承台系梁首件施工总结

承台（系梁）施工方案
一、工程概况
本合同段共有大中桥7座，上部结构形式有20m、25m和30m装配式预应力混凝土连续箱梁,现浇13m钢筋混凝土连续板梁;下部结构为柱式墩、肋板式桥台、柱式台、桩基础、扩大基础.承台系梁设计为钢筋混凝土，承台16个、系梁24个;承台系梁施工,人工配合机械进行开挖，垫层施工，模板支护，钢筋绑扎，混凝土浇筑.
二、试验目的
1。

总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；
2。

验证混凝土配合比；
3。

确定混凝土搅拌时间及坍落度；
通过大面积施工前的首件施工,检验设备、工艺，验证混凝土配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数,通过开展首件工程对结构部位完整性、均匀性、强度等进行检测.
三、C25混凝土配合比
每m3砼用量为：水泥272㎏:砂740㎏：碎石1157㎏:水141㎏:减水剂3。

62㎏：粉煤灰54㎏：矿粉36㎏（水胶比为0。

39）其中原材料分别为：
水泥：唐山冀东水泥P·O42.5；
碎石：易县碎石16—31.5㎜：10-20㎜：5—10㎜=38：44：18;
砂子:唐县中砂，砂率39％;
粉煤灰：保定开达F类Ⅱ级粉煤灰
矿粉:河北霸州前进钢铁S95矿渣粉
减水剂:北京诚凯利聚羧酸高性能减水剂四、机械设备组成
五、人员安排
1.管理人员
2.作业人员
六、承台（系梁）施工工艺
(一)施工顺序
基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→铺设垫层→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→检查验收
(二)施工工艺流程
图6—1承台系梁施工工艺流程图
（三）施工方案
1.基坑开挖
（1）基坑开挖前，根据现场实际场地情况，在基坑底及基坑周围开挖排水沟；将挖出的土利用工程用车运至施工现场以外，严禁将开挖土堆放在施工现场或基坑周围2~3米的范围。

（2）开挖前，准确测放标高，首次开挖深度高于设计基底30cm 以上，然后再采用人工在支模之前清至设计标高，尽量保证基坑土未扰动原状土。

(3）开挖时必须在基坑周围做好施工围挡,悬挂按规定要求的警告、警示标示、标牌，保证施工人员及施工车辆的安全；开挖过程中，应严禁碰撞检测钻孔灌注桩所使用的声波检测管。

（4）基坑开挖尺寸应满足施工要求,基底应比基础的平面尺寸增宽50～100cm。

根据施工实际基坑开挖可采1：0。

75比例进行放缓基坑边坡,确保施工人员及机械设备的安全.
（5）基坑开挖结束后，再次进行标高测量，以保证人工清理后标高和设计标高相符。

（6）基坑开挖结束后,尽快进行承台或系梁垫层混凝土，避免基坑底暴露时间过长.
2。

凿除桩头、垫层混凝土浇筑、桩基检测、桩位偏差检查
（1)桩头凿除，在桩基达到28天强度或不小于10MPa以后开始，避免凿除过早对桩体混凝土产生损伤。

（2）在凿桩头之前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线，避免桩头被多凿造成桩顶深入承台高度不够。

采用风镐截桩时，应预留10cm，
再采用人工细凿，将顶面混凝土凿成中间微凸的形状，并用人工把桩体周围的泥皮清理干净，在凿桩过程中，必须保证不扰动桩顶以下的桩身混凝土；桩头破除时,必须保证不能破坏声波检测管.
（3）桩头凿除后，应保证桩顶混凝土无松散、夹泥、偏位和桩钢筋保护层不足等缺陷，否则，继续往下凿除，直至满足要求。

