关于对DMC催化聚醚相关研究报告的总结
DMC催化合成聚醚多元醇的催化机理研究与探讨
DMC催化合成聚醚多元醇的催化机理研究与探讨关淞云;李玉松【期刊名称】《聚氨酯工业》【年(卷),期】2011(26)6【摘要】介绍了双金属络合物(DMC)催化合成聚醚多元醇的催化机理,通过对国内有代表性观点的讨论与分析,并结合自身科研实践经验,研究了DMC催化体系中有机配体与活性中心的关系,对全面了解DMC催化剂的催化机理具有重要意义.%The catalytic mechanism of polyether polyols synthesis with DMC catalyst was introduced. Through discussing and analyzing the representative viewpoint in China as well as our practices of research, the relationship between the organic ligand and the active center in DMC catalyst system was researched. It was important to understand comprehensively the catalytic mechanism of DMC.【总页数】4页(P1-4)【作者】关淞云;李玉松【作者单位】中国石油化工股份有限公司天津分公司研究院 300271;中国石油化工股份有限公司天津分公司研究院 300271【正文语种】中文【中图分类】TQ223.2+6【相关文献】1.改进型DMC催化剂制聚醚多元醇 [J], 韩勇2.减少DMC催化合成聚醚多元醇中高相对分子质量拖尾部分的研究 [J], 杨雨强;李玉松;陈伟;郝静颖3.DMC催化剂及其在聚醚多元醇生产中的应用 [J], 王志新4.DMC聚醚多元醇合成的影响因素研究 [J], 耿佃勇5.DMC催化合成聚醚多元醇的工艺研究 [J], 曹昕因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
DMC调研报告
一、碳酸二甲酯1、特性碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。
由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。
2、用途碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。
由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。
作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。
作为汽油添加剂，DMC可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性。
此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。
由于用途非常广泛，DMC被誉为当今有机合成的“新基石”。
目前国内外DMC主要应用于以下几个领域：（1）合成聚碳酸酯树脂(PC)；（2）生产甲基异氰酸酯，进而生产某些氨基甲酸酯类农药；（3）替代剧毒的光气和硫酸二甲酯(DMS)作为羰基化剂、甲基化剂生产多种化工产品；（4）作为一种新型的燃料油添加剂替代MTBE（甲基叔丁基醚），提高燃料油的辛烷值和氧含量，同时可减少环境污染；（5）用作一种中程沸点的有机溶剂，广泛用于电化学及涂料等行业中。
3、市场状况目前，全行业DMC总产能162.2万吨。
其中，现有产能67.2万吨，在建产能19万吨，拟建产能76万吨。
2023年DMC(碳酸二甲酯)行业市场研究报告
2023年DMC（碳酸二甲酯）行业市场研究报告碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机化工产品，具有低毒、低挥发、低粘度等特点。
因其在化工、电子、医药等领域具有广泛的应用，因此DMC行业市场前景广阔。
本文将对DMC行业市场进行深入研究并撰写报告，以帮助投资者了解该行业的发展趋势和市场竞争情况。
