转炉半干法一次除尘工艺操作规程

转炉半干法一次除尘工艺操作规程
一、半干法一次除尘主控室技术操作规程
１.操作参数控制标准
1.1 蒸发冷却塔
1.1.1供浊环水量～190t/h,水压≥0.6MPa；供净环水量～40t/h,水压≥
0.5MPa；供氮气量～800Nm3/h,氮气压力≥0.5MPa。

入口含尘量80～120g/m3。

1.1.2蒸发冷却塔阻力～300Pa。

1.1.3出口烟气温度＜68℃（饱和温度），入口温度800-1000℃,处理烟气量
240,000Am3/h（max），除尘效率约90%。

1.1.4蒸发冷却塔顶水冷夹套流量～30t/h,供水压力～0.5MPa，水质：净环
水。

1.1.5蒸发冷却塔溢流水封供水～20t/h，供水压力～0.6MPa，水质：浊环水。

1.2 RSW环缝文氏管
1.2.1水喷枪供水量～90t/h,水压～0.6MPa，浊环水，入口含尘量8～12g/m3,
出口含尘量≤80mg/Nm3。

喉口尺寸Φ760mm。

二文阻损13～16KPa。

1.2.2喉口压差10～12KPa（开吹前），出口压力-15000～-17000Pa。

1.2.3出口温度＜65℃，出口烟气量102,000Am3/h(正常)。

1.2.4重砣执行机构
液压系统额定工作压力：21 Mpa。

伺服油缸最大推力: 10 t。

伺服油缸工作形成: ±200mm。

1.2.5文氏管上方氮封最小0.4 Mpa，最大0.6 Mpa。

1.3 旋流脱水器
1.3.1处理烟气量：102,000Am3/h(正常)
1.3.2脱水方式：旋流脱水
1.3.3脱水效率（机械水）：＞99％
1.3.4出口烟气温度：不超过55℃
1.3.5系统阻力：0.6KPa
２.联锁条件
2.1 回收联锁
2.1.1回收条件
满足条件自动转回收，条件不满足自动转放散。

