化工生产车间布置设计

(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃，则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽 度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置 设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免 靠窗布置，以免影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北 向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的 工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2．泵距和基础标高
（1）泵距 小型泵0.75～1.2m 中型泵1.5～2.1m 大型泵1.5～2.7m
（2）泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排 布置，泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧 ，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m ， 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全 出入口，一般不应少于两个。如车间面积 小，生产人数少，可设一个，车间门向外 开。
1、集中布置 2、分散布置
注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）
2.1车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
2）L形、T形管廊布置
2.2厂房平面布置 化工厂房平面型式的选择原则：
在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
3.4操作对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操 作条件
1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见 下图)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染 和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
3.5设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安 装、检修及拆卸所需要的空间和面积。
（6）压缩机上方应设置检修用吊车， 根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的 最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高；
（7）压缩机厂房基础应与压缩机基础 分开，以防引起共振；
（8）机组及其附属设备的布置应满足 制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂 房或带遮阳板的敞棚内。
2.可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计 燃气体压缩机的布置应符合《石油化工企 业设计防火规范》有关规定。厂房内通风 应符合国家现行《工业企业采暖通风和空 气调节设计规范》的规定。
0.8m (5)立式泵布置在管廊或框架下方时，其上
方应留出泵体安装和检修所需的空间。
泵的平面布置
4.1.2压缩机的布置
1.往复式压缩机的布置 1）有规律地排列，出口管线布置成一条线； 2）压缩机前后空，能有活塞抽出的空间； 3）压缩机进出口配管应避免在机上方，可沿 地板或地下配管； 4）多台压缩机布置时中心间距2.4m，设备 基础标高为0.3～1.2m； 5）当压缩机布置在厂房内时，机组一侧应有 检修时放置机组部件的场地，靠道路端的厂 房楼板上设置吊装孔；
2有爆炸危险的设备最好露天布置室内布置要加强通风防止易燃易爆物质聚集将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置布置在单层厂房及厂房或场地的外围有利于防爆泄压和消防并有防爆设施如防爆墙等
车间布置设计
布置设计的主要任务
对厂房的平、立面结构、内部要求、生 产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求， 在空间上进行组合、布置，使布局既满足生 产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济 实用、占地少，整齐美观。
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
1.2车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
1.3车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车 间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土 地；要为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥 善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生 产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽 量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
2.6厂房布置设计注意问题
1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求， 顺应生产工艺的顺序；路线最短，占地最 少，投资最低。
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动 性设备如：压缩机、大型离心机等，尽量 布置在底层，在必须布置在楼上时，应布 置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台 较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑 物过多，占用过多的面积。
设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一 是建筑物及其构件；二是设备。
(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚 时，可加绘剖视或局部剖视图。
(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层 绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以 上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。
1.4车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
1.5厂房的柱网布置 柱子、墙、门
窗户
1.5.1柱网概念
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
面上排列所构成的网络线。
+16.00
+10.00
⑥设备应尽可能避免布置在窗前以免影响采 光；
⑦设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、 检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距 等。
4常用设备布置的原则
动设备 静设备
4.1动设备布置安全设计
泵 压缩机
4.1.1泵的布置
1.泵的一般布置
（1）泵出口管线一般布置成一条直线； （2）泵基础要对齐； （3）电机侧要留有通道； （4）泵前方的操作检修通道不应小于 1.25m，多级泵前宽度不应小于1.8m。
⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音 的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ⑩设备间距。
3.2 设 备 间 距
3.3设备布置的安全要求
（1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距 一定要达到工厂防火规定的要求。 （2）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布 置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆 炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单 层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和 消防，并有防爆设施，如防爆墙等。 （3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集 中布置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下 室，而且设备周围要设有防腐围堤。 （4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各 自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措 施。
(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有 局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以 下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设 备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设 备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两 者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。
(4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在 每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标 注设备位号。
3车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工艺 操作要求等不同有：
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化 仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、 液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、 凉水塔等。
2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气 影响的一些设备，如某些反应罐，各种机 械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
1车间布置设计
车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设 施在 车间场地范围内的平面布置）
2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪 表设施的布置）
以上总称车间布置设计。
1.1车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。
2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产 车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、 铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防 火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计 规范。
②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽 度比最大设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装 孔
④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备，运送场地及予 装吊钩等。
3.6厂房建筑对设备布置的要求
①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的 设备应布置在厂房的底层；
②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得 与建筑物的柱、墙连在一起 ； ③布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁； ④厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复； ⑤设备不应布置在建筑物的沉降或伸缩缝处；
+5.00
6000
1
6000
2
6000
3
4
± 0.00
1.5.2柱网间距
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框 架结构，采用的柱网间距一般为6m，也 可采用7.5m。
丙、丁、戊类生产可采用混合结构或 内框架结构，间距采用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构,在一幢厂房中不 宜采用多种柱距。
1.6设备布置图的绘制
设备尺寸标注
按照设备的中心定位
2000
2000
B
2000 1000
A 1
5000 2CFra bibliotek6000 1200
B A
1000 800
P101A P101B 加料泵 加料泵
R101A 反应器
R101B 反应器
6000 1400
1500
2000
A 1
6000
±0.000平面
A
3000
2
3
C
3000
3000 1400
B A
R101A 反应器
R101B 反应器
1500
2000
2000
A 1
6000
+6.000平面
A
3000
2
3
+7.50
R101A 反应器
+0.30 +0.15
P101B
加料泵
1
A-A剖视图
2
+9.00 +6.00
+0.00
3
2车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形 及地址条件，可采用以下两种方式布置：
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表 流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产 品的贮存、运输方式和特殊要求。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备 装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否 经常更换等。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安 排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2米以 上，当设备太高、太宽时，可与土建专业 协商，预留安装孔解决，当需要有运输设 备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度 比满载的运输设备宽0.5米，高0.4米以上。
5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米， 楼层、平台要有安全出口。
3.1对设备布置设计的要求
1主导风向对设备布置的要求
临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上 风侧，或隔离。
2生产工艺对设备布置的要求
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证 水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质 相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时要考虑必须有足够的操作、通行及检 修需要的位置； ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。 ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地； ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置；
2.5厂房的立面布置
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备 布置要求所决定。每层高度取决于设备的 高低，安装的位置，检修要求及安全卫生 等条件。一般框架或混合结构的多层厂房， 层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。
有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设 置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。 如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房 顶层。