非标机械产品的标识办法

非标机械产品的标识办法

1 制造过程件标识

1.1 民用铸、锻、焊接件（坯）产品的标识形式和内容

a)锻件标识打在水口端或顺沿的水口端。如果设计或工艺在图纸、工艺中明确了印

记内容，则按设计或工艺要求打标识；在设计或工艺未明确时，原则上一般件标识内容：

生产号、图号、件号（卡号），重大件标识内容：生产号、图号、熔炼号、件号（卡号）。

b)铸件采用铸字或打印记进行标识。硬模件、离心浇注件和小型铸件不能铸

字的采

取打钢印进行标识。铸字的位置按图纸规定执行，图纸无规定的由铸造工艺确定（必要时，应经精衡技术部确认）。一般件铸字标识内容：生产号、图号、件号（流水号），重大件铸字标识内容：生产号、图号、熔炼号、件号（流水号）。铸字内容若铸出困难，则可在铸件清理落砂时及时用钢印打上

并用油漆框出。

c)焊接件印记应在图纸规定位置上标打，若图纸无规定则由焊接工艺规定，

标识内

容：生产号、图号、件号（流水号）。

1.2 军品、压容和核电等有特殊要求产品的标识内容、规格、方法、部位及工序，由设计、工艺部门在图样、工艺文件中明确。

1.3 对有特殊要求产品的标识内容、规格、方法、部位及工序，在图样、工艺文件中明确。

1.4 中间工序和无需保留的标识，采用油漆在件上写号或系牌方式进行，同时

传递有标识的质量记录。包装箱采用喷漆标识。零件转序时上下工序应核对软硬件标识是否符合。热处理、喷砂前零件必须采用钢印标识或挂金属牌打上钢印标识，不允许用油漆笔标识或无标识。

1.5 有探伤或机械性能检查工序或其它有可追溯性要求的成品，采用打钢印形式进行永久标识，钢印深度≥0.1mm，深度均匀、大小一致、排列整齐，若零件过小无法采用钢印标识时可采用电刻形式。

1.6成品钢印或电刻标识位置首选零件端面，避开装配面、运动配合面、装配基准面，并有利装配后查验。

2 装配标识

2.1 所有参加联装的部件在完整装配、检验合格后由（配套）出产单位进行产品的装配标识。

2.2 总装部门根据出产的需要，可以对同图号部件进行调用，但总装部门应在总装检验合格、解体前对原标识进行修改，出厂前由出产部门进行最终标识。

2.3 装配标识的部位，按图纸、工艺规定执行；如图纸、工艺无规定时，由生产部门自行确定，原则上在显眼易见和不影响产品功能的地方即可。

2.4 装配标识的方法

a)装配标识可用油漆和钢印标识。油漆标识采用漏字板喷涂，字高为70～80mm，油漆颜色为红色或黑色。钢印标识用10号字，打印部位应用砂轮将油漆磨掉、表面平整，打印后印记应清楚，并用油漆将印记匡在方框内。

b)螺孔错位，应划出偏移的中心线及返修线，并打上洋冲眼。

c)干涉需加工去除的部位，用油漆划线并标明去除量。