
一：6S基础知识
➢ 6个S之间的关系
1S 整理
针
2S
将要的定位
对 物
整顿
4S 清洁
规行动
三：清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形 成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成 新的氛围
三：清扫、清洁
清洁的推进要点
定义:卫生职场的维持(贯彻整理\整顿\清扫).
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
二：整理、整顿
➢ 常见问题
1. 误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季 节性用品务必注意。
2. 东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要 翻箱倒柜，该放弃就放弃。
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作 成本。
4. 整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。 5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。
二：整理、整顿
➢ （二）、整顿 • 目的：减少寻找时间 • 实施要点
1. 合理规划空间和场所 2. 每一样物品，各得其所 3. 做好标识，令所有人都清楚明白 • 要领 1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 要站在新人的立场明确物品的放置场所，
重点:持续，制度化 忌 :"我们公司做什么事都是半途而废"
"反正不会成功" "应付应付就算了" "工作也马马虎虎"
6S意识的继续.
6S
水
改善的实施.
准
的
改善的开始.
提
高
推进方法: 维持 “6S" 意识 . ◎激发全体员工抱着要推进6s的心情. 要创造 6S 改善的机会.
◎需要实施改善活动以引发机会 ◎6S竞赛等工具的运用.
➢（二）、安全----消防知识
燃烧必须同时具备三要素： ——可燃物、助燃物、着火源
着火源种类
防火
1、明火与明火星 1、控制可燃物
2、电火
2、隔绝助燃物
4、自燃
3、消除着火源
5、雷电与静电
4、仓库建立健
6、聚光
全的规章制度
7、撞击和摩擦
5、严格执行操
8、人为破坏纵火 作规范
灭火
1、冷却法 2、窒息法 3、隔绝法 4、化学抑制法 5、综合灭火法
一：6S基础知识
➢ 6S定义和目的 3. 清扫
• 含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的 环境。
• 目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。
4. 清洁
• 含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 • 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
一：6S基础知识
➢ 6S定义和目的 5. 素养
三：清扫、清洁
• 步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
• 要领
现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不 允许有因污染原因而造成产品不良
• 进行大扫除
① 对全公司范围进行大扫除 ② 确定例行清扫的内容、时间、责
任人、检查人 ③ 推进办要进行检查 ④ 清扫用品本身要保持清洁与归位
三：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
1. 建立基准规范 区域划分
① 包括清扫对象
电脑区
责任者
值日内容
唐伯虎 机器是否保持干净无灰尘
② 清扫方法、重点 检查区
素 养 形 成
理解规章制度 努力遵守规章制度
成为他人的榜样
总结
具备了成功的素养
“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的仓库人，整个 仓库的环境面貌也随之改观。
没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好！
四：素养、安全
➢（二）、安全
三：清扫、清洁
• 制定看板基准：
1. 统一，标准化 2. 简约，各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 3. 鲜明，视觉信号要清晰, 位置合适 4. 实用，有实际价值, 有实效 5. 持续，维持和更新
三：清扫、清洁
清洁的难点
突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 • 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜 人，事后不注意清洁效果的维持； • 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清 洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； • 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，存在很多卫生 死角；
针
对
5S
人
修养
提高修养自我规范
区分要与不要
3S 清扫
清扫干净
形成制度养成习惯
6S 安全
人物文件安全
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
是时候 行动了
二：整理、整顿
➢ （一）、整理
• 目的：腾出空间，防止误用 • 实施要点
1. 清除垃圾或无用、可有可无的物品。
2. 明确每一款物品的用处、用法、使用 频率，加以分类。
一：6S基础知识
➢ 6S的起源
1. 6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过 程、方法等实施有效的管理活动。
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
• 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety）
二：整理、整顿
• 摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目。 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽
“三十秒内”找到想要的物品；同时使用 后易复位。
二：整理、整顿
➢ （二）、整顿
整顿的推进要点
结果导向： 任何人要的东西都能马上拿到
例：从寻找开始：
推进方法 : 彻底实施整理
没有
急急忙忙的订货.
寻 寻找,但找不到 找
花了半天才找到
订货
后来找到 时间已过
不良而不能使用
马上找到 (寻找时间为零)
数目不足 马上能使用
但是， 如何保持下去！ 群众的积极性如何调动？ 接下来--
开始清扫、清洁
深入基层，到现场去！
三：清扫、清洁
➢ （一）、清扫 • 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 • 实施要点
1. 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工 作环境
2. 领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 3. 一边清扫，一边改善设备状况； 4. 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
文件柜及其他
石榴 柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：1. 此表的6S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
三：清扫、清洁
➢（二）、清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常
量太多 适当数量
规定放置处 规定放置方法 作标识（目视管理）
◎使任何人都知道什么 东西放在何处。 ◎使其易于取出。 ◎容易回复原位。
二：整理、整顿
➢ 开展的步骤 • 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域
摆放
例：
① 根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和 不合格区；
② 工具可以分为刀具、量具、载具等； ③ 加工物品分为待加工区、已加工区