曲线抛丸机的使用说明

曲线抛丸机的使用说明
更新时间：2012-9-20 17:18:09
曲面叶片抛丸器是我公司引进美国PANGBORN公司技术制造的高性能抛丸器。

此种设计成熟，坚固耐用且易于维护的设备，保证了运行的安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高的特点。

由于采用独特设计的曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需的方向的最佳的抛射状态，保证了抛丸清理的经济性。

抛射的丸料在旋转的曲面叶片作用下以高速抛向被清理的物体上，其效果取决于所用丸料的数量及抛射的速度和质量。

该抛丸器可使用各种钢砂和圆形的喷射丸料。

由于冷硬铸铁丸料的高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用。

抛射叶片及其它的抛丸器零件由于受到极限的摩擦而极易磨损，用户在实施常规的设备维护时应予以特别注意。

只有用户能及时和迅速的更换这些易磨损的零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产。

2、主要技术参数
目前，我公司生产的曲面叶片抛丸器主要有三个系列：Q063RK、Q065(Q065C)、200-5.5RK，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径mm 叶轮转速m/s 抛射速度m/s 抛丸量kg/min 电动机功率kw Q063RK Φ330（单）2900 73 110 7.5 174 11 238 15 302 18.5 344 22 Q065(Q065C) Φ460（单）2100（2500）82（92）354（252）22 482（346）30 611（441）37 740（535）45 （677）55 200-5.5RK Φ505（单）1870 82 895 55 82 1200 75
以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室的设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件的材质、硬度、重量及工件表面的大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器的个数。

采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄V带。

关于窄V带的具体规格，可参考有关抛丸设备的抛丸器总成部分。

3、结构型式
参看图一、图二、图三
3、
ANGBORN——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件。

其零部件结构大致相同。

3.1、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面的端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作的护板。

焊接的机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内的空气和粉尘。

工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源。

3.1.1、曲面叶片的主轴座组件，通过主轴座侧面法兰的孔与机壳联接，Q065C型及200-5.5RK型曲面叶片抛丸器的主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构。

3.1.2、Q063RK型抛丸器主轴座组件由主轴、1只带有3只滚动轴承及一些其它零件的主轴座组成。

3.1.3、Q065(Q065C)、200-5.5RK型抛丸器主轴座组件由主轴、1只带有2只双列调心辊子轴承及一些其它零件的主轴座组成。

3.1.4、曲面叶片抛丸器的主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构。

3.1.5、锥孔结合盘和锥套之间的定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮的角度位置。

3.2、一台抛丸器的磨耗板有九种类型，共有11件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构。

3.3、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口的中央，并用4只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上的1个紧定螺钉以预先标定的角度固定在定向套上。

该角度位置及导丸管的型式可由用户根据具体需要来定。

3.4、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件。

3.4.1、喂丸装置有顺时针（右旋）和逆时针（左旋）两种旋转方向，叶轮体、叶片、定向套、分丸轮均有顺逆之分，在一台抛丸器上不能混用，否则，达不到机器的使用效果。

3.4.2、定向套上的开口，将丸料均匀的分配给每只叶片，靠分丸轮的旋转使丸料初步得到加速，丸料喷
射的方向由转动定向套来调节。

3.4.3、分丸轮的尾部有“S”和“L”两种安装槽，根据抛丸器使用情况，使用“S”槽或“L”槽。

分丸轮安装在内连动盘上，内连动盘保证了分丸轮的正确中心位置。

用1只内六角螺钉将分丸轮、内外连动盘、结合盘及主轴紧紧连在一起。

4、调试
4.1、检查叶轮是否安装在正确位置。

4.2、对于皮带传动型抛丸器检查窄V带的张力并作必要的调整。

4.3、检查机盖上的限位开关是否正常工作。

4.4、清除抛丸装置上的所有安装过程中一切外来物，如螺栓、螺母、垫圈等可易落入机内或混入丸料内，从而导致机器的过早损坏，一旦发现异物应立即清除。

4.5、抛丸器的调整
在设备最后安装定位后用户应根据具体工作条件对设备进行精细调整。

转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向。

但射流过多的偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨蚀。

按下述方法可调试出一种最佳抛射模式。

4.5.1、将一块轻度锈蚀或标示涂料的钢板放置在抛丸器抛射区内。

4.5.2、启动抛丸器。

电机加速至适当转速。

4.5.3、使用控制阀（手动）打开供丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除。

4.5.4、抛射位置的确定
用活动扳手将夹持环上的紧定螺钉松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固。

4.5.5、准备新的抛射图来检验最佳位置。

第4.5.3节至4.5.5节所述程序重复多次直至获得最佳抛射位置。

5、设备维护
请参阅图一、图二、图三
以下维护工作是按一个工作日（8小时）制定的
5.1日检
5.1.1、手工检查
检查所有的螺钉及夹紧连接部分（特别是叶片紧固件）是否紧固，定向套、进料管、分丸轮、机盖、紧固螺钉等是否有松动，若有松动，应用扳手加以紧固。

