直螺纹加工技术交底
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交底摘要：交底针对直螺纹钢筋加工作出明确规定。
交底内容：
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级：合格
2.主要原材料
2.1主要材料：C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具：拟采用钢筋套丝机（GHG40 ）可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
（2）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分，使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直，钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工：
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。
4.3.2钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
4.3.3钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）。
4.3.4连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。
4.3.5钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
3.2技术准备：熟悉加工料表，根据进度要求确定加工批量和顺序。
3.3作业准备：
3.3.1各种加工机具安装到位，并验收合格。
3.3.2各种加工模具制作完毕，并验收合格。
3.3.3直螺纹套丝等专业工种培训合格并取得上岗证。
3.3.4加工料表经项目部技术部审核签字。
4.施工工艺
4.1工艺流程
钢筋端头制备→调整套丝机→套丝→检查丝头质量→验收
5.1螺纹牙形应饱满，套筒表面无裂纹和肉眼可见的缺陷。
5.2加工时应采用水溶性切削润滑液。禁止在无润滑液的状态下加工；按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
5.3操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，如丝扣长度不满足要求时，需重新调整直至满足要求为止。
5.4经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
4.4钢筋丝头加工完毕后，检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染，钢筋加工后按钢筋编号分类堆放，并挂上标识牌，注明编号、规格、数量、几何尺寸、使用部位、负责人等；
4.5现场连接套筒
4.5.1检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查连接套的丝扣和钢筋丝头是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5.2被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）施工完成后，并将已验收合格后的接头标注油漆标识，完成后立即由项目部质检员验收。施工队100%检查，涂刷蓝漆；总包质检抽查10%进行检查，涂刷黄漆；监理单位再次抽查剩余90%的100%中的5%进行检查，涂刷红漆。
5.质量要求
钢筋规格
螺距（mm）
旋合长度
丝头完整有效扣数
备注连接套长度（mm）
Φ18
2.5
9.0扣
10扣
45
Φ20
2.5
10.0扣
11扣8扣
11扣
54
Φ25
3.0
10.0扣
11扣
60
Φ28
3.0
11.2扣
12扣
67
Φ32
3.0
12.7扣
13扣
76
4.3.8检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批为不合格。
4.3.6自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头。
4.3.7套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。 直螺纹套丝丝扣扣数要求如下：
交底内容：
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级：合格
2.主要原材料
2.1主要材料：C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具：拟采用钢筋套丝机（GHG40 ）可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
（2）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分，使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直，钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工：
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。
4.3.2钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
4.3.3钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）。
4.3.4连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。
4.3.5钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
3.2技术准备：熟悉加工料表，根据进度要求确定加工批量和顺序。
3.3作业准备：
3.3.1各种加工机具安装到位，并验收合格。
3.3.2各种加工模具制作完毕，并验收合格。
3.3.3直螺纹套丝等专业工种培训合格并取得上岗证。
3.3.4加工料表经项目部技术部审核签字。
4.施工工艺
4.1工艺流程
钢筋端头制备→调整套丝机→套丝→检查丝头质量→验收
5.1螺纹牙形应饱满，套筒表面无裂纹和肉眼可见的缺陷。
5.2加工时应采用水溶性切削润滑液。禁止在无润滑液的状态下加工；按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
5.3操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，如丝扣长度不满足要求时，需重新调整直至满足要求为止。
5.4经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
4.4钢筋丝头加工完毕后，检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染，钢筋加工后按钢筋编号分类堆放，并挂上标识牌，注明编号、规格、数量、几何尺寸、使用部位、负责人等；
4.5现场连接套筒
4.5.1检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查连接套的丝扣和钢筋丝头是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5.2被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）施工完成后，并将已验收合格后的接头标注油漆标识，完成后立即由项目部质检员验收。施工队100%检查，涂刷蓝漆；总包质检抽查10%进行检查，涂刷黄漆；监理单位再次抽查剩余90%的100%中的5%进行检查，涂刷红漆。
5.质量要求
钢筋规格
螺距（mm）
旋合长度
丝头完整有效扣数
备注连接套长度（mm）
Φ18
2.5
9.0扣
10扣
45
Φ20
2.5
10.0扣
11扣8扣
11扣
54
Φ25
3.0
10.0扣
11扣
60
Φ28
3.0
11.2扣
12扣
67
Φ32
3.0
12.7扣
13扣
76
4.3.8检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批为不合格。
4.3.6自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头。
4.3.7套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。 直螺纹套丝丝扣扣数要求如下：