凿除完毕后及时调直桩身钢筋,和清除干净桩身钢筋附着物，并按照图纸要求将钢筋向外弯曲15o，并逐桩检查桩身钢筋,嵌入承台的锚固长度的复合设计要求。

（4)浇筑承台或系梁垫层，破桩头完毕后,应及时人工整平,夯实基底,浇筑垫层.垫层厚度5～10cm，垫层混凝土采用C20混凝土,要求垫层混凝土顶面必须保证水平。

（5）配合检桩单位完成桩基检测；
（6)测量人员对桩位偏差情况进行检查,并报监理工程师合格后，方可进行下道工序施工。

3。

钢筋的制作及安装
垫层混凝土必须达到一定强度后(一般为设计强度的75％）才允许在垫层上测放基础边线，绑扎钢筋及支立模板.所有从事钢筋加工制作的操作人员必须持证上岗。

焊工必须经监理工程师组织考核及试焊，合格后方可持证上岗.在安装承台（系梁）钢筋前，必须由测量人员在垫层混凝土面上测放除钢筋的外围轮廓线，并用墨线弹出每根钢筋的平面位置。

施工时要求如下：
（1）制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书、出厂合格
单和检验报告，同时应作机械性能测试抽检，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈，并调直、切头。

(2）执行钢筋下料确认制度。

按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防止不同厂家和不同规格的钢材混合焊接。

主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线。

（3）钢筋在加工前，必须逐根调直，表面的铁锈、浮皮、油污彻底清除干净。

（4）必须高度重视钢筋焊接工作.焊接时，单面焊缝长度不得低于10d，双面焊焊缝长度不得低于5d（且考虑起弧落弧各不小于1.0cm 的影响),保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。

接头错开间距不小于35d，且不得小于500mm；
（5）钢筋预模板之间用预制混凝土垫块支垫，严禁使用塑料垫块或使用钢筋代替垫块。

垫块混凝土强度不得低于用于结构的混凝土强度,形状应为半球形或方块下带10mm高小爪形，爪可以是3个爪或4个小爪，垫层布置相互错开,承压面每平米不小于6个，非承压面每平米不小于4个.
（6）钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处,使用直径0。

7-2。

0mm的铁丝交错扎结(呈八字形）。

安装钢筋网时要保证其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲、不得变更保护层厚度.
（7）承台或系梁钢筋网置于桩顶上,钢筋间距符合设计要求，如
和桩顶钢筋有冲突,可作适当调整。

钢筋越过桩头时，不得截断.
（8）承台或系梁施工时，注意预埋墩柱或肋板钢筋，且必须保证墩柱或肋板钢筋伸入承台的长度符合图纸规定要求。

（9）钢筋焊接所用焊条为502等级；
4。

模板安装
本项目招标文件规定：承台（系梁)模板必须使用钢模板，对大面积混凝土，要求每块板面积不小于1。

0㎡.重复使用的模板必须始终保持其规定的形状、强度、刚度和表面平整光洁。

模板安装施工过程如下：
(1）控制点坐标正确，轴线位置、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内，用墨线弹好支模线。

（2）模板安装前,必须机械抛光，并清理干净，用手摸无墨迹。

模板上应刷脱模剂，且使用的脱模剂应采用同一品种，喷涂均匀,以确保混凝土色泽一致，使用之前必须是经过使用证实效果良好，得到监理工程师批准.严禁使用废机油，使用时不得污染钢筋。

（3）模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。

（4)模板拼装时模板之间贴一层厚度不小2mm的回力胶条牢固粘贴，严格控制模板之间的连接，防止出现错缝过大。

模板接缝必须确保严密不漏浆，尤其模板与混凝土垫层结合部位处,必须使用水泥砂浆封堵模板底角,没有对拉螺栓的部位,严禁使用带眼的模板。

（5）模板安装完毕后，需设专人监测模板的整体稳定性，保证线条平顺、支撑牢固。

并确保模板内几何尺寸符合设计图纸规定的承台
（系梁)外形几何尺寸。

(6）浇筑混凝土前，对模板内的杂物必须清理干净,对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

(7)施工用的脚手架不应与模板支架相连接，以免影响混凝土构件的质量。

（8）模板支撑采用Φ45钢管支撑，且与基坑四周坑壁挤紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。