一、DMC行业市场概述1.市场定义DMC是碳酸酯类化合物的一种，主要由二甲醇和CO2通过酯交换反应合成。
DMC无色透明液体，可作为高效活性溶剂和催化剂，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
2.市场规模根据市场调研数据显示，全球DMC市场规模在过去几年内不断增长。
2018年全球DMC市场规模约为60亿美元，预计到2025年市场规模将达到90亿美元左右，年平均增长率约为5%。
3.市场驱动因素DMC作为一种环保型溶剂和催化剂，其应用领域不断扩大。
随着环保意识的提升，替代传统有机溶剂的需求增加，推动了DMC的市场需求。
另外，DMC还可以通过与乙二醇反应制备低毒的丁二醇单甲醚（DMM），广泛应用于电子和医药领域。
二、DMC行业市场细分1.应用领域分析（1）化工领域：DMC主要用作中间体和溶剂。
在化工领域，DMC可用于合成多种有机物，如药物、涂料、塑料等。
（2）电子行业：DMC作为一种环保型溶剂和催化剂，被广泛应用于电子行业，主要用于电子元件的清洗、脱脂和催化剂制备。
（3）医药行业：DMC可作为溶剂和反应介质，广泛应用于医药领域。
例如，DMC可用于药物合成、药物传递系统的制备等。
2.地区分析DMC市场主要集中在亚太地区、欧洲和北美。
亚太地区是全球DMC市场的最大消费地区，占据了市场的40%以上。
中国、日本、韩国等国家是亚太地区DMC市场的主要消费国。
欧洲和北美地区的DMC市场规模较大，占据了市场的30%左右。
这些地区的市场规模主要受到国内需求和国际贸易的影响。
三、DMC行业市场竞争情况1.主要厂商分析全球DMC市场竞争激烈，主要的DMC生产厂商包括中国石化、中国石油化工集团、美国科尔、韩国SK化学等国内外龙头企业。
dmc催化合成聚醚多元醇的工艺研究
[４ ５]
始剂 ＴＺ － ２０４ 经去钾钠离子处理后再通过分子筛浸
常温下ꎬ向高压不锈钢聚合釜加入一定量起始
剂、催化剂 ＤＭＣ 和硫酸ꎬ１２０ ℃ 真空脱水 ２ 小时ꎮ 氮
气真空置换ꎬ升温至反应温度ꎬ通入一定量预处理过
的环氧丙烷并保持反应压力不高于 ０. ４ ＭＰａꎬ吸收老
化ꎬ降温得目标聚醚ꎮ
２ 实验结果及分析
3反应原理dmc催化剂的高活性使得环氧化物开环聚合的副反应较少?这种情况在合成高相对分子量的产品时尤为明显?但是?单一的双金属氰化物并没有催化活性?只有络合了有机配体才表现出活性?1986年arco公司首次发现并将znco双金属氰化物络合物用于聚醚多元醇体系?45dmc结构中?zno被认为是活性中心6?且zn至少需与两个含氧基团配位才能形成活性?首先引发剂的羟基氧与催化剂成为配位键?从而催化剂更容易被低分子量含氧基团所捕获?因此当环氧丙烷竞争配位zn后?聚合物亲核进攻被活化后的环氧丙烷完成加聚?而空位由新的低分子量含氧基团占据?低分子量聚醚链的端羟基氧基团活性高于高分子量聚醚链的端羟基氧基因?同环氧丙烷一样也会取代高分子量聚醚链?因此聚合过程中催化剂并不会被消耗?反应体系中的水和钾钠离子均会影响dmc活性?且由于dmc催化合成的聚醚无精制工序?一直处于活性状态?钾钠离子还会造成高分子量的聚醚断链?降低分子量?增加不饱和度?故在反应前需做好原料的除水去钾钠等预处理工作?并在反应后添加适量的抗氧剂保证聚醚产品品质?71使得环氧化物开环聚合的
副反应较少ꎬ这种情况在合成高相对分子量的产品时
尤为明显ꎮ 但是ꎬ单一的双金属氰化物并没有催化活
性ꎬ只 有 络 合 了 有 机 配 体 才 表 现 出 活 性ꎮ １９８６ 年
Ａｒｃｏ 公司首次发现并将 Ｚｎ￣Ｃｏ 双金属氰化物络合物
改进型DMC催化剂制聚醚多元醇
维普资讯
少 ， 免 去 分 离 催 化 剂 的 后 处 理 步 骤 ， 产 ２ｔ 可 年 Ｄ ＭＣ催 化 剂 的生 产装 置 自投 产 以来 ， 调 整 、 经 优 化 生 产 工 艺 ， 化 剂 性 能 已 达 到 国 内 外 领 先 水 催
收稿 日期 ：０ ２ ５ １ 。 ２０ — — ５ ０ 作 者 简 介 ： 勇 ，９４年 毕 业 于 南 京 大 学 化 学 系 ， 直 从 韩 １８ 一 事石 油 化 工 催 化 剂 研 究 工 作 ， 主 要 从 事 精 细 化 ｌ 及 高 现 ＿ 分 子 合 成 的 开 发工 作 ． ．
一
院、 上海 高 桥石 化 三 厂 、 中科 院 山西 煤化 所 和金 陵
