直流系统蓄电池充放电方案

直流系统蓄电池充放电方案
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凌津滩水电厂
直流系统蓄电池充放电方案
批准：
审核：
校核：
编写：丁晖庆
凌津滩电厂电气维护工区
2004年6月24日
直流系统蓄电池充放电方案
一、设备状态
我厂直流系统I、II组蓄电池自1998年投入运行以来，蓄电池的日常维护一直只是电池表面卫生清扫和单电池端电压的测量，蓄电池组长期处于浮充运行状态，至今已经运行了5年多。

由于蓄电池没有进行过定期的充放电维护，种种迹象表明部分蓄电池已经开始呈现出老化的趋势，蓄电池组的容量开始下降，所以急需对蓄电池进行一次充放电试验，找出老化的蓄电池给予调整，延长蓄电池的使用寿命，增加整组蓄电池的容量，提高直流系统的运行可靠性。

二、方案目的
延长蓄电池的使用寿命，节省企业生产成本，在蓄电池额定的使用寿命内尽量减少更换新电池，提高直流系统的运行可靠性，并在确保不影响直流系统运行的情况下，分别对I、II组蓄电池进行充放电维护，特制定此方案。

三、实施方案
1、I组蓄电池充放电步骤
直流系统I、II段母线联络运行
在直流系统主馈线屏内，检查I、II段母线的电压差是否低于±，如果电压差太大，应对1#、2#浮充装置的输出电压进行调整；
1.1.2确认直流系统I、II段母线的电压差低于±后，在直流充放电屏
VR4柜内，分别合上母线联络开关QD7和QD8；
在主变保护室继电保护直流分屏内，合上母线联络刀闸S1；
组蓄电池逆变放电
在蓄电池进线柜内，拉开“1#蓄电池输入开关”QA4，在直流充放电屏内，合上“1#蓄电池充电开关”QF1；
在直流充放电屏内，合上交流输入电源开关ZKK和控制箱电源开关K；
1.2.3在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”逆变”位置，
工作开关1QK置
至“投”位置；
在直流充放电屏控制箱上，按下”逆变”按键；
按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定逆变电流缓慢调至所需逆变电流值（60A）；
记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压降至200V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为，而此类蓄电池的10小时放电终止电压为左右时，放电过程第一阶段终止，纪录放电时间；
按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至40A左右时,继续对蓄电池进行放电；
记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压降至200V左右时，放电过程第二阶段终止，纪录放电时间；
按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至20A左右时,继续对蓄电池进行放电；
记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压降至200V左右时，放电过程第三阶段终止，纪录放电时间；
按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱上的“逆变”按键；
将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；组蓄电池均充充电
1.3.1在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”整流”位置，
工作开关1QK置
至“投”位置；
在直流充放电屏控制箱上，按下”均充”按键；
按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定均充电流缓慢调至所需均充电流值（60A）；
记录I组蓄电池充电开始前的端电压，充电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压升至240V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为左右时，终止I组蓄电池的充电过程；
按控制箱上的“减”按键,将给定均充电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱上的“均充”按键；
将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；
直流系统I、II段母线分段运行
在直流充放电屏内，断开“1#蓄电池充电开关”QF1；
1.4.2在蓄电池进线柜内，合上“1#蓄电池输入开关”QA4；
在直流充放电屏内，分别断开母线联络开关QD7和QD8；
在主变保护室继电保护直流分屏内，断开母线联络刀闸S1。

2、II组蓄电池充放电步骤
直流系统I、II段母线联络运行
在直流系统主馈线屏内，检查I、II段母线的电压差是否低于±，如果电压差太大，应对1#、2#浮充装置的输出电压进行调整；
确认直流系统I、II段母线的电压差低于±后，在直流充放电屏VR4柜内，分别合上母线联络开关QD7和QD8；
在主变保护室继电保护直流分屏内，合上母线联络刀闸S1；
组蓄电池逆变放电
在蓄电池进线柜内，拉开“2#蓄电池输入开关”QA5，在直流充放电屏内，合上“2#蓄电池充电开关”QF2；
在直流充放电屏内，合上交流输入电源开关ZKK和控制箱电源开关K；
在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”逆变”位置，工作开关1QK置
至“投”位置；
在直流充放电屏控制箱上，按下”逆变”按键；
按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定逆变电流缓慢调至所需逆变电流值（60A）；
记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压降至200V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为，而此类
蓄电池的10小时放电终止电压为左右时，放电过程第一阶段终止，纪
录放电时间；
按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至40A左右时,继续对蓄电池进行放电；
记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压降至200V左右时，放电过程第二阶段终止，纪录放电时间；
按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至20A左右时,继续对蓄电池进行放电；
记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压降至200V左右时，放电过程第三阶段终止，纪录放电时
间；
按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱上的“逆变”按键；
将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；
组蓄电池均充充电
在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”整流”位置，工作开关1QK置
至“投”位置；
在直流充放电屏控制箱上，按下”均充”按键；
按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定均充电流缓慢调至所需均充电流值（60A）；
记录II组蓄电池充电开始前的端电压，充电过程中注意观察该电压的变化情况。

当该电压升至(注：此时单个蓄电池的平均端电压为左右时，终止II
组蓄电池的充电过程；
按控制箱上的“减”按键,将给定均充电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱上的“均充”按键；
将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；
直流系统I、II段母线分段运行
在直流充放电屏内，断开“2#蓄电池充电开关”QF2；
在蓄电池进线柜内，合上“2#蓄电池输入开关”QA5；
在直流充放电屏内，分别断开母线联络开关QD7和QD8；
在主变保护室继电保护直流分屏内，断开母线联络刀闸S1。

四、设备及材料
材料：导线若干、快速熔断器（NT2-gL200A）四个、快速熔断器（RGS32 500V/250A）四个、快速熔断器（RS0 500V/320A）两个、绝缘胶带两卷、接线鼻子若干
工器具：VC98万用表一块、钳型电流表一块、红外线测温仪一个、组合工具一套、记号笔一支；
五、施工措施
直流I、II段母线的合环操作和蓄电池组的充放电操作应严格按照本方案中的操作顺序依
次进行；
蓄电池组的最大充电电流不应超过60A，持续充电时间不应超过48小时；
蓄电池充电过程中，应密切监视蓄电池的温升情况，一旦最高温度超过45℃，应立即停止充电或切换到浮充方式，让蓄电池的温度降下来；
蓄电池放电过程中应密切监视端电压，切忌放电过深；
防止误碰设备的带电部分；
充放电过程中，应派专人每半小时测量蓄电池的单体电压和温度一次并作好纪录。

六、验收标准
参照《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及规范（GB50172-92）》；
附I ：220V 直流系统主接线图
直流系统I 段母线
直流系统II 段母线
、。