2.1.2三通阀转放散＜15秒不到位，旁通阀开，水封逆止阀自动关闭。

2.1.3转回收水封逆止阀动作＞15秒不到位，三同阀不动作。

2.1.4转回收三通阀＞15秒不到位，旁通阀开，三通阀关，水封逆止关。

2.2三通阀与氧枪联琐．
氧枪不开氧吹炼，三同阀不能转回收侧。

氧枪关氧或紧急提枪，三通阀自动转放散。

2.3三通阀动作时，自动对阀板冲洗1分钟。

2.4给水泵：工作泵出水压力≤2.5MPa,备用泵起，两泵同转，到0.4MPa，备用泵停，压力≤2.5MPa，工作泵切换。

2.5软水泵：工作泵出水压力≤0.2MPa , 备用泵起，两泵同转，到0.5MPa,备用泵停，压力又≤0.2MPa，工作泵切换。

2.6除氧水箱：压力低于0.02MPa,加热蒸汽调节阀开大，高于0.02MPa调节阀关小。

3、下枪条件：
3.1风机转速1800转/分。

3.3汽包水位＞-200mm。

3.4汽包压力<2.3 MPa。

3.5溢流水封水流量不小于20 t/h。

3.6 蒸发冷却塔顶主水枪水流量不小于130 t/h。

3.7 冷却塔、环缝文氏管、脱水器的气压正常。

3.8 一次除尘系统总线通讯正常。

4、提枪条件：
4.1风机转速<1800转/分。

4.2一文水量＜100t/h，同时冷却塔出口温度异常，即TET-3302的温度超过150度。

4.3汽包压力＞2.3MPa。

4.4汽包水位＜-200mm。

4.5 一次除尘系统总线通讯中断。

5、检查及操作内容
5.1烘炉前确认
5.1.1 半干法一次除尘系统巡检岗位确认已具备烘炉条件。

5.1.2煤气回收巡检岗位确认已具备烘炉条件。

5.1.3汽化巡检岗位确认已具备供炉条件。

5.1.4风机低速运转。

5.1.5各参数显示与现场校对无误。

5.2汽包排污：每班排污四次，每次排至两分钟，吹炼结束后进行排污。

5.3蒸汽放散：汽包压力大2.3MPa或蓄热器压力达到2.3MPa ,打开汽包或蓄热器放散阀，压力下降到1.8MPa,停止放散。

5.4汽包给水
手动方式给水，每炉补一次水，起停泵控制水位在±0位。

5.5煤气回收
5.5.1手动方式操作要求按回收条件及回收联锁顺序操作转回收或放散，确认阀位信号，开吹降罩后控制炉口微差压在+20Pa或－20Pa范围。

转回收时，先开水封逆止阀，后开三通阀到回收侧；转放散时，先关三通阀到放散侧，后关水封逆止阀。

5.5.2旁通阀手动操作按联锁步骤进行。

5.5.3三通阀冲洗在阀板动作时冲洗一分钟。

5.5.4各项操作主控室无法确认时，联系现场确认。

5.5.5以下情况煤气不回收：炼钢后吹；炼钢冒烟调节无效；罩裙下沿距炉口周边粘渣高度＞150mm；回收设备及煤气分析仪故障；炼钢过程发生喷溅以及炉口冒烟较大时停止回收。

