冷轧工艺流程

冷轧工艺流程
→→→
→→→
→→→
→→→→
→→→→
→→→→
→→→
→
1#入口侧钢卷步进梁输送机
技术参数：承载能力：最大35吨
移动（固定）梁上钢卷数量：11（10）
垂直提升距离：160mm
钢卷运送周期：15秒
横移速度：最大0.30m/s
提升/下降速度：最大0.08m/s
转动速度：18°/s
升降液压缸行程：656mm
移动液压缸行程：3000mm
3.3.1.2 1#钢卷小车
功能：从1＃步进梁输送机11号卷位接收带卷，将其运送到开卷机。

技术参数：承载能力：最大35吨
横移距离：5000mm
最大横移速度：300mm/s
定位精度：±5mm
提升速度：120mm/s
定位精度（提升)：+0到-5mm
液压缸行程：1100mm
3.3.1.3 外径、宽度测量装置
功能：检测钢卷内径的上边缘，以保证钢卷车将钢卷放在卷筒中心线上并计算钢卷外径。

钢卷直径采用激光装置测量，当钢卷在运输到开卷机的过程中测量。

测量钢带宽度以使钢卷与轧制中心线对中。

技术参数：钢卷直径的测量精度约为+/-5mm.
3.3.1.4 开卷机
功能：打开带卷并提供后张力。

技术参数：卷筒膨胀直径：630mm
卷筒公称直径：610mm
卷筒收缩直径：560mm
开卷机窜动±100mm
活塞：约Φ320mm
活塞杆约Φ180/260mm
行程约68mm
对中的液压缸数量：1个
活塞约Φ200mm
活塞杆约Φ125mm
行程约300mm
3.3.1.5 开卷机压紧辊
功能：穿带时协助开卷机将带头送入准备站。

技术参数：钢辊尺寸：φ275×800mm
钢辊表面聚氨脂层厚度：12.5mm
液压摆动缸行程：350mm
一个液压马达：14MP，56 l/min
3.3.1.6 开卷机外支撑
功能：在轧制过程中对卷筒自由端提供支承。

技术参数：活塞直径约Φ100mm
活塞杆直径约Φ70mm
行程约420mm
3.3.1.7 带钢对中装置（CPC）
功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。

3.3.1.8 开卷机摆动伸缩导板
功能：将带卷头部剥离钢卷，为穿带做准备。

技术参数：用于裙板伸缩的液压缸（2个）：行程735 mm
导向台摆动用液压缸（1个）：行程660mm
3.3.1.9 三辊夹送和直头装置
功能：矫直带材头部并将带材头部送入轧机
技术参数：1号导向辊尺寸：φ313×1800mm
夹送辊尺寸：φ275×1800mm
矫直辊尺寸：φ250×1800mm
2个夹送辊用液压缸行程：300 mm
2个矫直辊用液压缸行程：260 mm
3.3.1.10 一个带侧导卫的过渡导板
功能：穿带时支承钢带并将其导入轧机。

技术参数：摆动缸数量：1个
活塞约φ63mm
活塞杆约φ45mm
行程约45mm
侧导卫调整缸数量：1个
活塞约φ63mm
活塞杆约φ45mm
行程约545mm
3.3.1.11 1#卷取机
功能：卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。

技术参数：卷筒膨胀直径：610mm
卷筒收缩直径：586mm
2个卸卷驱动液压缸：行程1700mm
1个带旋转接头的膨胀液压缸：行程68mm
3.3.1.12 1#缓冲辊
功能：带钢甩尾时压住带卷外圈。

技术参数：涂覆聚氨脂的钢辊：2个
规格：φ275×800mm
液压缸行程：360mm
3.3.1.13 1#外支撑
功能：在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。

技术参数：摆动液压缸数量：1个
活塞直径约125mm
活塞杆直径约70mm
摆动液压缸行程约508mm
3.3.1.14 1#弯头辊
功能：与平直度测量辊夹紧带钢，使带钢导入1＃可逆式卷取机钳口。

技术参数：压紧辊尺寸：φ275mm× 1800mm
液压缸行程：168＋22mm
3.3.1.15 2#导向辊（平直度测量辊）
功能：第一道次测量带钢张力，第二道次测量带钢平直度
参数：313×1800mm
3.3.1.16 1#穿带裙板和带钢厚度测量装置护板
功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。