石化 研究 院等 ｌ。Ｊ ２ 。上 海 高 桥石 化三 厂 已将 低 不 饱 和度 聚醚 应 用 于 聚 氨 酯 弹 性 体 的生 产 ， 备 的 制 弹性 体 的加 工性 能 和 物理 性 能 比普通 聚 醚都 有 很 大 的提 高 Ｊ 。
定 温 度 下 ， 入 环 氧 丙 烷 ， 一 段 时 间 的诱 导 通 经
后 ， 度 上 升 ， 力 显 著 下 降时 视 为 反 应 开 始 ， 温 压 保 持反 应 压力 ０ ０ ａ 右 ， ．６ＭＰ 左 然后 通 入 预 定量 的环 氧丙 烷 ， 经 老化 ， 压 脱 除 挥 发 物 ， 到最 终 产 再 减 得
物。 １３ 分析 测试 ．
低不 饱 和 度聚 醚技 术 的关键 在 于制 备高 活 性 的 Ｄ Ｃ催 化 剂 。这 种 催 化 剂 的传 统 制 备 工 艺 需 Ｍ
经多 次沉 淀 、 涤 ， 程复 杂 ， 洗 过 收率 低 ， 次之 间质 批
羟 值 按 Ｇ １０ ８ ３ ８ Ｂ ２ ０ ．— ９方 法 测 定 ， 饱 和度 不 按 Ｇ １０ ８ ２ ９方 法 测 定 ， 对 分 子 质 量 分 布 Ｂ ２０ ．—８ 相
2024年DMC(碳酸二甲酯)市场分析报告
2024年DMC（碳酸二甲酯）市场分析报告引言碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机化工产品，在各个行业中都有广泛的应用。
本报告旨在对DMC市场进行深入分析，包括市场规模、市场增长趋势、主要应用领域以及竞争态势等方面。
市场规模与增长趋势目前，全球DMC市场规模持续增长。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球DMC市场规模达到XX亿美元，并预计到2025年将达到XX亿美元，年复合增长率为XX%。
DMC的市场增长主要受到以下几个因素的影响：1.提高环境意识：DMC是一种环保型溶剂，与传统的有机溶剂相比具有低毒性、低挥发性和无臭味等优点。
随着环境意识的增强，对环保溶剂的需求不断提高，推动了DMC市场的增长。
2.新能源领域的发展：DMC在锂电池、光伏电池等领域有着广泛的应用。
随着全球新能源产业的高速发展，DMC的需求持续增加，推动了市场的增长。
3.制药行业的需求增加：DMC具有一定的溶解性和稳定性，广泛应用于制药工业中。
随着全球人口增加和医疗水平提高，对药物的需求也在增加，进而推动了DMC市场的发展。
主要应用领域DMC在各个行业中都有重要的应用，主要应用领域包括：1.新能源领域：DMC作为锂离子电池的电解液添加剂，具有良好的导电性和稳定性，被广泛应用于电动汽车、手机等产品中。
2.化工领域：DMC作为有机溶剂，具有较低的挥发性和毒性，被广泛用于涂料、胶水、清洁剂等产品的制造过程中。
3.制药领域：DMC作为溶剂和反应介质，在药物合成中起到重要作用。
同时，DMC也被应用于药物包装材料的生产过程中。
4.农药领域：DMC作为农药的溶剂和添加剂，广泛用于农业领域，帮助提高农药的效果和稳定性。
竞争态势DMC市场竞争激烈，主要厂商包括：1.东亚合成：东亚合成是全球最大的DMC生产商之一，产品销往全球各地，市场占有率较高。
2.万华化学：万华化学是中国知名的化工企业，其DMC产品品质优秀且价格具有竞争力。
3.金星化工：金星化工是国内领先的DMC生产厂商，具有一定的市场份额。
关于对DMC催化聚醚相关研究报告的总结
关于对DMC催化聚醚相关研究报告的总结DMC聚醚是国外近年来开发的新品种,它采用新型的双金属催化剂(DMC)制备。
该新产品各项技术指标明显优于传统碱催化剂制得的聚醚,代表了当今聚醚发展的趋势,前景广阔。
这类新聚醚的问世，不但是聚醚多元醇的制造工艺变革，而且是聚氨酯制品向高质量发展的新的基础。
但DMC催化剂仍然还存在一些不完善的地方，例如在使用它制备分子量小于10000的聚醚时，有时产生（2％～10％）超高的分子量的副产品，对合成聚氨酯的性能有一定影响。
一、DMC聚醚合成反应机理由双金属催化剂合成聚醚的主要反应历程如下：首先催化剂中形成以2价金属为主的活性中心，然后环氧化物单体靠近该金属离子发生络合，继而开环插人包含此金属离子的一个化学键中，从而实现聚合物的链增长。
在链增长的过程中，单体插人反应有一级插入和二级插人两种。
一级插人使环在取代较多的碳原子和氧间的键打开，利于形成伯羟基。
相反是二级插入，最后形成仲羟基。
