聚双环戊二烯生产工艺

聚双环戊二烯生产工艺
聚双环戊二烯（SPC）是一种高性能热塑性弹性体，具有优异的化
学稳定性、热稳定性和物理力学性能，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密
封圈等行业。

下面介绍一下聚双环戊二烯的生产工艺。

首先，SPC的生产原料为环氧二烷（ED）和苯并芘（DVB）。

将这
两种原料按照一定比例加入反应釜中，加入催化剂进行开环聚合反应，聚集反应物分子形成高分子聚合物。

聚合反应后，将聚合物从反应釜中取出，进行加氢处理。

加氢处
理可使聚合物中存在的不饱和键加氢饱和，增强聚合物的物理力学性能。

加氢处理完成后，得到的聚合物为聚环氧二烷苯并芘（EPDM）。

将EPDM切碎并进行沉淀洗涤，去除残留催化剂、溶剂等杂质，得
到SPC颗粒。

最后经过干燥、筛分等工序，得到细小而均匀的SPC颗粒。

值得一提的是，SPC的生产过程中要注意催化剂的选择和控制聚合反应的温度、时间等条件，以获得高质量、高性能的SPC产品。

总之，SPC的生产工艺包括聚合反应、加氢处理、沉淀洗涤、干燥筛分等环节，需要严格控制工艺条件和质量，才能获得高质量的SPC
颗粒。