(整理)凿井及供水管线施工组织设计(标书)

目录一、施工方案与技术措施；二、质量保证措施和创优计划；三、施工总进度计划及保证措施；四、施工安全措施计划；五、文明施工措施计划；六、施工场地治安保卫管理计划；七、施工环保措施计划；八、施工现场总平面布置（附图）；九、项目组织管理机构；十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案编制说明本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要；依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期；采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量；编制依据：本工程施工组织设计编制的依据是：建设单位所提供招标文件的所有内容及招标答疑会议纪要及其他相关资料；国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定；施工现场的自然条件和具体情况。

（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）现行的国家有关工程建设强制性标准：省、行业规程、规范；质量验收规范、标准；我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程；我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工、程的施工经验资料施工方案与技术措施本工程名称为阿克苏经济技术开发区管委会高速公路匝道绿化凿井工程, 凿井1眼，设计井深150m，口径为ф377mm，平均单井出水量125m3/h，出水压力不小于3公斤，输配电线路约100米、水泵250QJ125-75(45kw)一台、变频柜（广州三晶）55kw一组、变压器80KVA一台，及340米连接管网等。

位于阿克苏经济技术开发区高速公路匝道入口附近，紧邻高速。

计划开工日期：2012年8月17日，计划竣工日期：2012年9月25日，工期为40天。

成井施工方案凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术设备选择:根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。

钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。

安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。

护筒埋设护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

护筒周围粘土填实并分层夯实。

护筒高出地面在0.3m。

竖井架安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车人员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。

安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。

根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100～1/80。

钻进施工要点钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。

钻进中尽量采用钻铤加压。

每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。

水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。

开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。

每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。

用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。

提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。

钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。

钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。

钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。

钻进方法全面破碎无岩心钻进松散层钻进开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。

使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。

在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。

钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。

每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。

基岩钻进钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。

钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。

根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。

环面破碎取心钻进当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。

硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。

钻进技术：取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。

钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。

正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。

钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。

硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。

井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。

应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。

钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。

泥浆池设在井位附近便利水循环处。

初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。

始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。

施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。

一般地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。

砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16-18S；回转钻进时，孔内含砂率不大于12%；回转钻进时，胶体率不低于80%，井孔较深时，胶体率适当提高。

成孔及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下：量钻具终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5％。

疏孔疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。

回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。

操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。

换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。

换浆应按下述三个阶段进行：初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。

中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。

后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。

换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。

试孔冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。

井管安装、填砾与管外封闭方案井管安装前质量检查：闭水管：检查混凝土管井管有无残缺、断裂和弯曲。

检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%。

井管排列全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。

用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。

必须使滤水管与含水层位置相对应。

按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。

找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。

井管连接本工程井管连接采用毛竹片捆扎连接。

具体捆扎要求：对口捆扎的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。

将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面捆扎毛竹片，用铁丝缠绕。

下管拟采用钢线绳托盘下管法。

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。

将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。

把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。

将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。

注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。

操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。