可靠性检测鉴定报告模板

沪房鉴（0 ）证字第（2012）-（）
某某房屋
可靠性鉴定报告
二○一二年四月
1、工程概况 (3)
2、鉴定目的 (3)
3、主要检测仪器设备 (3)
4、鉴定内容 (4)
5、鉴定结果 (4)
5.1结构现状调查 (4)
5.2地基基础工程 (5)
5.3上部结构工程 (6)
5.4围护结构砌筑砂浆强度检测 (13)
5.5结构布置、支撑布置及构造措施 (13)
5.6结构构件外观质量及损伤情况检查 (14)
5.7构件变形检测 (18)
5.8混凝土碳化深度检测 (21)
5.9混凝土中C L-含量及侵入深度检测 (22)
6、结构相关鉴定 (23)
6.1结构验算分析 (23)
6.2结构可靠性鉴定 (23)
6.3结构抗震鉴定 (28)
6.4结构耐久性鉴定 (32)
7、检测结论 (33)
8、鉴定结论 (34)
9、处理建议 (35)
10、检测鉴定人员 (35)
11、检测鉴定单位技术负责人签章 (36)
12、检测鉴定依据 (36)
13、附录 (37)
13.1附图 (37)
13.2检测照片 (38)
1、工程概况
※※项目是以原钢厂厂房的改造为基础，以原厂房作为维护结构和屋顶，将原厂房改造为影视工业园。

原钢厂C区为原高线车间，建于上世纪九十年代，主要包括原高速线材工程主车间（主厂房）、1#、2#、3#成品码头等四个区域，结构形式均为单层钢筋混凝土排架结构，屋架为矩形截面混凝土折型、屋面采用预制混凝土屋面板。

2、鉴定目的
目前该工程业主在拟对C区进行功能改造，确定后续使用年限为30年，为了解C区厂房的结构现状，为后续改造提供技术依据，受建设单位的委托，我单位于2010年06月日赴工程现场，对原钢厂C区厂房进行可靠性、抗震性的相关检测鉴定。

3、主要检测仪器设备
4、鉴定内容
检测鉴定内容为：结构现状调查、地基基础工程、上部结构工程、结构相关鉴定。

5、鉴定结果
5.1结构现状调查
根据《工业建筑可靠性鉴定标准》及现行其他相关规范的要求，对原钢厂C区的结构现状及使用环境进行调查，填写工业建筑初步调查表，结果见下表：
5.2地基基础工程
经调查，原钢厂C区的地基均采用天然地基，基础形式为柱下独立基础。

主车间A轴~B轴间上部结构已经拆除且地基已经开挖，现场对地基现状进行检查，未发现地基存在显著的变形和滑移迹象，地坪无沉降裂缝。

现场随机开挖部分基础，对其基础埋深及尺寸进行检测，检测结果如下：
基础尺寸检测结果汇总表
基础几何简图
5.3上部结构工程
5.3.1、构件截面尺寸
现场对C 区部分混凝土构件的截面尺寸进行检测，牛腿、吊车梁截及屋架的截面示意图如下：
牛腿截面示意图 吊车梁截面示意图
1
2
3
4
5
6
7
8
9
6
5
4
3
2
1
7
8
9
18m 、21m 跨屋架截面示意图 24m 跨屋架截面示意图
1）、随机抽取部分混凝土排架柱构件，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表：
排架柱构件截面尺寸检测结果汇总表（单位：mm ）
2）、随机抽取部分吊车梁构件，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表：
吊车梁截面尺寸检测结果汇总表（b1×b2×h ×H ）（单位：mm ）
3）、随机抽取部分混凝土屋架，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表（截面编号位置详见屋架截面示意图）：
屋架截面尺寸检测结果汇总表（单位：mm）
5.3.2 钢筋配置及保护层厚度检测
现场随机抽取部分混凝土排架柱构件，采用钢筋位置探测仪对其钢筋配置及保护层厚度进行检测，并用局部剔凿表面混凝土进行验证，检测结果如下（单位：mm）：
5.3.3 构件混凝土抗压强度检测
现场随机抽取部分混凝土柱，采用钻芯法对其混凝土抗压强度进行检测，检测结果见下表。

混凝土强度推定区间：32.4MPa~36.6MPa
说明：上表中，d 为芯样平均直径，H 为芯样高度，H/d 为芯样高径比，F c 为芯样抗压试验测得的最大压力值，cor cu f ,为芯样混凝土抗压强度值，,cu e f 为构件混凝土强度推定值。

根据现场情况，对该工程主厂房、1#成品码头、2#成品码头和3#成品码头吊车梁随机抽取32个构件，采用回弹法（钻芯修正）检测其混凝土强度。

该建筑主厂房
B-D轴两跨区域吊车梁构件混凝土强度等级为C45，其余吊车梁构件混凝土强度等级为C35，相应检测结果如下：
芯样试压结果及对应位置回弹法检测测区混凝土强度换算值汇总如下表：
修正后回弹法所检测的构件混凝土强度结果如下表：
说明：表中n 为回弹测区数，η为修正系数，c cu f m 为平均值，c cu
f s 为标准差。

