空压站开工准备

空压装置生产准备

编制：

审核：

审批：

2010年12月14日

目录

1 空压装置概况 (1)

1.1工程建设和装置试车进度说明 (1)

1.2空压装置工艺流程简要说明 (2)

1.3原料、燃料、动力供应及产品流向 (3)

1.4空压装置的规模 (4)

2 生产准备的编制依据与编制原则 (4)

3 开工试车的指导思想和应达到的标准 (4)

3.1开工试车的指导思想 (4)

3.2试车应达到的标准 (5)

3.2.1进度目标 (5)

3.2.2质量目标 (5)

3.2.3 HSE目标 (5)

4 生产组织准备 (5)

4.1生产组织准备过程 (6)

4.2技术顾问组和开车队准备 (6)

4.3运行管理部试车组织机构图 (7)

4.4装置试车组织机构各人员职责 (7)

4.4.1 总指挥：公用工程分部经理 (7)

4.4.2副指挥 (8)

4.4.3质量负责人 (9)

4.4.4 安全负责人 (9)

4.4.5 机电仪负责人 (9)

4.4.6空压班长 (9)

4.4.7机电仪班长 (9)

5 人员准备 (10)

5.1空压装置人员情况 (10)

5.2人员培训 (10)

6 技术准备 (11)

6.1技术准备组织 (11)

6.2技术资料准备内容 (12)

7 物资准备 (12)

7.1润滑油（脂）、试车用工具准备 (12)

7.2安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯器材准备 (13)

7.3试车用低值易耗品的准备 (14)

7.4三剂的准备 (15)

7.5设备备品、备件的准备 (15)

8 外部条件准备 (15)

9 资金准备 (15)

9.1物质准备资金预算 (16)

9.2试车和生产期间的能耗和水耗费用 (16)

9.2.1投料试车的用电量及电费 (16)

9.2.2投料试车的用水量及水费 (16)

9.3试车费用总计 (17)

10 机电仪维护准备及分析准备 (17)

11 三查四定 (17)

12 中交试车 (18)

12.1增强安全意识，做好个人防护 (18)

12.2设置安全标志 (18)

12.3与界外联系 (19)

12.4临时抢修、动火管理 (19)

12.5空压机组开车的安全注意事项 (19)

12.6试车期间HSE规范 (19)

空压装置生产准备

中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程（以下简称武汉80万吨/年乙烯及其配套工程）是国家发展改革委核准的我国中部地区第一套大型乙烯工程，是中国石化“十一五”重点工程项目。该项目以我国自主工艺技术为主，贯彻资源节约，环境友好的建设方针，严格遵守工程建设程序，坚持工厂设计模式改革，全面抓好HSE、质量、进度、投资、合同“五大”控制，把项目建设成质量优、投资省、效益好、符合HSE要求、具有较强国际竞争力的大型乙烯工程。

空压装置是武汉80万吨/年乙烯配套公用工程之一，其作用是为全厂提供合格的工业风、清焦风、仪表风和热电装置专用风。

1 空压装置概况

1.1工程建设和装置试车进度说明

空压装置从2010年2月28日开始基础设计，到2011年9月30日中交， 2011年11月1日利用临时水线对空压站部分设备进行试车，2011年11月10日送出合格的工业风、仪表风和清焦风，共计621天。2012年2月1日投用二循来的循环水， 2012年2月10日空压装置全部设备投用。

空压装置项目建设和试车进度安排，分为六个阶段组织实施。

第一阶段（2010年2月28日至2010年8月30日）以项目施工准备为主，向实施阶段战略转移。此阶段主要工作：制订合同结构（ E+PC）通过招标确定E为SEI，PC为宁波工程设计院；项目管理区域划分和项目经理任命；潜在承包商、分承包商选择及合同签约；现场临时设施和场地规划建设；队伍进场；监理和检测队伍招标；完成工程基础设计；对空压装置空压机进行设备采购；制订项目各阶段执行的专业类别的标准规范；

第二阶段（2010年9月1日至2011年1月30日）以空压装置界区内的地下工程施工为主，完成地下桩基工程、大型设备基础、地下管网、静电接地及道路施工。

第三阶段（2011年2月18日至2011年5月30日土建施工阶段，全面进入生产厂房、管廊及管架、贮罐等土建工程的施工高峰阶段。完成装置的框架、构架，大型静、动设备基础施工；完成中央控制室主体框架；三台400m3球罐基础施工完，进入罐体制作安装阶段；工业风、仪表风全厂性管廊混凝土结构施工完毕，开始管廊钢结构安装；完成空压变电所的基础施工。

第四阶段（2011年6月1日至2011年8月30日）完成空压装置工艺设备、管道安装；完成干燥器、空压机等设备的安装，所有施工项目基本完毕；空压变电所中交；空压装置储罐设备打压合格、装置内部工艺管线打压合格，空压机、干燥器及所有工艺流程PLC组态完毕。

第五阶段（2011年9月1日至2011年9月30日），空压装置电气、仪表进行调试合格，对6台空压机、两台增压机电机进行单试；全厂仪表风、工业风管廊建设完毕，管线打压合格；空压站临时用生产给水管线已安装完毕；2011年9月30日空压装置中交。

第六阶段（2011年10月1日至2011年11月10日）联动试车阶段，对空压机进行试车、对干燥器进行试车，试车合格后投用，对装置内部管线、全厂仪表风、工业风管线进行吹扫， 2011年11月10日送出合格的仪表风、工业风。

1.2空压装置工艺流程简要说明

空压装置共有六台韩国三星生产的压缩能力为16000Nm3/h的离心式压缩机，各机组均为三级压缩两级冷却，出口压力为850kPa，出口空气分三路，一路直接送出，作为裂解装置清焦风；一路经冷却后作为全厂工业风外供，另外一部分经干燥器(15000Nm3/h)干燥后(四台干燥器，三开一备)，常压露点-40℃以下无霜作为全厂仪表风外供及热电装置使用。空压装置设置了全厂仪表空气事故备用储存系统，能保证全厂正常生产30分钟所需的仪表空气用量和保证热电装置正常生产7分钟用量，共设置了两台50Nm3/h的仪表空气增压机，将800kPa的仪表风压缩到2MPa,由 3台操作容积为400m3储罐贮存，以确保全厂供电中断事故时各生产装置和辅助设施能够实现安全停