技术参数：摆动液压缸数量：1个
液压缸活塞：约40mm
液压缸活塞杆: 约28mm
液压缸冲程: 约220mm
3.3.1.17 1#摆动伸缩导板
功能：穿带时将带钢引入卷取机。

技术参数：1个液压缸，用于导向台的伸出和收回
活塞约Φ63 mm
活塞杆约Φ3 6mm
行程约245 mm
1个液压缸，用于导向台的摆动
活塞约Φ80 mm
活塞杆约Φ56 mm
行程约420 mm
3.3.1.18 带侧导卫的压带机
功能：在穿带和甩尾过程中对带钢导向，同时在甩尾时提供后张力。

3.3.1.19 2#钢卷小车
功能：接受轧制完的带卷，并将其送至2＃步进梁运输机。

技术参数：运载能力：最大35t
横移距离：8490mm
横移速度：最大300mm/s
升降速度：120mm/s
液压缸行程：1100mm
3.3.1.20 带卷称重装置
功能：对所轧带卷进行称重
技术参数：称重能力：1000～35000kg
称重精度：±8.75kg
称重周期时间：15s
压力传感器的数量：4个
3.3.1.21 半自动带卷打捆机
功能：对带卷进行捆扎。

技术参数：捆扎头数量：1个
紧固类型：槽口式锁扣
捆带尺寸：32mm×0.8～1.0mm
捆扎带数量：1个或2个
驱动方式：气动（0.5MP）
3.3.1.22 2#出卷侧钢卷步进梁输送机
功能：从1#卷取机接收钢卷，并将其送到3#、4#步进梁接收位置。

技术参数：运载能力：每个带卷最大35t
运行周期：15s
横移速度：最大0.30m/s
上升下降速度：最大0.08m/s
3.3.1.23 3#出卷侧钢卷步进梁输送机
功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到罩式炉放卷位位置。

技术参数：运载能力：每个带卷最大35t
运行周期：15s
横移速度：最大0.30m/s
上升下降速度：最大0.08m/s
3.3.1.24 4#出卷侧钢卷步进梁输送机
功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到冷硬卷放卷位位置。

技术参数：运载能力：每个带卷最大35t
运行周期：15s
横移速度：最大0.30m/s
上升下降速度：最大0.08m/s
3.3.2 轧机设备
3.3.2.1 φ450/1250×1950㎜双机架四辊轧机
技术参数：轧机牌坊立柱尺寸：630mm×600mm
轧机牌坊材质：GS45（铸钢）或相当
牌坊单重：60,475 kg（球墨铸铁）
轧机牌坊间距：2850mm
轧机主电机功率：6000kw
轧机主传动比：1: 1
最大轧制力：22000KN
最大轧制速度：1350m/min
轧机加速度：1.0 m/sec2
轧机间的中心距离：4500mm
3.3.2.2 上液压调节缸
功能：调节上辊、提供必要的轧制力、补偿辊径的减小。

技术参数：活塞侧的操作压力：最大260MP
活塞杆侧的正常操作操作压力：5MP
打开辊缝/换辊：15MP
溢流压力：27MP
液压缸载荷：最大22,000KN
液压缸最大行程：145mm
液压缸最大速度：3mm/sec, 对称情况下
3.3.2.3 楔形调节系统
功能：补偿变小的下工作辊和支撑辊的直径，保持轧制线不变。

技术参数：楔块宽（锥度）：560mm（5o）
垂直行程：136 mm
移动速度（垂直方向）：4.0 mm/sec
楔块材质：42CrMo4V
滑板材质：GZ-CuSn12Pb（铸造铜合金）
功能：进行正负弯辊，调节板型
技术参数：液压缸块的材质：42CrMo4V调质热处理
弯辊块的材质：42CrMo4V调质热处理
差动液压缸行程：155mm
正负工作辊弯辊液压缸行程：95mm
支撑辊辊颈承载的平衡力：400kN
工作辊辊颈承载的弯辊力：＋500/-350kN
3.3.2.5 工作辊CVC窜辊系统
功能：轴向窜动用来设定最佳轧辊辊缝。