规范规定，对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度平均值大于25MPa ，标
准差大于5.5MPa 时，不对该批构件进行按批推定混凝土强度。

根据上表，分别对符合按批推定条件的楼层按批推定其混凝土强度，结果如下：
5.4 围护结构砌筑砂浆强度检测
现场随机抽取部分围护墙体，采用贯入法对其砌筑砂浆强度进行检测，检测结果如下：
说明：①表中dj m 单位为mm ，其余数据单位为MPa ；dj m 为第j 个构件的砂浆贯入深度平均值；c j f ,2为第j 个构件的砂浆抗压强度换算值；
c f m 2为同批砂浆抗压强度换算值的平均值；c
f
2
δ为同批砂浆抗压强度换算值的变异系数，c e f 1,2为砂浆抗压强度推定值之一；c e f 2,2为砂浆抗压强度推定值之二；c e f ,2为砂浆抗压强度推定值。

②当变异系数大于0.3时，按单个构件进行推定。

5.5结构布置、支撑布置及构造措施
根据设计图纸及相关规范要求，原钢厂C 区目前的支撑布置、整体性连接等构造措施进行检查，检查结果见下表：
5.6 结构构件外观质量及损伤情况检查
以排架作为检查单元，对结构构件可见部位出现的开裂、露筋、钢筋锈蚀及其他耐久性损伤进行全数检查，检查结果见下表（排架简图如下）：
主车间45~49轴及1#、3#码头（轴线见括号内）排架示意图2#码头排架示意图
主车间1-44轴排架示意图
注：码头区域无天窗布置，上述示意图仅供标识。

5.7构件变形检测
在C区随机抽取部分柱构件，采用全站仪对其侧向位移度进行检测；随机抽取部分吊车梁及屋架，采用全站仪对其跨中挠度及屋架侧向矢高进行检测，检测结果见下表：
说明：变形检测结果表中，柱侧向位移以向东、向南为“+”，吊车梁及屋架挠度以向上为“+”。

5.8混凝土碳化深度检测
现场抽取部分混凝土构件，对其碳化深度进行检测，检测结果如下：
5.9混凝土中Cl-含量及侵入深度检测
现场随机抽取部分混凝土结构构件，采用硝酸银滴定法对混凝土中Cl-含量及侵入深度进行检测，检测结果见下表：
根据《混凝土结构设计规范》耐久性规定的相关要求，最大Cl-含量不得大于1%，所测构件Cl-含量均未超过该值。

故可判定Cl-含量对混凝土中钢筋的锈蚀尚无显著
影响。

6、结构相关鉴定
6.1结构验算分析
根据现场检测结果、现行相关规范及委托方提供的相关技术资料，采用中国建筑科学研究院开发的PKPM结构计算软件对原钢厂C区进行验算，分析结果表明：现有结构构件的承载能力满足现行规范的相关要求。

6.2 结构可靠性鉴定
依据《工业建筑可靠性鉴定标准》的相关要求，将原钢厂C区厂房划分为构件、结构系统、鉴定单元三个层次；构件及结构系统两个层次分为四个安全性等级和三个使用性等级，鉴定评级按照《工业建筑可靠性鉴定标准》中相关规定的要求分层进行鉴定。

鉴定步骤如下：
根据现场检测及计算结果，确定单个构件的安全性及使用性等级；
根据各单个构件的评定结果，确定结构系统（构件集）的安全性及使用性等级；
根据各结构系统的评定结果，确定鉴定单元的可靠性等级。

6.2.1构件的安全性及使用性鉴定
混凝土构件的安全性等级按承载能力、构造和连接两个项目评定，并取其中较低等级作为构件的安全性等级；混凝土构件的使用性等级按裂缝、缺陷和损伤、变形、腐蚀四个项目评定，并取其中的最低等级作为构件的使用性等级。

构件名称同结构构件外观质量及损伤情况检查结果汇总表，鉴定结果见下表：
构件的安全性及使用性鉴定评级表：
说明：根据《工业厂房可靠性鉴定标准》的相关要求，本次构件安全性及使用性评定仅选取主要结构构件参与进行，屋面板、连系梁等一般构件作为围护结构及支撑系统统一进行评定。

6.2.2结构系统的安全性及使用性鉴定评级
鉴定单元划分为地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统，根据《工业建筑可靠性鉴定标准》的相关要求，分别评定其安全性及使用性等级。