由质检工程师上报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序.
支撑体系见附图5-2
5.混凝土浇筑
（1）承台或系梁钢筋及模板经监理验收签证后方可进行混凝土施工。

(2)承台或系梁混凝土施工采用自设拌合站集中生产混凝土,混凝土运输车运到现场，吊车配合料斗附助入模,分层浇筑，插入式振捣器振捣。

混凝土入模温度一般不宜超过32度或低于5度,否则必须
采取相应的降温或保温措施。

混凝土浇筑顺序,从承台或系梁的一端向另一端浇注，每层30cm；振捣，插入式振捣器插入下一层混凝土5—10cm,不准漏振、欠振或过振，不允许出现混凝土间隙缝。

振动过程中，严禁碰撞模板，要求振捣器距模板10cm左右；待浇筑达到设计高程后采用木摸拉毛收平，铁模压光.
（3）混凝土在浇筑振捣过程中如产生部分泌水，应及时排除。

浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，用木抹抹平，铁抹子收浆压光.并检查墩柱或肋板预埋钢筋是否移位和变形,如有，及时采取措施补救。

（4）混凝土用料及配合比符合设计要求，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格，必须符合混凝土技术规范，按规定的配合比施工；混凝土浇筑前现场测量混凝土坍落度并检查混凝土的和易性，严格控制混凝土坍落度120～160㎜.
（5)与肋板、墩柱结合部位采用机械凿毛.必须当混凝土强度达到设计强度的50％以上，方可进行机械凿毛。

6。

混凝土养护
承台系梁混凝土浇筑完成,在收浆后,应尽快一覆盖和洒水养护。

待模板全部拆除完毕后，使用土工布材料完全包裹混凝土构件,进行洒水养护，时间不得小于7d。

7。

模板拆除及整修
（1）拆模时间：承台(系梁）模板拆除一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损时即可拆除。

（2)拆模原则：如设计无规定时，应遵循先支后拆,后支先拆的顺序.拆除严禁抛扔.
（3）拆模注意事项：拆模时严禁用猛烈的敲打和强扭的方式进行.拆除后，模板应分类妥善存放，及时进行维修整理。

8。

基坑回填
（1）基坑回填前,应对基坑内的废弃物，松散物清理干净，并禁止基础以上结构施工。

（2)回填时采用分层回填,每层厚度控制在15cm。

每层填筑采用小型机械冲击夯实，达到93％压实度标准要求。

在夯击过程中注意避免碰撞承台系梁结构物；回填结束后,应将多余的土方清运或推平，做好现场文明施工.
七、承台（系梁)检测频率方法见附表
1、模板、支架及拱架安装的允许偏差表
2、钢筋安装检查项目表
3、承台(系梁）检查项目表
八、施工参数
（一)左幅5#承台
1。

混凝土浇筑开始时间为2012年6月17日03：00，结束时间为08：10。

设计方量92m3,实际用量91。

7m3，共十二车，坍落度分别为：145㎜、150㎜、155㎜、135㎜、150㎜、145㎜、130㎜、135㎜、140㎜、145㎜、130㎜、140㎜；含气量为：4.5%;
2。

承台混凝土养生开始时间为2012年6月17日10：10，采用土工布包裹覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。

3。

承台几何参数：设计长度15594㎜，实测15597㎜、15595㎜；设计宽度5700㎜，实测5701㎜、5702㎜；设计高度1800㎜,实测1803㎜、1804㎜；承台各尺寸符合设计及规范要求。

(二)左幅4＃系梁
1.混凝土浇筑开始时间为2012年6月29日19：40，结束时间2012年6月30日01：40.设计方量19.4m3,实际用量21m3，共三车,坍落度分别为：145㎜、150㎜、150mm；含气量为:4。

5%；
2。

混凝土养生开始时间为2012年6月30日08:00，采用土工布包裹覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天.
3.系梁几何参数：设计长度6813㎜，实测6820㎜、6817㎜；设计宽度1000㎜,实测1005㎜、1003㎜；设计高度1200㎜，实测1210㎜、1207㎜；系梁各尺寸符合设计及规范要求。