6、操作要求
6.1煤气回收开始和结束通知－助手。

6.2系统出现异常，立即告知－助手，暂缓吹炼或紧急提枪，提枪前三通阀先转放散。

6.3回收煤气前确认回收条件具备。

如无影响正常回收的原因，在回收条件满足时进行回收。

6.4炉役开炉第一炉不回收煤气，确认系统运行情况。

生产中发生放爆膜破裂、水封吸空等一次除尘系统设备、管道泄漏现象，不能进行煤气回收。

6.5采用手动或自动方式回收煤气，自动方式不具备时才采用手动方式。

6.6每班接班后试旁通阀开关，并操作一次三通阀关。

旁通阀、三通阀发生故障，停止
回收煤气。

6.7吹炼开始和结束，通知系统其他岗位及煤气柜。

6.8主控室参数显示与现场显示每班进行核对四次，出现异常通知现场检查确认，以现场为准，操作过程随时观察主控画面显示。

6.9设备出现执行故障，通知现场检查。

6.10实施紧急操作，通知现场检查确认。

6.11本炉座发生影响炼钢和回收的故障，以及恢复情况，及时通知主控室其他炉座。

6.12回收设备发生故障，停止回收。

6.13有联锁关系的设备试车，先单体试，无故障再试联锁。

试车过程与现场联系确认，每炉役开炉前试提枪及放散条件。

风机在运行中试三通阀，要先打开旁通阀，关闭水封逆止阀。

试水封逆止阀，Ｖ型水封必须注水。

6.14煤气回收中通过调节二文重砣位置控制炉口微差压在±20Pa。

开吹后1.5～2分钟关小二文开度，如烟气不溢出吸尘罩，可控制微正压回收。

6.15Ｏ２含量高，通知计控检查仪表，同时检查机前管道泄露点，停止煤气回收。

6.16回收中出现喷溅，要及时转放散。

6.17正常回收的炉次吹炼终点前1.5～2分钟提升罩裙前，回收转放散。

6.18烘炉时风机低速运行，根据实际情况调节转速。

6.19调节二文开度，控制二文压差在１3~16ＫＰａ之间。

二文压差过大时炉口冒烟，适当开大二文开度。

二文压差过小时，影响煤气回收。

6.20停炉或检修前通知巡检给Ｖ型水封注水至溢流。

6.21停炉或检修停风机，停机前必须确认风机在停吹后的运行时间（不小于20分钟），确保一次除尘管道内无残余煤气。

负责与巡检、一次风机、气柜、联合泵站岗位的组织联系工作。

6.22在炼钢间隙时间，定期上下活动二文重砣，以去除表面结垢。

6.23接到向蒸汽管网供汽指令，将Ｖ2阀投入自动状态，通知巡检现场确认。

当Ｖ2阀不能进行自动调节时，主控工按程序进行手动开、关操作。

7、事故处理与防范
7．1三通阀转放散失灵
7.1.1打开旁通阀，关闭水封逆止阀。

7.1.2Ｖ形水封紧急注水水封，通知现场马上完成操作。

7.1.3如炼钢提枪，风机立即转低速。

7.1.4通知现场三通阀转放散，水封逆止阀关闭。

7.2回收中紧急提枪
三通阀立即转放散，水封逆止阀关闭。

7.3回收中风机停
7.3.1 三通阀转放散。

7.3.2水封逆止阀关闭。

7.3.3 1和2操作无效，打开旁通阀，Ｖ型水封注水到高位。

7.4 一次除尘系统、汽化自动失灵
一次除尘系统、汽化处于自动方式运行中出现失灵，立即转手动方式。

7.5爆炸预防
7.5.1发生部位：重点是蒸发冷却塔溢流水封处。

7.5.2原因：
a.蒸发冷却塔供水管路堵塞或泵故障出力不够。

b. 蒸发冷却塔顶喷头堵塞，造成蒸发冷却塔供水不足，灭火功能减弱，有火种通过。

7.5.3发生时刻：
（１）前后烧期。

（２）回收期出现泄漏吸风。

7.5.4注意现象：
a.蒸发冷却塔顶喷头供水量下降。

b.供水压力升高或下降。

升高时喷头水管可能堵赛；下降时总管可能堵塞，或泵供水故障，或喷头掉下。

c. 蒸发冷却塔出口温度升高。

7.6中毒预防
7.6.1发生部位：
a.机后回收系统附近及排水水封附近。

b.机前管道转弯破裂部位及敞口部位附近。

7.6.2原因：
a.回收系统封闭不严，局部出现磨损破漏。

b.水封无水或缺水而水封失效。

C．排水带出煤气溢散。

7.6.3预防：
a.划设预防区域，设标志。

b.进入预防区域要有防护措施。

c.日常定时检查。

7.7排水或回收管道堵塞
7.7.1原因：
a.管道积水。

b.回收管道结垢，风量变小，或有异物堵塞通道。

7.7.2现象：
a.冒烟严重，炉口微差压正压增加。

b.风压有明显变化。

c.风量下降或波动。

7.7.3部位判断：
a.蒸发冷却塔入口负压增加，蒸发冷却塔出口负压增加，蒸发冷却塔水封水位异常下降，风机电流、风量降低。

b.二文入口负压增加。

c.二文喉口：二文入口负压减小，二文喉口压差、出口负压增加。

d.旋流脱水器：入口负压减小，出口或风机入口负压增加。

e.风机机前管道：入口负压增加，风机电流、风量降低。

f.风机出口：入口负压减小，出口正压增加。

7.8设备故障预防
7.8.1信号、仪表或计算机显示出现差异。

7.8.2参数变化出现差异。

对相应部位进行现场核对，对差误进行检查调整处理。

7.8.3设备工作保证灵活、到位，发生问题及时处理。

二、半干法一次除尘巡检岗位技术操作规程
一）净化系统：
1、操作参数
1.1蒸发冷却塔
1.1.1供水量～190t/h 水压≥0.6MPa
1.1.2蒸发冷却塔阻力～300Pa
1.1.3出口温度＜68℃（饱和温度）
1.1.4溢流水封深度 540mm
1.1.5蒸发冷却塔顶水冷夹套流量～30t/h,供水压力～0.5MPa
1.2 RSW环缝文氏管
1.2.1供水量～90t/h 水压～0.6MPa
1.2.2喉口压差10～12KPa（开吹前）
1.2.3出口风压-15000～-17000Pa
1.2.4出口温度＜65℃
1.3 旋流脱水器
1.3.1处理烟气量：102,000Am3/h(正常)
1.3.2脱水方式：旋流脱水
1.3.3脱水效率（机械水）：＞99％
1.3.4出口烟气温度：不超过55℃
1.3.5系统阻力：0.6KPa
2、检查和操作工艺要求
2.1烘炉前确认
2.1.1各个人孔、清理孔、观察孔关闭，紧固严密无泄露。

a.烟道顶部防爆阀，防爆水封。

b. 蒸发冷却塔人孔、清理孔、观察孔。

c.弯头脱水器人孔、清理孔。

d. 旋流脱水器人孔。

e. RSW环缝文氏管检修人孔。

f. 各水封严密无泄漏。

g. 通过蒸发冷却塔观察孔，检查溢流水封溢流口水平度。

及时清理溢流口积泥结垢。

2.1.2供水、补水、手动阀门打开给水。

a. 蒸发冷却塔喷头供水。

b. 蒸发冷却塔水冷夹套供水。

c. 蒸发冷却塔溢流水封处于高水位，水流旋转正常。

d. RSW环缝文氏管水喷枪供水。

2.1.3排污卸水阀门关闭。

a. 蒸发冷却塔溢流水卸水。

b. 各水封排水器卸水、排水。

2.1.4工作参数检查与主控室核对：
a. 蒸发冷却塔供水，水压≥0.6MPa
b. RSW环缝文氏管水喷枪供水压力～0.6MPa
c. RSW环缝文氏管重砣位置指示。