根据实验发现，对于环氧丙烷，一级插入与二级插入之比为1：10，主要产生仲羟基。
对于无取代基的环氧乙烷，则只能得到伯羟基。
DMC聚醚产品有一个较窄的分子量分布。
有人认为是由于体系中羟基与活性中心存在高速链转移（当分子活性链增长到定的长度时，加入的起始剂与催化活性中心发生链转移反应，形成有一定分子量的聚合物），同时也消除了聚合中的端基重排，避免了羟基官能度的降低。
从以上机理引伸：(1)分子量的调节是通过起始剂参与的链转移反应来完成，分子量由起始剂的种类和数量决定；起始剂仅在链转移阶段起作用，它并不是引发和增长阶段必不可少的成分；(2)从动力学分析知链转移在一定程度上降低了总的聚合速率，合成较低分子量的产物需要较多的起始剂，故反应较慢；(3)链转移反应需要一定的时间，并非所有的起始剂分子都能起作用。
二、起始剂对DMC催化聚醚的影响2．1 起始剂加入方式的变化及其影响聚醚的合成，以前一般采用起始剂先加入法，即将所有起始剂与一定量的PO、DMC一起作为起动混合物在反应前一次加入，待反应起动后，连续加入PO，直至反应结束。
DMC催化合成聚醚消泡剂探讨
DMC催化合成聚醚消泡剂探讨较详细地叙述了使用双金属催化剂DMC合成聚醚消泡剂的工艺探索及与传统催化剂KOH催化合成的聚醚消泡剂性能的比较。
标签：聚醚消泡剂；双金属催化剂；消泡评价中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）19-0194-02 聚醚型消泡剂是消泡剂产品中最重要的品种之一，具有无毒、无气味、无刺激并在水中易分散等特点，除了一般工业应用外，还可应用于食品、发酵、化妆品和医药等行业中，是含硅消泡剂所无法取代的。
聚醚型消泡剂根据合成所用的起始剂不同可分为多元醇型、脂肪酸酯型和胺醚型，其中应用较为广泛当属多元醇型和脂肪酸酯型。
我国的聚醚型消泡剂生产起始于1969年，并首先应用于抗生素发酵，这类产品主要有：GP型甘油聚醚、GPE型聚氧乙烯(聚氧丙烯)醚和PPG型聚丙二醇等。
虽然聚醚型消泡剂的应用较为广泛，但某些性能与硅油类消泡剂还有一定差距，因此，采用新型催化剂催化聚合，降低副产物含量、创新设计聚醚的分子结构以获得良好的消泡性能都是很有必要的。
本文主要对以下两个方面进行了探讨：（1）使用双金属催化剂进行多元醇聚醚消泡剂的工艺确定；（2）DMC与KOH催化合成的聚醚消泡剂性能比较。
1实验部分1.1基本原理多元醇聚醚型消泡剂是由甘油和环氧丙烷、环氧乙烷聚合而成。
1.2主要原材料甘油：山东华润博信油脂化工有限公司。
环氧乙烷：辽阳石化分公司。
环氧丙烷：葫芦岛华锦化工原料有限公司。
DMC：自制。
分子筛：经过干燥处理。
1.3试验方法1.3.1实验过程在7L反应釜中投入经分子筛特殊处理过的甘油及DMC,密闭反应釜，在120～140℃、真空度≤-0.09MPm下真空搅拌抽水20～30分钟，期间，氮气置换数次，然后投入少量PO诱导反应，诱导期温度130～140℃，压力≤0.3MPa,时间大约1～2小时，待反应压力明显降低后，开始逐渐通入PO至通完计量数，温度控制在140～160℃，待釜内压力降低至负压最低值不再降低为止，然后逐渐通入经过特殊过程的PO及EO，进料完毕后，保温反应，最后降温，带真空，抽净少量未反应物，在80℃下出料。
聚醚的聚合实验报告
一、实验目的1. 了解聚醚的聚合反应原理和过程；2. 掌握聚醚聚合实验的操作步骤；3. 分析聚醚聚合反应的影响因素，如单体、催化剂、溶剂等；4. 研究聚醚聚合反应的动力学和相分离现象。
二、实验原理聚醚是一种由多个氧乙烯（-CH2-CH2O-）单元组成的高分子聚合物。
聚醚的聚合反应主要分为以下步骤：1. 单体活化：在催化剂的作用下，单体发生开环聚合反应，生成活性链端；2. 链增长：活性链端与单体分子发生链增长反应，形成长链分子；3. 链终止：链增长反应停止，形成聚合物分子。
聚醚的聚合反应通常采用分散聚合或界面聚合的方式进行。