地基基础的安全性评定划分为地基变形及稳定性两个项目，使用性评定划分为影响上部结构正常使用的地基变形一个项目；上部承重结构的安全性评定划分为整体性及承载功能两个项目，使用性划分为使用状况及水平位移两个项目；围护结构的安全性评定划分为承载功能及构造连接两个项目，使用性评定划分为功能与状况一个项目。

鉴定结果如下：
结构系统的安全性及使用性鉴定表
6.2.3鉴定单元的可靠性鉴定评级
鉴定单元的可靠性鉴定评级按其所划分的地基基础、上部承重结构和围护结构系统的安全性及使用性鉴定结果根据《工业建筑可靠性鉴定标准》的相关要求进行评定，以地基基础和上部结构为主。

评定结果如下：
鉴定单元的可靠性鉴定表
说明：1．本次可靠性鉴定是针对建（构）筑物在现有状况下的安全性和正常使用性的总体评价；
2．术语：构件的安全性评级标准
a级：符合国家现行标准规范的安全性要求，安全，不必采取措施；
b级：略低于国家现行标准规范的安全性要求，仍能满足结构安全性的下限要求，不影响安全，可不采取措施；
c级：不符合国家现行标准规范的安全性要求，影响安全，应采取措施；
d级：极不符合国家现行标准规范的安全性要求，已严重影响安全，必须及时或立即采取措施。

构件的使用性评级标准
a级：符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内能正常使用，不必采取措施；
b级：略低于国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内尚不明显影响正常使用，可不采取措施；
c级：不符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内明显影响正常使用，应采取措施。

结构系统的安全性评级标准
A级：符合国家现行标准规范的安全性要求，不影响整体安全，可能有个别次要构件宜采取适当措施；
B级：略低于国家现行标准规范的安全性要求，仍能满足结构安全性的下限水平要求，尚不明显影响整体安全，可能有极少数构件应采取措施；
C级：不符合国家现行标准规范的安全性要求，影响整体安全，应采取措施，且可能有极少数构件必须立即采取措施；
D级：极不符合国家现行标准规范的安全性要求，已严重影响整体安全，必须立即采取措施。

结构系统的使用性评级标准
A级：符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内不影响整体正常使用，可能有个别次要构件宜采取适当措施；
B级：略低于国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内尚不明显影响整体正常使用，可能有极少数构件应采取措施；
C级：不符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内明显影响整体正常使用，应采取措施。

鉴定单元
一级：符合国家现行标准规范的可靠性要求，不影响整体安全，在目标使用年限内不影响整体正常使用，可能有极少数次要构件宜采取适当措施；
二级：略低于国家现行标准规范的可靠性要求，仍能满足结构可靠性的下限水平要求，尚不明显影响整体安全，在目标使用年限内不影响或尚不明显整体正常使用，可能有极少数构件应采
取适当措施、个别次要构件必须立即采取措施；
三级：不符合国家现行标准规范的可靠性要求，影响整体安全，在目标使用年限内明显影响整体正常使用，应采取措施，且可能有极少数构件必须立即采取适当措施；
四级：极不符合国家现行标准规范的可靠性要求，已严重影响整体安全，必须立即采取适当措施。

6.3结构抗震鉴定
原钢厂C区后续使用年限拟定为30年，根据《建筑抗震鉴定规范》
GB50023-2009的相关要求，故按重点设防类（乙类）及A类建筑抗震鉴定方法对该建筑进行抗震鉴定，鉴定结果见下表：
6.3.1第二级鉴定
该建筑基本符合第一级鉴定项目的要求，可不再进行第二级鉴定。

6.3.2综合抗震能力评定
经鉴定，该建筑综合抗震能力评定为满足《建筑抗震鉴定标准》对A 类建筑抗震鉴定的要求。

6.4结构耐久性鉴定
根据《混凝土结构耐久性评定标准》（CECS 220：2007）及《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144-2008的相关要求，以钢筋锈蚀耐久性极限状态作为耐久性失效控制状态，按照大气环境混凝土结构耐久年限评估对原- 钢厂C 区厂房进行结构耐久性鉴定。

耐久年限评估中综合考虑结构重要性、所处环境条件及现场调查及检测结果，耐久性鉴定结果如下：
1）、大气环境下钢筋锈蚀耐久性评定
钢筋开始锈蚀时间（t i ）应考虑碳化速率、保护层厚度和局部环境影响，计算公式如下：
15.2***c m i k t K K K =
K k 、K C 、K m —碳化速率、保护层厚度、局部环境对钢筋锈蚀影响系数。