技术参数：窜辊行程：± 100mm
窜辊液压缸位置精确度：+/- 0.5mm
窜辊液压缸行程：210mm
窜辊力（推力）：每个辊颈550kN
最大窜动速度：实际轧制速度的1/500
窜辊锁紧装置的液压缸行程：70mm
3.3.2.6 上工作辊防缠导板
功能：防止带钢缠绕上工作辊，防止乳化液落到带钢上
技术参数：液压缸活塞：φ63mm
液压缸活塞杆：φ36mm
液压缸行程：200mm
3.3.2.7 一个（1）DS－系统（带钢干燥系统）
布置：与No.1轧机机架前面的上、下防缠绕导板组合在一起。

功能：吹掉带钢表面的乳化液。

防止乳化液落到带钢表面上。

吸掉带钢边缘的乳化液。

3.3.2.8 下工作辊防缠导板
功能：在穿带和断带时可防止带钢前端缠绕下工作辊，穿带和甩尾时引导带钢。

技术参数：2个液压缸共8个
活塞：约∅40mm
活塞杆：约∅28mm
行程：约140mm
3.3.2.9 防缠导板的吹扫装置（1＃轧机入口，2＃轧机出口）
3.3.2.10 3＃导向辊（张力测量辊）
功能：测量轧机间带钢张力，为厚度测量装置保持固定的轧制线。

技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm
轧辊材料：CK45V调质处理（淬火＋回火）
辊子驱动：1台18KW电机驱动
辊身硬度：58±2HRC
功能：使带钢厚度测量装置保持固定的轧制线。

技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm
辊身材料：CK45V（调质处理（淬火＋回火））
辊身硬度：58±2HRC
3.3.2.12 1#、2#带钢压紧辊（有带钢吹扫装置）
功能：使张力辊、轧线辊始终保持恒定的包角，用作挤干辊并清洁带钢。

技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm
辊身材质：CK45V（调质处理（淬火＋回火））
辊身硬度：58±2HRC
3.3.2.13 1#、2#机架间运输导板
功能：穿带过程中支撑机架间带钢
技术参数：液压缸活塞：φ50 mm
液压缸活塞杆：φ28 mm
液压缸行程：335 mm
3.3.3 出口侧设备
3.3.3.1 2＃穿带裙板和带钢厚度测量装置护板
功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。

技术参数：摆动液压缸数量：1个
液压缸活塞：约40mm
液压缸活塞杆: 约28mm
液压缸冲程: 约220mm
3.3.3.2 横切剪
功能：在穿带和甩尾时对带钢进行导向，并在带钢断裂时剪切带钢。

技术参数：剪切带钢厚度最小0.3mm, 最大5.0mm
剪刃材质 X100CrMoV51
剪刃长度 1900 mm
剪刃倾斜角度 20
最大剪切能力（抗拉极限500N/mm2） 5.0mm×1680mm
剪刃开口度 100 mm
剪刃间隙根据实际情况来确定
驱动液压缸行程 380㎜
3.3.3.3 4＃导向辊
功能：把带钢从轧机导向到2＃可逆式卷取机，并测量张力值。

技术参数：φ313×1800 mm
3.3.3.4 2#弯头辊
功能：与张力测量辊夹紧带钢，使带钢导入2＃可逆式卷取机钳口。

技术参数：压紧辊尺寸：φ275mm× 1800mm
液压缸行程：168＋22mm功能
把带钢从轧机导向到2号可逆式卷取机。

3.3.3.5 2＃摆动伸缩导板
功能：穿带时将带钢引入卷取机。

技术参数：1个液压缸，用于导向台的伸出和收回
活塞约Φ63 mm
活塞杆约Φ3 6mm
行程约245 mm
1个液压缸，用于导向台的摆动
活塞约Φ80 mm
活塞杆约Φ56 mm
行程约420 mm
3.3.3.6 2#卷取机
功能：卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。

技术参数：卷筒膨胀直径：610mm
卷筒收缩直径：586mm
2个卸卷驱动液压缸：行程1700mm
1个带旋转接头的膨胀液压缸：行程68m
3.3.3.7 2#缓冲辊
功能：带钢甩尾时压住带卷外圈。

