干雾抑尘技术在热电输煤皮带机的应用分析王松

干雾抑尘技术在热电输煤皮带机的应用分析王松
发布时间：2021-08-18T06:52:04.713Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：王松刘云鹏[导读] 中国作为世界上煤炭资源储量最为丰富的国家之一，在过去的半个世纪里，一直是世界上最大的产煤国和煤资源使用国，2018年以来，中国的煤资源产量和消耗量几乎已经占据世界煤炭资源产量的一半。

由于技术性限制和设备运行因素影响，煤炭资源在挖掘使用及运输过程中会产生许多小颗粒的微型粉尘，不仅会对煤矿工作人员的身体健康产生一定威胁，长期的微颗粒积累可能还会对地区的生态环境
产生不可逆的损害，因此如何解决煤炭开采工作中的粉尘问题，做好除尘工需要每个煤炭开采企业进行不断的思考。

王松刘云鹏
国家电投石家庄良村热电有限公司河北省石家庄市 050000
摘要：中国作为世界上煤炭资源储量最为丰富的国家之一，在过去的半个世纪里，一直是世界上最大的产煤国和煤资源使用国，2018年以来，中国的煤资源产量和消耗量几乎已经占据世界煤炭资源产量的一半。

由于技术性限制和设备运行因素影响，煤炭资源在挖掘使用及运输过程中会产生许多小颗粒的微型粉尘，不仅会对煤矿工作人员的身体健康产生一定威胁，长期的微颗粒积累可能还会对地区的生态环境产生不可逆的损害，因此如何解决煤炭开采工作中的粉尘问题，做好除尘工需要每个煤炭开采企业进行不断的思考。

本文通过研究和探讨热电输煤皮带机运输过程中干雾抑尘技术的应用情况，结合具体的实践过程探讨其对防止粉尘污染的优缺点，旨在为相关行业的从业人员提供技术参考。

关键词：带式输送机；热电厂；干雾抑尘
引言：煤炭是人类使用的重要资源之一，被誉为是黑色的金子，对工业和制造业的发展有着重要的意义。

中国现阶段的煤炭产量和消耗量都位居世界前列，如何更好的开采和利用煤炭资源对我国未来工业和经济的发展有着重要意义。

然而煤炭产业链在不断发展中也产生了许多问题，在煤炭的产出和运输过程中经常会出现粉尘污染现象，尤其是在煤炭处理车间内，煤炭粉尘浓度经常超标，不仅对工作人员的身体健康产生了极大地影响，还可能影响仪器精度，造成安全隐患。

因此做好煤炭生产车间内部的除尘工作，对于保障工人身体健康，确保设备顺利进行，减少不必要损耗，提高企业经济效益有着重要意义。

现阶段干雾抑尘技术已经广泛应用于煤炭生产车间热电输煤皮带机中，并取得了不错的成果，有效地降低了车间内的粉尘浓度，减少了工人的工作强度极大地改善了车间环境。

1粉尘的危害
煤炭生产车间粉尘的主要来源来自煤炭的破碎过程，或是由于传动运输过程中煤炭块之间相互碰撞产生的碎屑。

我国现行标准规定直径在0.1—100μm以内的粉尘称之为工业粉尘，粒径在10μm以下的被称为飘尘[1]。

工业粉尘直接飘浮在空气中，不容易在重力作用下发生沉降作用，人体吸入以后会在肺部产生富集，直接影响到人体呼吸道的健康。

工业粉尘还含有大量的重金属元素，可能引发重金属中毒或是其他病状。

工业粉尘由于其直径较小，设备操作人员长期在高粉尘密度的环境下进行工作，可能产生皮肤病，增加皮肤表面的粉刺和炎症。

高浓度的粉尘不仅会对人体造成危害，还有可能直接影响到车间设备的正常运行，现阶段煤炭处理车间内部使用的设备都是较为精密的自动化设备，存在较为复杂的电子元器件，粉尘密度的增加可能造成线路腐蚀，引起设备损坏，影响仪器内部的检测探头精度，在粉尘浓度达到一定限度后还有可能造成爆炸。

2干雾抑尘装置的原理
煤炭生产车间采用的传统的除尘技术一般有负压式除尘器和喷淋水除尘装置两种，负压式除尘是利用空气压力差将室内空气吸入设备内，再通过设备内部的过滤系统将粉尘和空气过滤，设备技术原理简单，操作方便，但耗能较高且容易造成二次污染。

