土建质量通病及防范措施

土建质量通病原因分析及预防措施

一、基础工程质量问题及治理

（一)边坡塌方

1、现象：在挖方过程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。

2、原因:

（1）基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的性质分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时,未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。

(3）边坡顶部堆载过大,或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足,土体失稳而塌方.

（4)土质松软，开挖次序、方法不对而造成的塌方.

3、治理：

对基坑（槽）塌方,应清除塌方后采取临时性支护措施;对永久性边坡局部塌方，应清除塌方或用2:8、3：7回填嵌补，与土壤接触部位做成台阶搭接，防止滑动；同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。

(二)回填土密实度达不到要求

1、现象:回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降.

2、原因：

（1）土的含水率过大或过小,因而达不到最优含水率下的密实度要求。

（2）填方土料不符合要求.

(3）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。

3、治理:

（1）将不合要求的土料挖出换土,或掺入石灰、碎石等夯实加固。

（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。

（3)因含水量小或碾压机能量过小时,可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。

（三）基坑（槽)泡水

1、现象：基坑（槽)开挖后，地基土被水浸泡。

2、治理：

（1）被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净；

（2）设置截水沟，防止水刷边坡；

（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实；或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实（3：7灰土）.

（四）预制桩桩身断裂

1、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大；同时,当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

2、原因:

（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

（2)桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

(3)稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正,使桩产生弯曲。

（4）两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

（5）制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

3、预防和治理

（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。

(2)在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下装桩在同一轴线上,接头处要严格按照操作规程施工。

（3)桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行,发现裂缝超过规定坚决不能使用。

(4)应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法.可在轴线两侧分别补一根或两根桩.

（五)干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

1、现象:成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。

2、治理：

（1）在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。

（2）用勺钻清理孔底虚土。

（3)如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌混凝土。

（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解决。

(六)泥浆护壁灌注桩塌孔

1、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落.

2、原因：

（1）泥浆相对密度不够,起不到可靠的护壁作用。

（2)孔内水头高度不够或出现承压水,降低了静水压力.

（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

（4）在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

(5）冲击（抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁.

(6）用爆破处理孔内孤石、探头石时,炸药量过大，造成很大振动。

3、防治：

（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆（或投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击,使黏土膏、片石、卵石挤入孔壁）.

（2)如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水头，或用虹吸管连接等措施.

（3）严格控制冲程高度和炸药用量.

（4）孔口坍塌时,应先探明位置，将砂和黏土（或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后在进行钻孔。

（七）回填土沉陷

1、原因分析：回填时虚铺厚度过大,主料中含水率不合格，土中有机杂质含量过多.

2、防治措施:

（l)、基坑（槽）回填前,将坑（槽）中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净.

（2）、回填上采取分层回填、夯实，每层虚铺厚度：小型机械打夯机不大干250mm,人工夯实不大于200mm，各种夯法至少夯打三遍,分层夯实，一夺压半夯。回填土的密实度按规定抽样检查，使之符合要求。

（3)、填上前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高．可采用翻松、晾晒、均匀掺入干砂或白灰，如回填土的含水量偏低,可采预先洒水润湿等措施。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，回填土采用3:7灰土回填夯实.

（4)、墙体回填,现浇梁板浇注完成后进行，用小型机械夯实，其高度应控制不超过250mm范围内。

（5）、冬期回填上每层铺上厚度应比常温施工时减少20－30％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150m，铺填时冻土块应均匀分布,逐层压实.管沟底至管顶500m范围内不得用含有冻土块的土回填,室内房心基坑（槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。回填工作应连续进行,防止基土或已填土受冻.并应采取防冻措施。

(6）、任何季节回填土方严禁采用水沉法。

二、主体钢筋混凝土结构工程施工质量要求及治理

（一)钢筋错位

1、现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。

2、原因：钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装；钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后,在混凝土初凝前，没能及时被校正；保护层垫块尺寸或安装位置不准确。

3、防治措施：钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。

（二）混凝土强度等级偏低，不符合设计要求