2.1.5设备调试要求：
a. 蒸发冷却塔溢流水封溢流口水平，确保水流均匀溢流，周边无亏水点。

蒸发冷却塔水封水流旋转正常。

b. RSW环缝文氏管重砣位置调节灵活，无故障。

c. RSW环缝文氏管液压站，设备起停、油温、油位、油压及运行达到设备规程要求。

d. 按主控室要求进行调节，现场配合。

e. 防爆水封溢流正常、不漏水。

f. 蒸发冷却塔水封、旋流水器水封水位正常。

2.2运行中检查操作要求。

2.2.1每班检查４次。

2.2.2各个人孔、清理孔、观察孔及一次除尘管道不出现泄漏点。

2.2.3各手动阀门开关位置。

2.2.4排污
a. 蒸发冷却塔溢流水封，每次巡检排污三分钟，不吹炼时进行。

b. 蒸发冷却塔喷枪、二文喷枪水压检查，根据水压判断清理Y型过滤器。

2.2.5 巡检要求
a.各工作参数达到规程要求，每次巡检与主控室校对。

b.各处设备工作状况达到“2.1.5”中调试要求。

c.各参数显示出现故障要及时更换表头，保证显示准确。

d.二文重砣液压调节装置完好。

e.一次设备管道、污水管无泄漏、无堵塞。

f.发生较大冒烟及二文入口烟气压力明显降低时，应及时检查二文喉口是否阻塞，查明原因进行处理。

g.检查状况逐项填写在岗位操作记录中。

2.2.6停炉、定期检修强化时，根据指令负责一次除尘系统的停水，做好一次除尘系统清理、设备检修的配合工作。

3、事故处理与防范
3.1系统发生泄漏
监护现场，防止人员接近泄漏点。

蒸发冷却塔入口至二文出现较大泄漏，使煤气中氧气含量明显增加，超过1.5％要停吹处理。

3.2回收系统发生爆炸。

立即通知主控室，监护现场，造成严重泄漏要停止吹炼，查明原因。

3.3水封吸空后，通知主控室风机转低速，补满水，停吹，对水封前管道进行检查，查明原因。

3.4回收系统各部位设备管道发生异常振动，通知主控室提枪检查。

3.5回收系统各部位设备管道出现大量漏水冒水，通知主控室提枪检查。

3.6爆炸预防
3.6.1发生部位；重点是蒸发冷却塔和末端烟道连接处。

3.6.2原因：
a. 蒸发冷却塔供水管路堵塞或泵故障出力不够。

b. 蒸发冷却塔喷头堵塞，造成蒸发冷却塔供水不足，灭火功能减弱，有火种通过蒸发冷却塔顶部。

3.6.3发生时刻：
a.前后烧期
b.回收期出现泄漏吸风
3.6.4注意现象
a. 蒸发冷却塔供水下降
b.供水压力升高或下降。

升高时喷头水管可能堵塞；下降时总管可能堵塞或泵供水故障。

c. 蒸发冷却塔后温度升高。

3.6.5处理：
a.通知一助手，提枪停吹。

b检查疏通堵塞部位。

c.检查排除故障。

d.突然发生时回收转放散，Ｖ型水封注水至高位。

3.7中毒预防
3.7.1发生部位：
a.机后回收系统附近及正压水封桶附近。

b.机前管道转弯破裂部位及敞口部位附近。

3.7.2原因
a.回收系统封闭阀不严，局部出现磨损破漏。

b.水封无水或缺水而水封失效。

c.排水带出煤气溢散。

3.7.3预防
a.划设预防区域，设标志。

b.进入预防区域要有防护措施。

c.日常定时检查。

3.8排水或回收管道堵塞
3.8.1原因
a.管道积水。

b.回收管道结垢,容量变小，或有异物堵塞通道。

3.8.2现象：
a.冒烟严重，炉口微差压正压增加。

b.风压有明显变化。

c.风量下降或波动。

7.8设备故障预防
7.8.1信号、仪表或计算机显示出现差异。

7.8.2参数变化出现差异。

对相应部位进行现场核对，对差误进行检查调整处理。

7.8.3设备工作保证灵活、到位，发生问题及时处理。

3.8.4部位判断