检查轴承是否过热，若过热，轴承应重新加注润滑脂。

对200-5.5RK型曲面叶片抛丸器，检查机壳侧面（安装主轴承座侧）长槽内是否有弹丸，若有弹丸，应用压缩空气清除干净。

5.1.2、抛丸器空转（无抛射）时的声音检查，若发现运行中有噪声可能是机器零件的过渡磨损和断裂，此时应立即直观检查叶片和叶轮体。

若发现噪音来自轴承部位，应立即实施预防性修理。

5.2周检
5.2.1、抛丸器轴承的重新加油
每一只轴承座有两只球状润滑油嘴，通过油嘴为轴承加油。

每只轴承约需加35克的润滑脂，必须使用红钼脂。

5.2.2、对易损件直观检查
和所有其它的易损件相比，抛丸叶片、分丸轮和定向套由于它们在机内的作用特别易受损。

因此，对这些零件应保证经常进行定期检查。

所有其它的易损件也应同时进行检查。

拆卸程序
先将罩壳上手轮松开，打开罩壳盖，就可对叶片作直观观察，慢慢转动叶轮检查每一片叶片的磨损情况，
可先将溜丸管管夹装置、分丸轮、定向套、外连动盘卸下，然后用木锤将叶片用叶轮体槽中抽出，要将叶片和叶轮体分离并不总是容易的，因叶片下有叶片弹簧同时丸料和铁锈有可能进入叶片和槽间的缝隙从而堵塞了叶片和叶轮体上的槽。

更换叶片
叶片表面出现钩状的磨损（请参阅图四），应立即予以更换新的叶片。

当更换旧叶片时，一整套重量均匀的叶片应同时换上。

叶片出厂时都经过检查，保证叶片都具有同等的重量并成套包装。

属于同一套的每片叶片的重量最大误差不超过5克，不赞成更换不同套的叶片，因为不同套的叶片不能保证具有同等的重量。

启动抛丸器使之空转，即无抛丸运转，然后停车，此过程中注意机器有无杂音。

进丸管、分丸轮、定向套的拆卸
拆卸程序
用扳手将夹持架上的紧定螺钉卸下，就可将导丸管抽出。

用一只杠深入叶片之间将叶轮固定住（在机壳上找一支撑点）。

在用扳手将内六角螺栓从内联动盘上拧下，然后取出分丸轮。

分丸轮的安装可按以下程序进行，先将分丸轮装进内联动盘上，在将螺钉拧入内联动盘内，用测力扳手施加给螺钉的最大扭矩达到Mdmax=100N.m
分丸轮
在分丸轮离心力作用下，沿轴向加入的完料得以加速。

通过分丸轮上的八个分丸槽，丸料能准确而定量的送至叶片。

分丸槽的过渡磨损（分丸槽口的扩大）能损坏送料器并引起其他零件的损坏。

若观察到分丸槽口已扩大（请参阅图五），应立即更换分丸轮。

定向套的调节
通过定向套上的开口，丸料均匀的送进叶片。

该开口之过渡磨损（即开口之扩大）会降低抛射效率；同时由于丸料射流的飞溅而加快了径向保护板的磨耗。

若观察到开口的扩大（见图六），该定向套应立即
更新。

叶轮体
按常规，叶轮体的使用寿命应为上述零件寿命的两到三倍。

叶轮体是动态平衡的，但在不均匀磨损下，工作相当时间后，也会失去平衡。

为了观察叶轮体平衡是否已失去，可将叶片卸下，然后使叶轮空转，若发现叶轮体运转不均衡，应立即将其更换。

径向的——前部的——保护板
由于设计了耐磨护板，保证了持续的气流保护机壳，使之免去丸料的磨蚀。

若观察到护板上有明显的磨损沟痕，应立即更换护板。

导丸管
在所有前面述及的易损件中，导丸管具有最长的使用寿命。

当更换分丸轮和定向套时可直接观察，检查导丸管情况。

当发现有磨损及穿透现象时，该导丸管应立即更换。

6、故障处理
6.1、喷射力的下降，原因：
6.1.1、夹杂有异物的丸料导致叶片和定向套丸料口的过多磨损，喷射流的飞溅。

6.1.2、抛丸器装配有误，即顺时针旋转方向与逆时针旋转方向的零件装配错误，阻碍了丸料的加速。

6.1.3、由于筛分系统（包括螺旋输送器、提升机、分离器）等障碍导致丸料加入量的减少。

6.1.4、由于V 型皮带的松弛或磨损导致叶轮旋转速度的降低。

6.2、叶轮运转噪音，原因：
6.2.1、由于叶片和叶轮体轮不均匀的磨损导致叶轮的不平衡。

6.2.2、由于叶片安装不妥善，重量分布不均匀。

6.3抛丸器中发出摩擦声，原因：
6.3.1、由于分丸轮或定向套上的螺钉松动导致这两部件轴向位移。

6.3.2、由于分丸轮和进料管之间或分丸轮和定向套之间的前沿距离的缩小导致磨蚀的加深。

6.4、叶轮体转，原因：
6.4.1、由于：a限位开关故障；
b限位开关没有闭合（机盖打开），导致断电。

6.4.2、由于维护方面的失误——使用了不合适的润滑剂或润滑剂不足导致叶轮和主轴承被卡住。

当电机超负荷时电机安全开关将电流切断。

6.5抛丸器不能启动，原因：
6.5.1抛丸器被丸料堵满（供料闸没有合上）。

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