上海市工厂化育苗生产现状调研与建议对策

上海市工厂化育苗

生产现状调研与建议对策

朱春燕（上海市农业机械研究所，上海 201106）

DOI: 10.16815/ki.11-5436/s.2021.01.008

|摘要|以上海地区不同规模的育苗中心为调研对象，了解当地育苗中心的生产现状及存在问题，并提出建议对策。调研结果表明，工厂化育苗存在核心技术未突破、生长模型未建立、资源整合不到位、环境污染不重视等问题。文章结合上海市都市现代绿色农业的发展方向，提出规范行业标准，整合生产资源，创新

销售模式，提升生产环节的科技性等建议，让生产管理更加智能化。

育苗是蔬菜生产的重要环节，正所谓“苗壮半收成”，优质的秧苗是蔬菜丰产的前提。工厂化育苗是一种规模化的育苗方式，在先进的育苗生产车间[1-2]，用先进的育苗设施和设备，将现代化技术贯穿种苗生产的全过程，以现代化的模式管理育苗生产，以实现规模化、商品化生产。工厂化育苗是蔬菜产业快速发展的必然产物，也是现代化农业生产的重要组成部分。与传统育苗方式相比，工厂化育苗可以节省育苗时间，提升幼苗质量，提高育苗生产与管理工作效率，降低生产成本等[3-6]，为蔬菜生产提供周年供应。中国的工厂化育苗技术始于1976年[7]，经过40多年的发展，国内已探索出一条适合中国国情的集约化道路，做到了“成本节约、技术集约、场地集中”。为了了解上海地区工厂化育苗发展情况，笔者

用基质搅拌设备将草炭（泥

炭）打碎后与珍珠岩搅拌混

合、包装、备用，如图1~2。

为了检测种子质量，推算育苗

实际用种量，育苗播种前后对

种子进行发芽率试验。发芽率=

（M2/M）×100%，M2

为正常于2019年5~7月对不同类型、

不同规模的育苗中心进行走访

调研，了解了当地育苗中心的

生产现状，并对收集的资料进

行分析归纳，探究智慧型、数

字化的育苗生产与管理模式。

对上海地区8家育苗中心

进行调研，包括6家企业，2

家农业合作社，主要培育花卉

苗和蔬菜苗，合计育苗面积为

39.5 hm2。采用问卷调查结合

入户访谈的方式，了解工厂化

育苗的生产现状。

生产流程

目前上海的工厂化育苗中

心多以“订单育苗”方式运行。

育苗流程分为前期准备、中期

育苗以及后期包装发货3个阶

段。育苗前期，主要工作包括

基质混合、发芽率试验等。运图2 搅拌后基质

图1 基质搅拌设备

发芽粒数，M 为试验种子数。播种前培养皿试验，播种后基质试验。

育苗中期是指从播种、发芽到长成种苗的整个过程。通常夏季育苗时间35天，冬季45~50天。在育苗播种机生产线上进行穴盘精量播种

[10]

，完

成基质上料、填充、刮平、压穴、播种、覆土（珍珠岩）和喷淋[11]等步骤，如图3~4。通过硬件与软件的科学配置实现对催芽室内温度、湿度、光照、气流等环境因子的控制，如图5。将室内温度控制在21~25℃，让种子在理想环境下完成胚根伸出，实现批量生产。

生长过程包括子叶展平、长出真叶、进圃炼苗3个阶段。真叶露心阶段需给予幼苗充足的水分及光照；第1片真叶长出阶段需对幼苗进行间隔性补水、控水，给予充足的光照，关注病株的出现；第2、3片真叶长出阶段需对幼苗进行彻底补水、控水并保证充足的光照，

理方式，操作工凭经验完成日常生产管理。例如，在幼苗生长过程中，花卉苗和蔬菜苗的管理模式有所不同：控水方面，花卉苗过分控水会导致叶片枯萎且补水后会出现缺肥、子叶

发黄的情况；在叶子不发生软、卷、缩的前提下，蔬菜种苗宜多控水，这是一种炼苗的方式，有助于提高苗移栽后的成活率。为了提高苗对水肥的吸收，施肥前应尽量确保穴盘处于极干状态。飞蛾是工厂化育苗过程中的主要虫害，一旦飞蛾在花苗或者菜苗上产卵，2~3天后就会形成幼虫侵害幼苗，安装防虫网和悬挂黄板是解决虫害问题的主要方式。为了确保出圃后的种苗尺寸统一，提升种苗的商品性，生产人员会对苗期25天的苗进行整理。这些都是操作工通过长期工作积累的“感性知识”，由此形成了以“经验”为主的粗放型管理方式，对各生产环节缺乏精准的数字化管理。