a. 蒸发冷却塔入口负压增加，蒸发冷却塔出口负压增加，蒸发冷却塔水封水
位异常下降，风机电流、风量降低。

b.二文入口负压增加。

c.二文喉口：二文入口负压减小，二文喉口压差、出口负压增加。

d.旋流脱水器：入口负压减小，出口或风机入口负压增加。

e.风机机前管道：入口负压增加，风机电流、风量降低。

f.风机出口：入口负压减小，出口正压增加。

3.9检查发现蒸发冷却塔溢流水封溢流口周边有缺水部位或收缩段烧红现象，要
立即停止吹炼，进行处理。

3.10蒸发冷却塔出口烟气温度大于75℃时，要迅速查明原因，如温度继续升高
应停止吹炼、进行处理。

3.11在一次除尘系统设备检修或进行管道清理前，先将13.6米水封排水阀关闭并进
行监测，以防煤气中毒事故的发生。

（一）半干法一次除尘系统巡检工岗位安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好所有劳保用品。

2、没有允许操作牌禁止操作。

3、工作前必须检查各种工具、设备是否完好。

4、巡检时必须两人以上，携带CO报警仪和对讲机，持报警仪的人必须走在前方，两人前后保持5
米以上安全距离。

进入有氮气工作区域，需配备氧气含量报警器。

5、巡检路线掌握好风向，避开逸散的煤气，尽量处在上风口，并做到每5分钟联系一次，工作时
CO含量高于100PPm时人员立即撤离。

6、巡检时，喷枪孔、加料遛槽孔、放散阀、防爆孔周围5米内不准逗留，发现问题及时汇报班长。

7、气雾喷枪开启顺序为先开氮气、后开水，关闭顺序为先关水、后关氮气。

8、进入系统设备内部前，一定要关闭喷枪氮气并经过气洗后方可进入。

9、巡检时上下梯子扶牢踏实，防止坠落。

10、转炉冶炼过程中，严禁检查该炉座溢流出水情况。

11、定期检查汽化系统、一次除尘系统各水位、压力、水封、排水器，确保工作正常。

12、严禁用湿手和其它物件操作电气设备。

13、开关阀门不能用力过猛，脸部要闪开。

14、安全附件要定期检查并做记录。

15、每次巡检内容与主控室校对，每两小时巡检一次。

16、巡检人员在生产吹炼前，检查溢流水封、排污水封的排污阀门都已经确保关好。

17、巡检人员在转炉加料时段。

每个班打开排污水封的冲洗阀冲洗一至两次，冲洗结束切忌关闭阀
门。

18、巡检人员在生产时，定期巡检蒸发冷却塔顶部溢流水封水位是否正常；蒸发冷却塔顶部水喷枪
流量、就地指针表是否正常；冷却塔出口温度是否异常；二文是否有异常响动。

19、确认蒸发冷却塔、水平段、环缝等设备本体无损坏，开焊，所有螺栓都已拧紧；确认系统各处
无跑冒滴漏现象；确认蒸发冷却塔、脱水器水封无大量积泥、人孔封闭严密；炉前除尘效果良好；各排水水封补水、溢流正常。

20、每两小时检查一次27.8米和39.1米液压泵站和环缝液压油缸，确认液压装置运行正常、液压
油冷却水压力流量正常、液压设备是否缺油、油温是否正常、液压系统无跑冒滴漏。

（二）半干法一次除尘主控工岗位安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、没有允许操作牌禁止操作。

3、接班后对旁通阀操作三次，观察是否灵活。

5、吹炼后对二文氮气通针进行动作，对旋流脱水器丝网进行冲洗。

6、及时回收符合条件的煤气。

7、冶炼过程中密切观察运行参数，有异常及时反馈处理。

8、安全装置联锁失灵立即停止回收及时汇报。

9、设备调试、试车中要与现场人员联系确认互通姓名。

10、系统联锁运行参数严禁私自封点运行。

11、吹炼过程中风机停机立即强制放散，发生停电事故立即通知现场把三通阀手动打到放散侧。