技术参数：涂覆聚氨脂的钢辊：2个
规格：φ275×800mm
液压缸行程：360mm
3.3.3.8 2＃外支撑
功能：在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。

技术参数：摆动液压缸数量：1个
活塞直径约125mm
活塞杆直径约70mm
摆动液压缸行程约508mm
3.3.3.9 3#钢卷小车
功能：从2＃卷取机接收带卷，将其运送到废卷存放台。

技术参数：承载能力：最大35吨
横移距离：5000mm
最大横移速度：300mm/s
定位精度：±5mm
提升速度：120mm/s
定位精度（提升)：+0到-5mm
液压缸行程：1100mm
3.3.4 乳化液喷射设备
3.3.
4.1 1＃轧机机架喷嘴分布
2＃轧机
3.3.5 轧辊与轴承
3.3.5.1 轧机工作辊与轴承参数
工作辊：工作辊辊径最大450 mm；最小400 mm 辊身长1950 mm
工作辊总长度4225 mm
辊型CVC+辊型
工作辊材质合金锻钢或相当材料
辊身硬度肖氏C硬度 93－98
辊颈硬度肖氏C硬度 57-67
单辊重量3410kg
总重4780kg
轴承座材质42 CrMo 4V
轴承座滑动衬板材质G－CuSn 12（铸造铜合金）
轴承：径向圆锥滚子轴承266.70×355.60×228.60 mm
干油润滑
双列调心式圆柱止推轴承160 ×343 ×160mm
稀油润滑
3.3.5.2 轧机支撑辊与轴承参数
支撑辊：支撑辊辊径最大1250 mm；最小1150 mm 辊身长1750 mm
支撑辊总长4960 mm
辊型圆柱辊型
支撑辊材质合金锻钢或复合铸铁
辊身硬度肖氏C硬度 60－65
辊颈硬度锻钢或铸钢
单辊重量23500kg
总重40765kg
轴承座材质球墨铸铁或铸钢
轴承座滑动衬板材质G－CuSn 12（铸造铜合金）
轴承：支撑辊辊轴承类型 MORGOIL油膜轴承型号： 40”-75-KLT-DT-H-DF-RM-S
稀油润滑
3.3.6 轧辊更换装置
3.3.6.1 工作辊换辊小车
功能：更换和运输工作辊
大车横移距离8000mm
移动速度3000mm/s 侧移动平台横移距离954mm
移动速度150mm/s 钳车横移距离7115mm
移动速度200mm/s 换辊时间1个机架≤5.0分钟
2个机架≤8.0分钟3.3.6.2 支承辊更换小车
功能：完成支承辊的抽出和装入，更换上支承辊时需要用支承辊更换托架。

技术参数：夹紧机构液压缸活塞Φ 200 mm
夹紧机构液压缸活塞杆Φ 140 mm
夹紧机构液压缸行程6300 mm
3.3.7 乳化液系统
3.3.7.1 轧机乳化液供给系统（不包括控制系统）
功能：向辊系和带钢提供润滑和冷却用乳化液。

技术参数：主油箱容量： V=1×150m3
最大流量： 12000 l/min
乳化液工作温度：约50℃
加热方式： 145℃过饱和蒸汽，约1500kg/h
乳化液冷却：水，封闭循环，入口温度35℃720m3/h，4bar，
压缩空气（脱水、脱油）压力：约6bar
主要设备构成及功能：
设备名称功能
2个搅拌器使乳化液的颗粒保持均匀
1个液位测量装置测量液位并及时补充新的乳化液
1 个液位指示器向操作人员提供液位指示
1个温度测量装置测量和控制箱中冷却液
1套加热装置1个加热泵提供热交换的介质
1个换热器将乳化液加热到操作温度
1个温控装置控制乳化液温度
3.3.7.2 泵站
功能：向轧机提供合格的乳化液，并将使用过的乳化液收回
技术参数：3个供液泵（1台备用）流量6000 l/min,压力 9bar,
2台回流泵（1台备用）流量为13500 l/min，2bar
2个反冲洗过滤器7000 l/min，精度为150um
2个乳化液冷却器将乳化液冷却至工作温度
2个温度控制装置控制乳化液的温度
2个温度测量装置向温度控制装置提供温度数据
2个流量测量装置测量乳化液的流量
2个压力测量装置测量管道乳化液的压力
3.3.7.3 磁分离器
功能：分离回收乳化液中的铁粉
技术参数：2个永磁分离器连续去除乳液中的铁粒
2个滤泵流量为7000 l/min，0.8bar
3.3.7.4 撇沫装置
功能：除去乳化液表面的悬浮物
3.3.7.5 污泥处理装置
功能：收集磁分离装置分离出的污泥
技术参数：1个污泥箱V=30m3，收集污泥用
1个污泥斗V=1m3，收集污泥用
2个污泥泵100l/min，3bar，用于打出污泥
1螺旋输送机将污泥由磁分离器送入污泥斗中
3.3.7.6 基础油站
功能：储存并向主油箱中提供原油。