本实验采用分散聚合方式，通过在反应体系中加入分散剂和稳定剂，使单体在反应过程中均匀分散，从而获得高质量的聚醚。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 单体：环氧乙烷（EO）- 催化剂：有机锂催化剂- 溶剂：环己烷- 分散剂：十二烷基硫酸钠- 稳定剂：聚乙烯吡咯烷酮（PVP）2. 实验仪器：- 反应釜：1000mL三口烧瓶- 搅拌器：磁力搅拌器- 温度计：水银温度计- 旋光仪：旋光仪- 红外光谱仪：红外光谱仪四、实验步骤1. 准备反应釜：将反应釜清洗干净，烘干后加入一定量的环己烷；2. 加入催化剂：在搅拌下，向反应釜中加入有机锂催化剂；3. 加入单体：在搅拌下，向反应釜中加入环氧乙烷单体；4. 加入分散剂和稳定剂：在搅拌下，向反应釜中加入十二烷基硫酸钠和聚乙烯吡咯烷酮；5. 聚合反应：在设定温度下，开启搅拌器，进行聚合反应；6. 停止反应：聚合反应结束后，关闭搅拌器，将反应产物取出；7. 后处理：将反应产物进行洗涤、干燥，得到聚醚产品。
五、实验结果与分析1. 反应时间对聚合反应的影响：通过改变反应时间，观察聚醚的聚合度。
实验结果表明，随着反应时间的延长，聚醚的聚合度逐渐增加，但超过一定时间后，聚合度增长速度变缓。
2. 催化剂用量对聚合反应的影响：通过改变催化剂用量，观察聚醚的聚合度。
2023年DMC(碳酸二甲酯)行业市场调研报告
2023年DMC（碳酸二甲酯）行业市场调研报告DMC（碳酸二甲酯）是一种具有广泛市场应用前景的新型环保型溶剂，具有低毒、易挥发、燃点低等特点。
近年来，随着环保问题的日益凸显，DMC的市场需求呈现出爆发式增长，成为化学品行业发展的新生力量。
一、DMC行业市场现状目前，国内DMC市场规模逐年扩大，应用领域也在不断拓展。
2018年，我国DMC 产能约为145万吨，市场规模约为8.5亿元，行业竞争较为激烈。
其中，DMC的主要应用领域包括涂料、化妆品、精细化工、药品、电子化学等行业。
其中，涂料市场是DMC的最大需求市场，占据DMC总需求量的45%以上。
此外，化妆品市场和精细化工市场也是DMC的主要需求市场之一。
二、DMC行业市场发展趋势未来，DMC行业将会出现以下趋势：1、高端市场竞争将越来越激烈。
近年来，我国DMC生产技术逐渐成熟，加上国际厂商的不断涌入，使得DMC市场竞争愈演愈烈。
在未来，市场竞争将主要集中在高端市场，企业需要加大研发投入，提高产品质量，以获取更高的市场竞争力。
2、绿色环保化将成为主流。
DMC的环保性质和应用性质决定了它必将成为绿色化学品的代表之一。
在未来，绿色环保化将成为DMC发展的主流趋势，企业需要加大环保投入，提高生产工艺环保性，以满足市场对环保化学品的需求。
3、应用领域将进一步拓展。
DMC的应用领域将在未来进一步拓展，涂料、化妆品、精细化工等传统行业将会继续是DMC的主要应用领域。
此外，DMC还有望在其他领域得到进一步的应用，比如新能源领域、食品添加剂领域等。
三、DMC行业发展面临的挑战随着市场需求的不断增加，DMC行业的发展也面临着一系列的挑战：1、价格竞争激烈。
DMC市场竞争激烈，价格也呈下降趋势。
而在生产成本居高不下的情况下，部分企业的利润空间被压缩，有些小企业甚至陷入了亏损的状态。
2、技术瓶颈制约产业升级。
虽然国内DMC生产技术已逐步成熟，但仍存在技术瓶颈制约产业升级。
聚醚可行性研究报告
聚醚可行性研究报告引言聚醚是一种具有广泛应用潜力的高分子材料，具有较高的热稳定性和化学稳定性，广泛用于合成树脂、纤维等领域。
本报告旨在评估聚醚的可行性，探讨其在不同领域的应用潜力，并分析其优势和挑战。
1. 聚醚的物理和化学性质聚醚是由醚键连接的重复单元组成的高分子化合物。
它的主要特性如下：•热稳定性：聚醚具有较高的热稳定性，可以在高温环境下保持其结构和性能稳定。
•化学稳定性：聚醚对多种化学品具有很好的稳定性，不易受到酸碱等化学物质的腐蚀。
•强度和刚性：聚醚具有较高的强度和刚性，可以用于制备各种强度要求较高的材料。
•透明性：聚醚具有较好的透明性，可以用于制备透明的产品或材料。
•导电性：聚醚具有一定的导电性，可以应用于导电材料的制备。
2. 聚醚的应用领域根据聚醚的特性，它在以下领域具有广泛的应用潜力：2.1 合成树脂由于聚醚的热稳定性和化学稳定性，它可以用于合成树脂。
聚醚树脂具有优异的力学性能和耐高温性能，可以用于制备高性能复合材料、航空航天结构材料等。
2.2 纤维聚醚纤维具有较好的强度和耐磨性，可以制备高性能的纺织品。
聚醚纤维还具有较好的透湿性和吸湿性，可以应用于制备运动服装、户外用品等。
2.3 医疗器械由于聚醚的生物相容性和化学稳定性，它被广泛应用于医疗器械领域。
聚醚可以用于制备人工关节、植入物等，具有较好的生物相容性和耐久性。
2.4 电子产品聚醚具有一定的导电性，可以应用于电子产品的制备。