喷淋式除尘装置是利用水源冲洗，达到对粉尘的吸附作用，这种方式虽然除尘效率高，但需要不断供给水源，且设备运行需水量较大，造成了水资源的浪费。

干雾抑尘技术是一项近些年新兴起的除尘方式，是一种利用了空气力学和空气流体学而产生的新兴技术，通过压力差将粉尘和空气一起吸入设备内部，通过设备前端的喷头制造粒径小于10μm的水雾，通过惯性和水离子的吸附作用，形成胶体，并通过胶体之间的不断黏合作用使粉尘团越来越大，最终发生沉降，借此可以有效去除空气中弥漫的粉尘。

并且可以通过调节水雾的喷射速率和水雾直径来控制除尘效率，水雾的直径学越小，对粉尘的吸附效率就越高。

干雾抑尘技术对粉尘的吸附效率要远超传统的粉尘处理方式，并且对于粒径特别小的粉尘也可以进行有效吸附，最明显的改进就是不会产生二次污染，对资源和能量的消耗也比较少[2]。

3转运站除尘运行现状
在具体的企业内部对不同除尘设备的使用状况和使用效率进行了测试，结果如下：
3.1负压吸附除尘
负压吸附除尘是一种被动除尘的方式，属于干式除尘。

在设备内部设有负压机和较大的空气仓，设备运转时通过负压机启动使空气仓的压强不断降低，在空气压力的作用下使室内空气不断地向空气仓流动，再通过空气仓尾部特殊的过滤膜系统将空气中的粉尘进行过滤。

在具体的使用过程中，对于低粉尘浓度的车间吸附效果较好，但粉尘吸附不彻底，高粉尘浓度车间表现较差，同时由于设备需要定期进行清理，操作麻烦，容易造成二次污染。

在设备的安装方面，由于需要安装空气仓，设备整体体积偏大，结构复杂，容易损坏。

3.2喷淋水式除尘
喷淋式除尘需要外接水源，通过安装在设备前端的喷头对空气中的粉尘进行吸附，以达到除尘的目的。

在实际使用过程中，对车间内颗粒较小的粉尘的吸附效果较好，但对于颗粒较大的粉尘吸附效果并不理想，在使用过程中需要外界水源，在水资源缺乏或没有稳定供水的场所难以使用，在使用过程中还可能造成水资源污染[3]。

3.2干雾抑尘技术
干雾抑尘技术耗能小，除尘效果良好，机器运行过程中产生的噪声较小，设备对于安装环境没有特殊要求，使用方便，操作简单，不容易造成二次污染。

4干雾抑尘技术设备分析
干雾抑尘装置设计一般采用模块化组装方式，设备由供水系统、喷雾系统、电控系统、水汽驱动系统和其他模块组成。

在具体使用过程中，当设备被启动时，电控系统被激活，设备吸收外界含粉尘空气进入空气仓，电磁水阀和电磁气阀打开，气流中的粉尘会和喷雾装置喷出的干物进行结合，水雾的粒径越小，喷射速度就越快，对粉尘的吸附黏度就越高。

水雾和粉尘结合形成类胶体物质以后，在动力装置的推动下进入流量控制系统，进一步加深干雾和粉尘的结合度。

干雾抑尘装置内部通常还会安装风向控制装置，将夹杂干雾-粉尘结合体的空气流风向进行诱导，将其改变为旋涡循环风，并促使结合胶体的动能向重力势能进行转换，不同的小结合体在重力势能的作用下不断的进行结合，体积不断增大，最终在设备底部沉淀。

在设备的尾部一般还会加装无动力净化系统，对设备内残留的粉尘进行处理，最大限度地保证除尘效果。

5干雾抑尘技术优点
①除尘效率好。

干雾抑尘技术具体实践过程中进行抑尘效果测试，发现在常规粉尘浓度下，干雾抑尘技术的除尘效率均超过了90%，在较高浓度的粉尘环境下，除尘效率也超过了75%，相较于其他除尘设备，除尘效率和抑尘效果都有所提升。

②成本低廉。

干雾抑尘技术安装简单，设备运行需水量少，建设安装成本较其他除尘技术有所下降。

③操作简单，故障率低，对使用人员无特殊要求。

6结语
干雾抑尘技术操作简单，使用方便，成本低廉，除尘效率还远高于其他除尘技术，它的优点是显而易见的。

在未来的煤炭产业中必然占据更为重要的地位。

煤炭生产企业对现有除尘设备进行改造或直接重新安装干雾抑尘设备，可以有效改善煤炭生产车间的环境，保障工作人员的身心健康，维护设备的平稳运行。

参考文献：
[1]张凌云. 干雾抑尘技术在热电输煤皮带机的应用研究[J]. 中国战略新兴产业(理论版), 2019(13):1.
[2]原路安. 干雾抑尘技术在热电输煤皮带机的应用[J]. 山西电力, 2017(3):57.
[3]王滨, 樊彦. 皮带机干雾抑尘技术在发电企业中的应用[J]. 科技传播, 2010(13):168.。