技术参数：1个基础油贮存箱V=30m3
1个浸入式加热器P=30kw
1个液位测量装置测量油箱中油的储存量
1个温度测量装置测量和控制油箱内的冷却液温度
2台加油泵（1台备用）200 l/h, 3bar
1流量测量装置测量和控制基础油的流量
1个双过滤器过滤基础油，精度为100um，100 l/min
2台加油泵添加基础油，P=1.5kw
3.3.7.7 脱盐水站
功能：向乳化液系统提供脱盐水。

技术参数：1个脱盐水箱 V=30m3，
1个脱盐水泵－离心泵流量1000 l/min，3bar
1个液位测量装置测量脱盐水的储藏量
1个流量测量装置测量脱盐水的流量
3.3.8 液压系统
3.3.8.1 一套高压液压系统
功能：控制以下点：液压调节系统（HGC）：8个；支承辊平衡：2个；工作辊平衡和弯曲：4个；工作辊窜动（CV C）：2个；机座上的低压控制（P=140bar）
技术参数：流体：矿物油HLP46 DIN51524，ISO VG46
（洁净度：7级（NAS1638）或者18/16/13级（ISO4406））
油箱：V=1×2m3
工作压力: P=280bar
设备组成:油箱、4个浸入式加热器、油/水换热器、1台螺杆泵、3台轴向柱塞泵、带有压力调节装置、过滤器、蓄能器、配管。

3.3.8.2 一套低压液压系统
功能：控制以下点：入口侧步进梁；开卷机；夹送辊和矫直机；出料侧步进梁；1号可逆卷取机；换辊；2号可逆卷取机
技术参数：流体：矿物油HLP46 DIN51524，ISO VG46
（洁净度：7级（NAS1638）或者18/16/13级（ISO4406））
油箱： V=1×8m3
工作压力: P=140bar
设备组成: 油箱、4个浸入式加热器、油/水换热器、1台螺杆泵、3台轴向柱塞泵、带有压力调节装置、过滤器、蓄能器、配管。

3.3.9 润滑系统
3.3.9.1 一套集中稀油润滑系统
功能：向以下各润滑点提供润滑油：开卷机齿轮箱；张力卷取齿轮箱；可逆轧机的主齿轮箱；推力轴承；板形辊轴承。

技术参数：油量的要求：563l/min
工作油： 40℃（±2），粘度320
油箱: V=1x20m3
设备组成: 油箱、压力箱、1电加热器、1个板式换热器、2个螺杆泵（ 1工1备）、1 个双过滤器、配管。

3.3.9.2 摩根轴承的集中稀油润滑系统
功能：向1#-2#轧机的摩根轴承润滑点供油。

技术参数：油的流量: 644 l/min
工作油: 40°C（ 2）,粘度220
油箱: V=2x25m3
设备组成: 油箱、压力箱、1电加热器、2个螺杆泵（1工1备）、1 个双过滤器、配管。

3.3.9.3 1套摩根轴承的静压润滑系统
功能：在转速较低和轧机停机时与轴承负荷保持平衡。

另外，也可在扭曲偏斜和突然停机时保护轴承。

技术参数: 最大工作压力: 1450bar
标称流量: 10 l/n 每台泵
泵的数量: 3 台（1台备用）
泵的电机: 30kW/台， n=1500min-1
轧制
3.5.2.1 1＃步进梁带卷准备操作
A、根据生产计划安排，从轧前库中吊取钢卷至1#步进梁的带卷位，按3#、2#、1#卷位顺序放置。