聚醚可以用于制备导电膜、导电粘合剂等，为电子产品的可靠性和性能提供支持。
3. 聚醚的优势与挑战3.1 优势聚醚作为一种高分子材料，在以下方面具有优势：•物理性能：聚醚具有较好的热稳定性、化学稳定性、强度和刚性等物理性能，可以满足多种应用需求。
•工艺性能：聚醚具有良好的成型性能，可以通过注塑、挤出等工艺制备各种形态的产品。
•生物相容性：聚醚具有较好的生物相容性，可以应用于医疗器械等领域，为人们的健康提供支持。
3.2 挑战聚醚在以下方面面临一些挑战：•成本：聚醚的原料和生产过程较为复杂，导致其成本较高，限制了其在一些领域的应用。
聚醚行业分析报告
聚醚行业分析报告聚醚行业分析报告一、定义聚醚指一种由多个环氧乙烷基组成的聚合物，通俗地说，就是一种含有醚键的高分子化合物。
聚醚广泛应用于聚氨酯、表面活性剂、涂料、塑料等众多领域，是一种重要的基础化学品。
二、分类特点聚醚可分为聚醚醇、聚醚酯和聚醚醚酮等几类。
不同类型的聚醚在性质、用途、性价比等方面有所不同。
例如，聚醚醇具有良好的柔韧性和耐磨性，广泛用于聚氨酯等领域；聚醚酯在油漆和涂料中的应用较为广泛；聚醚醚酮具有优秀的耐高温性能和机械性能，被广泛用于制造机械零部件。
三、产业链聚醚产业链包括原材料供应、制造加工、产品销售和产业服务等环节。
其中，聚醚产业链的下游行业应用广泛，包括聚氨酯材料、表面活性剂、油漆涂料等多个细分领域。
四、发展历程我国聚醚行业起步较晚，起步时间在上世纪八十年代。
随着国内经济的发展，聚醚产业也发展迅速。
2010年之后，我国聚醚行业产能明显扩张，但产品价格下跌，市场饱和。
近年来，随着环保法规的加强和国内供给侧结构性改革等政策的出台，聚醚行业产能呈现出明显的去产能与优化升级趋势。
五、行业政策文件及其主要内容目前，我国聚醚行业相关的政策文件主要包括《化工行业污染物排放标准》、《化学品安全生产条例》、《安全生产法》等。
这些法规文件主要针对聚醚生产企业在生产过程中的环保、安全等问题进行规范和约束。
六、经济环境聚醚作为一种基础化学品，其市场价格与全球经济形势密切相关。
当前，经济全球化的加深，国际贸易保护主义的抬头，使得聚醚行业在面对全球市场竞争时面临较大的不确定性。
七、社会环境随着人们对环境保护意识的不断增强，聚醚行业也逐步转向绿色化、低碳化和循环化的发展路径。
同时，聚醚行业的危险性也越来越被社会和政府所关注。
八、技术环境随着科技水平的不断提高，聚醚技术得到了广泛的应用和推广。
其中，新技术、新材料、新工艺带给聚醚行业更为广阔的发展前景。
九、发展驱动因素我国聚醚行业的发展受到经济发展、产业升级、政策引导等多方面因素的影响。
聚醚生产中的双金属催化剂dmc
聚醚生产中的双金属催化剂dmc
聚醚是一类重要的高分子化合物，广泛应用于塑料、纤维、涂
料等领域。
而在聚醚的生产过程中，双金属催化剂DMC（双金属催
化剂）扮演着重要的角色。
本文将介绍双金属催化剂DMC在聚醚生
产中的应用和意义。
首先，双金属催化剂DMC是一种高效的催化剂，能够促进聚醚
的合成反应。
其独特的双金属结构使其在聚醚生产中具有较高的催
化活性和选择性，能够有效地控制聚合反应的进程，提高产品的质
量和产率。
其次，双金属催化剂DMC具有较好的热稳定性和耐腐蚀性，能
够在较高温度和恶劣环境下稳定运行，延长催化剂的使用寿命，降
低生产成本。
此外，双金属催化剂DMC在聚醚生产中还能够实现废气的净化
和资源的循环利用，符合环保和可持续发展的要求。
总之，双金属催化剂DMC在聚醚生产中发挥着重要的作用，其
应用将进一步推动聚醚工业的发展，提高产品质量，降低生产成本，
促进工业的可持续发展。
希望未来能够有更多的研究和创新，进一步提升双金属催化剂DMC在聚醚生产中的性能和应用范围。
DMC催化剂及其在聚醚多元醇生产中的应用
由反应式可以看出 ,由于副反应的存在 ,使聚醚 多元醇的不饱和度增加 , 同时降低了聚醚多元醇的 官能度 。现在 ,国内使用 K OH 为催化剂合成的聚醚 多元醇 ,相对分子质量最高为 6000～7000 ,如天津石 化公司的 TEP 330N , 由于不饱和度高 , 所以无法用 于低密度冷模塑泡沫的生产 。 和传统的聚醚多元醇生产技术不同 ,使用 DMC 催化剂可以生产具有相对分子质量分布窄 , 低不饱 和度的高相对分子质量聚醚多元醇 。表 1 为不同催