保护层锈胀开裂时间t cr 可按该式估算：cr c i t t t =+
t c —钢筋开始锈蚀至保护层胀裂的时间，按下式估算：
******c c m T RH f d t A H H H H H H =
A —特定条件下构件自钢筋开始锈蚀到保护层胀裂的时间；
H c 、H f 、H d 、H T 、H RH 、H m —保护层厚度、混凝土强度、钢筋直径、环境温度、环境湿度、局部环境对锈胀开裂时间的影响系数
2）、结构耐久年限评估
根据现场检测结果并查表计算，结果如下：
m c k i K K K t **2.15==26.51年
******c c f d T RH m t A H H H H H H ==13.82年
cr i c t t t =+=40.33年
混凝土结构剩余耐久年限t re 按下式计算：
0t t t cr re -==30.33年。

故本次所评估的原- 钢厂C 区厂房在目前的使用条件下，剩余使用年限约为30年左右。

7、检测结论
1）、对原 钢厂C 区厂房地基的检测结果表明：现场未发现地基存在显著的变形和滑移迹象，地坪及围护结构未发现有显著的沉降裂缝；对基础的检测结果表明：所测C 区主厂房及2#码头的基础埋深基本符合设计要求，基础形式与原设计相比存在变更；
2）、对原 钢厂C 区厂房构件截面尺寸的检测结果表明：所测主厂房、1#成品码头、2#成品码头排架柱、吊车梁的截面尺寸基本符合设计图纸要求，且未发现影响结构使用功能的尺寸偏差；
3)、对原成品码头排架柱及牛腿钢筋直径的检测结果表明，所测部分构件钢筋的截面面积大于设计要求；所测吊车梁构件的钢所测主厂房、1#成品码头、2#成品码头吊车梁的钢筋配置与设计要求不符；
4)、对原无 钢厂C 区厂房基础混凝土强度的检测结果表明：部分所测基础
的混凝土强度低于设计强度要求；对上部结构混凝土强度的检测结构表明：上部柱
构件混凝土强度推定值在32.4MPa~36.6MPa之间，基本符合设计强度要求；对吊车梁混凝土强度的检测结果表明：吊车梁强度推定值均符合设计强度要求；
5)、对原无钢厂C区厂房围护结构砌筑砂浆强度的检测结果表明：所测围护结构砌筑砂浆强度推定值低于设计强度要求及现行相关规范的限值要求；
6)、对原无钢厂C区厂房结构布置、支撑布置及构造措施的检测结果表明：
C区厂房均为抗侧刚度分布均匀的等高排架结构，结构布置形式均符合设计及现行设计规范的相关要求；
C区厂房的柱间支撑布置、屋盖支撑布置及连系措施均符合设计及现行相关规范的要求，目前部分柱间支撑已被拆除，部分屋架间系杆有断开，对结构整体性有不
利影响；
7)、对原结构未发现明显的腐蚀、剥落等损伤及闪歪迹象；厂房上部结构部分屋面板及吊车梁有轻微缺角或破损迹象；部分排架柱有缺角及露筋现象，除露筋处钢
筋锈蚀外，未发现混凝土内部钢筋存在显著锈蚀迹象；天窗架及其附属部分损伤较
为严重，混凝土多处锈胀并脱落，钢结构连接杆件锈蚀严重，严重影响其使用功能
及耐久性；
8)、对原无业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144-2008表7.3.9中A级评定等级的限值要求，考虑到其吊车已经移除，故所测排架柱侧向位移满足该标准中B级评定等级的限值要求；所测屋架及吊车梁的变形均满足《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144-2008表6.2.6中a类构件评定等级的限值要求；
9)、对原5mm，吊车梁平均碳化深度为6mm，屋架平均碳化深度为2.5mm；排架柱保护层设计厚度为35mm，吊车梁保护层设计厚度为25mm，屋架保护层设计厚。

8、鉴定结论
1)、对原钢厂C区厂房可靠性鉴定结果表明：C区厂房目前的可靠性等级为三级，不符合国家现行标准规范的可靠性要求，影响整体安全，在目标使用年限内明显影响整体正常使用；
2)、对原- 钢厂C区厂房抗震鉴定的结果表明：C区厂房综合抗震能力评定为满足《建筑抗震鉴定标准》对A类建筑抗震鉴定的相关要求；
3)、对原- 钢厂C区厂房耐久性鉴定的结果表明：C区厂房在目前的使用条件下，剩余使用年限约为30年左右，可以满足继续使用30年的要求。

9、处理建议
对鉴定单元的安全性评价为c级和d级构件及C级和D级结构系统的位置、数量做出详细说明，并提出处理措施；若在结构系统或构件正常使用性评定中有c级构件或c级结构系统时，也要作出详细说明，并根据实际情况提出措施建议。

10、检测鉴定人员
项目负责人：
检测人员：
11、检测鉴定单位技术负责人签章
12、检测鉴定依据
1．《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004；
2．《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001；
3．《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002；
4．《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS 03：2007；
5．《建筑变形测量规程》JGJ/T 8-2007；
6．《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-2008；
8．《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144-2008；
9．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 11．其他相关规范及委托方提供的相关资料等。

13、附录
13.1附图
平面图及计算简图。