带卷放好后,由一个极限开关检测其位置，并在轧机主画面上显示为桔黄色。

B、行车吊运带卷到鞍座上必须摆放在鞍座的中心位置，带头压在鞍座上。

C、吊放钢卷时注意钢卷的宽度方向的中心线要和鞍座的宽度方向的中心线对准，误差不得超过±50mm，宽度相同的3卷钢必须排列成一条直线。

D、检查钢卷外观质量，发现钢卷缺陷及时处理或向当班组长反映，严重的向生产调度反映，处理好后方可上料。

不符合要求的钢卷吊运到指定的地方，同时调出该卷的跟踪卡，确保物卡不分家。

E、根据生产计划核对带卷牌号、卷号、规格、内径、外径、重量，然后对带卷进行登记,输入ID号、尺寸、重量等相关数据。

打开HMI的overview按钮下的Plant 画面,在相关的带卷存放位置会显示一个天车吊钩，点击该吊钩会打开原料登记窗口，输入带卷ID号，相关的带卷数据可由二级系统自动调入，或完全人工输入。

检查并输入所有数据后，必须点击”Save”后退出窗口，带卷数据成功登记后，画面上带卷显示灰色，天车吊钩标志虚化。

可通过重新点击带卷标志打开输入窗口，随时改变所输入的带钢数据，但是同一位置不可输入新的带卷数据。

3.5.2.2 1＃步进梁运卷操作
A、在3#、2#、1#鞍座旁进行人工拆除捆带，拆捆带用专用长柄剪。

拆除捆带时注意站位，防止捆带弹出伤人。

剪断的捆带放入废捆带收集箱。

B、将1#步进梁及1#小车打在机旁操作方式：“WALKING BEAM NO.1”旋扭打在“LOCAL”位置(主操作台右面板上的“WB 1 LOCAL”按钮也应被按下)；“COIL CAR NO.1（REMOTE/LOCAL）”旋钮打在“LOAL”位置（主操作台右面板上的“COIL CAR NO.1 LOCAL”显示灯亮）。

C、运卷操作手动方式
1#步进梁将带卷运至旋转台
依次按下“WALKING BEAM NO.1”的“UP”、“FORWARD”、“DOMN”、“BACKWARD”按钮带卷前进一个步距，重复操作直至将带卷运至旋转台。

若卷眼方向不正，按下“WALKING BEAM NO.1 TURN TABLE”的“ANTICLOCK”或“CLOCKWISE”按钮使带卷在旋转台上逆时针或顺时针旋转至正确方向。

1#运卷小车将带卷运至开卷机
在装卷前，必须确认以下设备在如下状态：开卷机的压紧辊必须收缩（“HOLD DOWN ROLL/DOWN/UP”的“UP”灯亮，卷筒必须收缩（COLLAPS
灯亮），外端轴承支撑在低位，开卷机的摆动伸缩导板必须在低位，铲刀缩回；带卷对中控制装置在中间位置，卷筒在装卷位（“POR MANDREL SEGMENT POSITION”灯亮，否则按下该按钮）。

这些设置可以通过入口操作箱的指示灯检查。

1）如果小车在高位，操作“COIL CAR NO.1 LIFTING / DOWN / UP”开关，直至小车下降到位（台上“COIL CAR NO.1/DOWN POSITION/UNDER COIL/TRANSFER POSITION”的“DOWN POSITION”灯亮）。

2）操作“COIL CAR NO.1 TRAVERSING/WB1/POR”开关将小车开往旋转台接受带卷，然后再将小车开往“POR”开卷机方向，直至开卷机。

3）操作“COIL CAR NO.1 SHIFTING / DOWN / UP”开关，把小车提升至装卷高度（打开HMI的“Overview / pay off reel”界面，可以看到提升高度的设定值和小车实际高度），操作“COIL CAR NO.1 TRAVERSING / WB1 / POR”开关将小车继续开往“POR”方向，装到开卷机卷筒上。