从 20 世纪 80 年代开始 , 国外各大公司竞相开 发双金属氰化物络合物催化剂 , 以使自己能在国际 聚醚市场的竞争中立于不败之地 。因为双金属氰化 物在价格上比较贵 , 所以国外在提高催化剂活性上 投入非常大 ,目的在于降低生产成本 。现在国外开 发高效 DMC 催化剂方面的手段概括为以下几种 : ( 1) 采用非晶态 Zn3 [ Co ( CN) 6 ] 2 这种方法通过控制 Zn3 [ Co ( CN ) 6 ]2 的沉淀过 程 ,使之形成非晶沉淀从而增加了催化剂表面 ,提高 了催化剂的活性 。据 Bi Le2Khac 报道用这种方法制 备的催化剂 ,用于聚醚多元醇的制备时 ,最终聚醚中 催化剂质量分数可在 10 × 10 - 6 , 聚醚相对分子质量 8000 ,不饱和度 0. 0076 mol/ kg , Mw/ M n = 1. 15 。 ( 2) 选择不同的配体 配体是决定催化剂活性的关键 , 选择了适当的 配体 ,可以大大提高催化剂的活性 。Bi Le2Khac 等 使用叔丁醇和相对分子质量小于 500 的聚醚多元醇 为配体 ,制备了高活性的催化剂 。催化剂的活性大 于 1kg PO/ gCo・ min , 聚醚中催化剂的质量分数小于 - 6 25 × 10 ,不饱和度小于 0. 007 mol/ kg 。他们认为 , 在催化剂含量这样低的情况下 , 聚醚多元醇不需要 精制 就 可 以 直 接 用 于 聚 氨 酯 的 生 产 , 因 为 其 中 Zn2 + 、 Co3 + 的质量分数都小于 5 × 10 - 6 。另外 ,以叔 丁醇和相对分子质量大于 5000 聚醚多元醇为配体 的催化剂 , 以 glyme 和 HCI 为配体的催化剂和二乙 二醇二甲醚为配体的催化剂具有很高的活性 。 ( 3) 通过载体负载催化剂来提高催化剂的活性
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关于对DMC催化聚醚相关研究报告的总结
DMC聚醚是国外近年来开发的新品种,它采用新型的双金属催化剂(DMC)制备。
该新产品各项技术指标明显优于传统碱催化剂制得的聚醚,代表了当今聚醚发展的趋势,前景广阔。
这类新聚醚的问世，不但是聚醚多元醇的制造工艺变革，而且是聚氨酯制品向高质量发展的新的基础。
但DMC催化剂仍然还存在一些不完善的地方，例如在使用它制备分子量小于10000的聚醚时，有时产生（2％～10％）超高的分子量的副产品，对合成聚氨酯的性能有一定影响。
一、DMC聚醚合成反应机理
由双金属催化剂合成聚醚的主要反应历程如下：首先催化剂中形成以2价金属为主的活性中心，然后环氧化物单体靠近该金属离子发生络合，继而开环插人包含此金属离子的一个化学键中，从而实现聚合物的链增长。
在链增长的过程中，单体插人反应有一级插入和二级插人两种。
一级插人使环在取代较多的碳原子和氧间的键打开，利于形成伯羟基。
相反是二级插入，最后形成仲羟基。
根据实验发现，对于环氧丙烷，一级插入与二级插入之比为1：10，主要产生仲羟基。
对于无取代基的环氧乙烷，则只能得到伯羟基。
DMC聚醚产品有一个较窄的分子量分布。
有人认为是由于体系中羟基与活性中心存在高速链转移（当分子活性链增长到定的长度时，加入的起始剂与催化活性中心发生链转移反应，形成有一定分子量的聚合物），同时也消除了聚合中的端基重排，避免了羟基官能度的降低。
从以上机理引伸：(1)分子量的调节是通过起始剂参与的链转移反应来完成，分子量由起始剂的种类和数量决定；起始剂仅在链转移阶段起作用，它并不是引发和增长阶段必不可少的成分；(2)从动力学分析知链转移在一定程度上降低了总的聚合速率，合成较低分子量的产物需要较多的起始剂，故反应较慢；(3)链转移反应需要一定的时间，并非所有的起始剂分子都能起作用。
二、起始剂对DMC催化聚醚的影响
2．1 起始剂加入方式的变化及其影响
聚醚的合成，以前一般采用起始剂先加入法，即将所有起始剂与一定量的PO、DMC一起作为起动混合物在反应前一次加入，待反应起动后，连续加入PO，直至反应结束。
这样做的优点是起始剂与先加入反应釜的少量PO形成起动混合物，其体积大到可以实施搅拌。
根据对上述反应历程的分析，完全不需要把全部起始剂加到起动混合物中，而只需将全部或大部起始剂与单体混合，在反应过程中连续均匀加入。
这就是“起始剂后加入法”。