九、总结
通过承台（系梁）首件施工得出如下结论：
1、施工设备选型满足施工要求；
2、混凝土配合比、坍落度等各项参数,能满足设计及规范要求；
3、承台（系梁）成品几何尺寸符合设计要求，外观质量良好;
4、承台（系梁）首件施工工艺及方法可用于指导全线施工。

十、存在问题及整改措施
1、个别桩头顶面存在焊渣及浮土,桩头未清理钢筋;
处理方法：采用空压机及高压水枪对桩头顶面的杂物必须清理干净,确保桩头与承台混凝土连接良好；
2、承台模板加固不牢靠,模板外侧斜撑数量不够
处理办法：模板加固采用方木斜撑,对模板进行辅助加固，要求斜撑间距1.5m每道，确保模板支撑牢靠；
3、模板局部接缝不严密,浇筑混凝土时存在漏浆现象
处理方法:模板拼装时模板之间贴一层厚度不小2mm的回力胶条牢固粘贴，严格控制模板之间的连接，防止出现错缝过大.
4、个别钢筋抵触到模板,造成钢筋保护层厚度不满足设计要求
处理方法：钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，对于抵触到模板的钢筋，采用混凝土垫块隔开；
5、肋板预埋钢筋间距不均匀
处理方法：肋板预埋钢筋安装时，严格控制肋板钢筋间距，确保预埋钢筋间距满足验标要求；
6、承台顶面钢筋下人孔位置钢筋封闭时，个别主筋搭接长度不满足10d+2cm、焊缝不饱满
处理方法:要求单面搭接焊焊缝长度不小于10d+2cm、焊缝饱满,确保焊缝质量满足设计要求；
7、墩柱与桩基钢筋连接,单面焊焊缝不饱满、焊渣敲除不彻底；
处理方法:要求焊缝饱满、焊渣敲除干净,确保焊缝质量满足设计要求；
8、混凝土振动时,振捣棒贴模板振动
处理方法：严禁振动器碰撞模板,要求振捣器距模板10cm左右；
9、模板拆除后，混凝土表面局部存在锈迹
处理办法：存在锈迹原因是模板打磨不干净，以后模板安装前模板表面必须打磨干净,经检验合格后方可立模；
十一、工程质量保证措施及质量保证体系框图
1.工程质量保证措施
(1）配备强有力的项目领导班子
选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者，全面负责本项目的施工，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源,保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。

(2）强化项目的技术、质量、检测力量
根据本项目工程的特点，摒弃不适应高标准要求的习惯作法,实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺，确保工程质量。

引进先进的施工设备和检测设备,采用先进的施工方法和质量检测手段.精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。

(3)抽调和整合施工专业队伍
根据工程规模和特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务,抽调和整合桥梁专业施工人员，组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍。

强化全员质量意识,体现技术密集型项目管理模式。

所有参建人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。

（4)加强对职工的思想和技能教育
坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。

有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施,以保证满足工程建设的需求。

教育培训可分为普及教育、专题技术教育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

（5）制定完善、明确的技术标准
认真贯彻实施GB/T19001:2000质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制,制订高于国家和部颁标准的企业内控标准,明确项目经理部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参与要素及质量职责，强化质量自控能力,严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，以全面创优为目标，确保质量保证体系的有效运行。

（6）建立、健全各项质量管理制度
在该工程施工中，将建立、健全各项质量管理制度，并严格执行.
(7)认真组织制定内控工艺标准,积极落实创优规划
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。

严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。

各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和公路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，下道工序不准施工.保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。

（8）认真坚持“自检、互检、交接检"制度
施工中,必须认真坚持“自检、互检、交接检”三检制度,做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收.班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师验收合格，报请监理工程师抽检验收签字。

施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测"、“抽检"三级进行,发现问题及时解决。

（9)严格执行隐蔽工程检查和签证制度
施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查,实行24小时旁站监控，做好施工记录,保证实施过程具有可追溯。

隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件，于隐蔽前48小时，通知项目部有关技术、质检人员及监理工程师，配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。

接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查
条件,对于不合格的工程按要求返工或修改.
(10）坚持预防为主的方针，积极开展QC小组质量活动
项目部、施工队及作业班组在施工中，根据工程实际情况积极开展多种多样的QC小组活动，建立质量管理点,优化PDCA循环，进行技术攻关。

从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态，不断提高工程质量。

(11)严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度
逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度,使质量责任落到实处.
（12)加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料.
2。

质量保证体系
(1）质量管理组织机构
为实现本工程质量目标，认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全体干部职工的质量意识，将在该工程施工中建立质量管理组织机构,项目部成立质量管理领导小组,建立健全岗位责任制，明确质量职责，增强质量意识，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量，做到规范生产,施工中强化过程控制。

(2）质量保证体系
在本工程施工中,将以GB/T19001：2000质量管理体系标准进行质量控制，坚持以“以人为本、科技创新、依法治企、诚信守诺、顾客满意”为管理方针，运用科学的管理手段,建立起机构健全、功能完善的质量保证体系,充分发挥质量体系的保证、监督与控制作用，使施工生产在有效的监督与控制中进行，把好各道工序关，做到事前控制、事中控制和事后控制的连续性和可靠性，确保安全目标的实现.
质量保证体系见附图一。

（3）质量管理体系
依据《质量管理体系-基础和术语》（GB/T19000：2000）、《质量管
理体系—要求》(GB/T19001:2000)（ISO9001:2000）、《质量管理体系-业绩改进指南》（GB/T19004:2000)、《质量管理体系审核指南》（GB/T19011：2001）,结合本工程实际特点、业主对工程质量的要求等，建立本项目的质量管理体系，并保证在施工中持续有效运行，使施工质量始终处于受控状态.
质量管理体系见图附图二。

十二、安全保证措施及安全保证体系框图
1.安全保证制度
（1）项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作.本项目实行安全生产三级管理,即：一级管理由经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由各施工队安全员负责,各作业点设安全监督岗。

项目部的安质环保部对本项目的安全生产情况进行监督管理，并负责安全保证体系和措施的建立。

（2）严格按照《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员的操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边.
(3）项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

（4）实行逐级安全技术交底制,由项目经理组织施工技术部和各工队有关人员对工程项目进行专项书面详细安全交底技术，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存归档。

项目经理部专职安
全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并做好记录。

(5）加强施工现场安全教育，针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定,做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（6）认真执行安全检查制度，项目部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期和参加检查人员，每次检查要由项目部安全生产副经理带班,对检查过程中坚决按照“三不放过”的原则，发现安全问题，责令各工队、部门进行期限整改，各工队、部门要规定专人进行整改，整改措施要报项目部审核，并对整改结果进行复查，保证“管生产必须管安全”的原则认真落实。

2.安全保证措施
（1）施工用电安全：严格按照有关规定安装安全线路及设备，用电设备都要安装底线，不合格的电气器材严禁使用。

现场照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.照明灯具的金属外壳必须接零。

室外照明灯具距地面不低于3M室内距地面不低于2。

4m。

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整
无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电保护器使电流进行分级匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。

金属外壳电箱做接地或接零保护。

开关箱与用电设备实行一机一闸，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

接地采用角钢、圆钢或钢管，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地.
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成,电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（2）机械设备安全：所有施工设备和机具在使用时必须由专职人员负责进行检查、进行必要的试验和维修保养,确保状况良好，各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作,杜绝违章作业。

大型机械的保险、限时装置防护指示器等必须安全可靠。

驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应做好例行保护和记录,各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖要齐全可靠,机械与输电线路（垂直、水平方向)需按规定保持距离，机械作业时，机械停放稳固臂杆幅度指示器灵敏可靠，所有机械电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱托乱拉，各类机械悬挂技术性能牌和上岗操作人员名单.
必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清。