生产现状

通过调研了解到，上海的育苗中心以企业与农业合作社为主，企业占比66%，合作社

施用化学药剂，防治常规病害；第4片真叶长出阶段需对幼苗进行间隔性补水、控水，用化学药剂控制病害，给予充足的阳光、锤炼种苗，如图6~8。

育苗后期主要完成种苗的包装与发货工作。包装方式有两种，一是从穴盘里拔出，摞好后整齐摆在塑料箱内发货；二是根据种苗高度，选用合适的隔层板固定，摆放在纸箱内发货，每个纸箱可放3~6层。目前，常用方式是1盘1盒，如图9~10。

生产管理

现有的育苗中心在对育苗的生产管理上多采取粗放型

管

图3 穴盘苗播种设备

图4播种时补粒种

图

5 暗室发芽

图6 2叶1心图7真叶长出图8 炼苗阶段

图

10 花卉苗包装

图9 蔬菜苗包装

占比34%。其中，70%育苗中心自己采购种子，完成自繁自育外销和自繁自育自用生产；除了自繁自育外销的生产模式，30%育苗中心也会使用农户的种子进行种苗代加工生产（表1）。

在工厂化育苗过程中，嫁接、间苗、理苗、运输、包装等环节对劳动力依赖较大

[12]

，

如图11~13。目前，一线操作工年龄在50~65岁，普遍为小学学历。

工厂化育苗的场所需满足面积大、保温优良、光照充分等特点，目前以8 m 跨度连栋薄膜温室为主，配备苗床、风机、湿帘、循环风机、保温系统、遮阳系统、移动式喷灌系统、打药机等设施装备，对育苗环境的温度、湿度以及光照进行调控，如图14~15。

期劳动力的投入量，播种精准

度低则间苗理苗任务重。近年来，播种机生产线的播种速度和精度有所提高，意大利乌比那提农业系统工程公司U rbi na t i 的穴盘苗播种流水线，播种速度700盘/h ，核心是气吸式播种机

[13-14]

；播

种机依靠负压吸取种子[15]

，

增加气吹、敲打等机构，降低重播率和空穴率，但依旧达不到“0”空穴和“0”多株，人工间苗理苗任务较重。荷兰维萨Visser horti systems 自动补苗机作业效率95%，只需配备1~2人运行设备、质检，间苗理苗效率成倍提升，但价格昂贵，与育苗中心的生产融合度低。国内科研团队缺乏在间苗理苗环节的专注度与技术研究，暂时还没有成熟的设备。

在当前的育苗生产中，机械化程度50%，智能化程度20%。各类设备运行时，需配备4~5人辅助作业。在幼苗的催芽和生长过程中，生产人员需每天定时查看其生长情况。包装环节全部依靠人力完成。

缺少数字化生长模型 管理方式粗放

在生产管理中，运用保温

系统、遮阳系统、循环风机等配套设施调控育苗场所的温湿度、光照，但是这种调控多凭生产人员的经验确定，生产效率不高，精细化程度低，种苗的品质无法得到保障，属于粗

放型管理方式。

各育苗中心对催芽室、基质搅拌设备、播种机生产线的配备率达100%，10%育苗中心配套有机肥处理设备。调研中发现，每年11月~次年3月，上海市育苗温室内环境特点为低温、高湿。为解决这一问题，小规模育苗中心增加取暖器，大中型育苗中心通过天然气加热锅炉水，维持温室内部的温度与湿度。

育苗中心的投入成本分前期、中期和后期。前

期

主要是育苗场所租金、设施建造、设备采购，中期为劳动力、能源、各类消耗品，后期为设施设备维修养护成本。

存在问题

缺乏核心技术研究 机械智能化程度低

前期的播种效果关系着后

图11间苗

图12补苗及效果

图13挖空苗基质

图14 育苗温室 图15 移动式喷灌系统