至于初期搅拌问题，可以靠设备改良或使用一些对反应无害的溶剂(甲苯、环己烷等)的方法解决；不能加入过多的环氧单体到起动混合物中，否则将加宽分子量分布。
目前，国内外采用起始剂先加入法制备的DMC聚醚均含有少量的分子量远高于平均分子量的组分，对某些聚氨酯的合成有一定程度的影响。
采用起始剂后加入法，只要减少起动阶段所需PO用量，可以使产物的高分子量组分(分子量大于20000)的含量明显减少。
小分子起始剂，一般有较高的链转移速率。
采用起始剂先加入法时聚合速率明
显降低，甚至反应很快停止。
若采用起始剂后加入法，将小分子起始剂与PO混合在反应中逐渐加入，每一时刻反应器内小分子起始剂都保持较低的浓度，既起了调节分子量的作用，又不会过早地停止聚合链的增长。
实验证明这个方法能够成功地完成整个聚合反应，得到低不饱和度的产物。
这种聚醚能制备出具有高强度和高回弹性的聚氨酯软泡和弹性体，能代替成本较高的聚四氢呋喃。
羟基种类不同的起始剂，引发链转移反应的能力不相同。
一般伯羟基起始剂的转移效率最高，仲羟基起始剂次之，叔羟基化合物几乎为零；对聚合的不利影响的次序则反之。
若采用起始剂先加入法，较难使用伯羟基起始剂，一般只用仲羟基起始剂。
若采用起始剂后加入法，甚至像三甘醇(TEG)这样的伯羟基起始剂也能够使用，并给出较高的产率。
2．2起始剂中杂质对DMC催化聚合反应制备聚醚的影响由于DMC是一种新型的催化剂，它对环氧化物开环聚合的反应条件与KOH对环氧化物开环聚合不同，因此，不能直接用丙二醇、丙三醇等小分子作起始剂，而需要由KOH碱催化制得的低相对分子质量聚醚作起始剂，因而起始剂中可能残存一定量的杂质如金属离子、水分、丙三醇及酸等。
(1)起始剂中所含水分，可通过抽真空脱除，对催化剂的活性影响不大。
因而在用DMC催化聚醚生产工艺中，不需先将起始剂脱水，再加催化剂，再脱水，可以简化工艺，而是可将起始剂、催化剂同时加入反应釜中，抽真空脱水，不影响聚合反应。
(2)起始剂中如含丙三醇，会降低催化剂活性，使聚合反应速度递减。
当丙三醇质量分数达到4％时，聚合反应不能进行。
(3)在用DMC催化制备聚醚的工业生产中，起始剂中加入质量分数为30×10－6的酸，有利于聚合反应，而且从聚醚物性来看浓硫酸比磷酸好，故实际生产中建议使用浓硫酸。
三、单体加入方式的变化及其影响
早期聚醚合成采用一次投料法，即当起始剂与催化剂加入热压釜内之后一·次性将反应时所需的单体投入。
由于该反应放出大量的聚合热(PO与EO的开环聚合热分别为95.9kJ／mol和83.4kJ／mol)，操作压力高，反应难以控制，对反压釜的热交换能力要求也更高。
故此法只适用于实验室以及小规模生产范围。
后来为了将反应热能及时移出，使聚合操作较安全，采用分批加料法，即将氧化丙烯单体分多批加入。
但所用的聚合时间稍长，产品质量不稳定，聚醚分子量分布较宽。
现在普遍采用的是连续加料法，首先在釜中加入催化剂和少量单体，催化剂被激活后，再将其余单体连续地输至聚合釜内，维持反应处在恒定状态。
这种方法最适合于制备高分子量的聚醚醇，特别是环氧化物的用量超过起始剂的用量40～50倍的场合。
四、聚合条件对DMC催化PO聚合反应诱导期的影响
对于DMC催化PO 聚合反应，反应温度是引发反应的基本条件之一；催化剂浓度对诱导期影响呈线性反比关系；PO浓度对诱导期的影响，在浓度较低时，诱导期随其增大而快速下降，在浓度较大时，诱导期随其增大而缓慢下降；反应压力在反应引发阶段的作用同PO
浓度一样，诱导期随其增大而下降；起始剂浓度，由于远远高于DMC 和PO，在引发阶段主要是起溶剂作用，所以，其浓度的增加则降低了PO的浓度和稀释了DMC，故诱导期不缩短反而延长。
由此可见，工艺设计时，考虑到PO聚合反应为放热反应，以及最终分子量是由起始剂用量决定，所以温度设计应略高于引发反应的下限温度，如100～l10℃，反应压力则可视反应容器的耐压能力确定，起始剂则应由分子量设计要求确定，而不作为调节诱导期的因素，为了缩短诱导期，最好的办法是提高DMC和PO的浓度。
提高温度、压力、催化剂浓度、环氧丙烷浓度能够缩短诱导期，而提高起始剂浓度反而延长诱导期。
此结果揭示了DMC催化PO聚合的机理与传统的碱催化机理不同，因为首先生成的活性中间体是DMC与PO结合的中间体[-PO⋯DMC]，此中间体再与起始剂作用生成聚醚多元醇，新生成的聚醚多元醇又作为下一步链增长的起始剂，这就是DMC催化PO聚合制备的聚醚不饱和度特别低的主要原因之一。