4）按下“STRIP CENTER REGULATION / MANUAL / AUTOMATIC / MIDDLE POSITION”的“MANUAL”按钮，选择手动方式，操作“STRIP CENTER REGULATION DS/OS”进行人工对中。

5）当带卷到达卷筒的中间位置时，按下“POR MANDREL / EXPAND / COLLAPSE”的“EXPAND”按钮使卷筒膨胀；按下“POR OUTBOARD BEARING / DOWN / UP”的“UP”按钮使外端轴承靠上；按下“HOLD DOWN ROLL / DOWN / UP”的“DOWN”按钮开卷机压紧辊压下；操作“COIL CAR NO.1 SHIFTING / DOWN / UP”开关，将1#小车提升装置落下，至此手动装卷完成。

6）在从旋转台到开卷机的运输过程中，将自动测量带卷宽度，带卷直径也将被测量作可信度检查，如果测量结果在指定的范围内，带卷宽度值区域将显示绿色，而且被释放可以运送至开卷机，如果出错，带带卷宽度值区域将显示红色，而且带卷将保持在原位。

D、运卷操作全自动方式：
1#步进梁将带卷运至旋转台
运卷之前首先确认卷眼方向是否正确，若方向不正，应先按下“WALKING BEAM NO.1 TURN TABLE”的“AUTOMATIC”按钮以使带卷运至旋转台时可旋转180度。

当入口操作台上“WALKING BEAM NO.1 AUTOMATIC”的“Ready”灯亮时，1#步进梁自动操作方式已准备好。

按下“WALK BEAM NO.1 AUTOMATIC”
的“START”按钮，带卷可以自动运输至1#步进梁与1#运卷小车的交接点。

3.5.2.3 1#运卷小车将带卷运至开卷机并上卷
1#运卷小车的自动运卷过程可以通过点击HMI“Overview”菜单里的“Pay-off reel”画面实现监控。

绿色电机和转换标志不停的闪烁说明1＃带卷车已准备好动作。

如果1#带卷小车处于制动状态，则显示为灰色，小车运行后，制动状态被释放，小车显示为绿色。

另外，1＃小车要在“Run Mode”模式，这可以通过1#小车的对话框检查。

自动模式开始的前提是1#带卷车上没有带卷，并且提升装置在低位状态（台上“COIL CAR NO.1 / DOWN POSITION / UNDER COIL / TRANSFER POSITION”的“DOWN POSITION ”灯亮），另外，1#小车要在“Run Mode”模式，这可以通过1#小车的对话框检查。

若1#小车自动操作模式准备好，则“COIL CAR TO PRO”的“Ready”灯亮。

按下入口操作箱的“COIL CAR TO PRO”的“START”按钮，1#小车自动运行至回转台接受带卷，自动运输至上卷站并上卷。

在从上卷站到开卷机的运输过程中，将自动测量带卷宽度，带卷直径也将被测量，如果测量结果在指定的范围内，带卷宽度值区域将显示绿色，而且被释放可以运送至开卷机，如果出错，带带卷宽度值区域将显示红色，而且带卷将保持在原位。

在自动装卷前，必须先做以下工作：开卷机的压紧辊必须收缩，卷筒必须收缩，外端轴承支撑在低位，开卷机的摆动伸缩导板必须在低位，铲刀收缩，带卷对中控制装置在中间位置，卷筒在装卷位(此时卷筒开始缓慢旋转)。

这些设置可以通过入口操作箱的指示灯检查。

当带卷到达卷筒的中间位置时，卷筒自动膨胀，压紧辊自动压下，外端轴承自动靠上，1#小车自动降低并回原位，至此自动装卷完成，1#运卷小车开回“WAIT POS”。

3.5.2.4 开卷操作
入口操作台穿带准备操作
为了穿带，PSC模式必须打在“RUN”状态，通过HMI进行设定和检查，点击“MODE”菜单中的“MODES”选项打开窗口。

穿带过程可通过HMI打开“OVERVIEW”菜单的“PAY -OFF REEL”窗口监视。

把入口操作台“POR AUTO AUXILLIAY MOVEMENT REMOTE / LOCAL”选择开关打在“LOCAL”
模式，此时主操作台上右面板的“POR ARER LOCAL CONTROL”显示灯亮。

手动方式
1）按下“POR PIVOTING STRIP CARRYOVER TABLE”的“UP”和“FORWARD”按钮，开卷机摆动伸缩导板上抬，伸出铲刀，接近带卷头部，点动开卷机“DRIVE GROUP SELECTION”的“POR ARER”，以便导板可以接住带卷头部；按下“POR GUIDE TABLE”的“UP”按钮，过渡导板抬起；
按下“POR PIVOTING STRIP CARRYOVER TABLE SIDE GUIDE”的“OPEN”按钮，打开过渡导板的侧导板。

2）按下“DRIVE GROUP SELECTION / DEFLECTOR ROLL 1/ HOLD-DOWN ROLL”/ POR”的“POR”、“HOLD-DOWN ROLL”、“DEFLECTOR ROLL”，预先选中开卷机电机、压紧辊驱动（此步骤为确认压紧辊是否压下）和1#导向辊电机，按钮下的灯亮说明预先选中的电机已准备好工作。

3）接下来带卷可以通过操作“DRIVE GROUP SELECTION GROUP JOGGING/FORWARD/BACKWARD”旋钮，使带卷转动，带卷头部移动到开卷机的摆动伸缩导板上。

4）带卷头部穿过夹送辊（PINCH ROLL）后，先暂停带钢的运行；按下“POR PINCH ROLL”的“DOWN”按钮和“LEVELING ROLL”的“UP”
按钮，夹送辊压下，直头辊抬起，可以得到一个翘曲的头部；然后按下“LEVELING ROLL”的“DOWN”按钮，按下“POR PINCH ROLL”的“UP”
按钮，直头辊落下，夹送辊打开；然后按下“POR PIVOTING STRIP CARRYOVER TABLE SIDE GUIDE / OPEN / POSITION / CLOSE”的“CLOSE”
按钮，对带钢进行对中，对中完成后，侧导位打开；继续穿带，按下“POR PINCH ROLL”的“DOWN”按钮，夹送辊再次压下（带钢头部翘曲的程度和长度依板形情况而定）；在入口操作台上按下“STRIP CENTER REGULATION / MANUAL / AUTOMATIC / MIDDLE POSITION”的“AUTOMATIC”
按钮把带钢对中控制设定在自动模式上。

5）现在带钢已到达过渡导板上，带钢头部到达过渡导板后，按下“HOLD-DOWN ROLL”的“UP”按钮和按下“POR PIVOTING STRIP CARRYOVER TABLE”的“DOWN”和“BACKWARD”按钮，开卷机的压紧辊抬起，摆动伸缩导板的铲刀收起，导板下降到低位。

这样带钢从开卷机开始的穿带准备就完成了，下一步是穿过轧机到2#卷取机。

自动方式
1）按下“POR PIVOTING STRIP CARRYOVER TABLE”的“UP”和“FORWARD”按钮，开卷机摆动伸缩导板上抬，伸出铲刀，接近带卷头部，这样导板可以接住带卷头部。

按下“POR GUIDE TABLE”的“UP”按钮，过渡导板抬起，按下“POR PIVOTING STRIP CARRYOVER TABLE SIDE GUIDE”
的“OPEN”按钮，打开过渡导板的侧导板。

2）按下“DRIVE GROUP SELECTION / DEFLECTOR ROLL 1 / HOLD-DOWN ROLL / POR”的“POR”、“HOLD-DOWN ROLL”、“DEFLECTOR ROLL 1”，预先选中开卷机电机、压紧辊驱动（此步骤为确认压紧辊是否压下）和1#导向辊电机，按钮下的灯亮说明预先选中的电机已准备好工作。

3）接下来带卷可以通过操作“DRIVE GROUP SELECTION GROUP JOGGING / FORWARD / BACKWARD”旋钮，使带卷转动，带卷头部移动到开卷机的摆动伸缩导板上。

4）当带卷头部到达开卷机的摆动伸缩导板的铲刀位置时，按下“COIL CAR TO POR”的“STRIP PREPARATION”按钮，实现从开卷机到1#卷取机前的自动穿带。

这样带钢从开卷机开始的穿带准备就完成了，下一步是穿过轧机到2#卷取机。