GZG系列自动惯性振动给料机

GZG系列自同步惯性振动给料机
说
明
书
南昌矿山机械有限公司
目录
一、用途与特点 (1)
二、外形及安装尺寸 (1)
图1 (2)
表1 (3)
表1续 (4)
三、主要技术参数 (1)
表2 (5)
表2续 (6)
四、型号 (7)
五、电动机的使用和维修说明 (7)
1、振动电机的使用条件 (7)
2、安装前的准备 (7)
3、安装与调整 (7)
4、各规格振动电机主要技术参数 (9)
5、振动电机的操作与使用注意事项 (11)
6、维护与保养 (11)
7、拆卸与组装 (11)
8、贮存与运输 (13)
一、用途及特点：
GZG系列自同步惯性振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业中，用以把块状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如向破碎、选煤、筛分、运输、包装机械等给料、配料等。

本系列给料机为普通槽型，用于无特殊要求的物料给料。

GZG系列自同步惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点：
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
2、安装、维修方便，运行费用低；
3、效率高，给料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作环境；
5、耗电小，功率因数高；
6、本设备在运超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，
对各种物料适应性较强；
7、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给
料量。

二、外形及安装尺寸
GZG系列自同步惯性振动给料机主要外形尺寸见表1，外形见图1 三、主要技术参数
GZG系列自同步惯性振动给料机主要技术参数见表2。

表1 GZG系列自同步惯性振动给料机外形尺寸
表1续
表2 GZG系列自同步惯性振动给料机主要技术参数
表2
注：1、处理能力以堆比重1.6t/m3计算；2、型号末尾数字“3、4”为四级惯性电机“5、6”为六级惯性电机；3、型号末尾奇数“3、5”为轻型给料槽，偶数“4、6”为重型给料槽。

四、型号
GZG系列自同步惯性振动给料机执行标准：JB/T7555—94《GZG惯性振动给料机》，振动电机符合标准JB5330—91《振动源三相异步电动机》。

G Z G 125—4
其中：G—给料机；Z—振动；G—惯性；125—给料槽宽度（mm）4—电机极数
五、电动机的使用及维护说明
1、振动电机的使用条件
（1）环境温度：不超过40°C；
（2）绝缘等级：B级；
（3）海拔：不超过1000M；
（4）工作方式：连续（SI）；
（5）电压：380V；
（6）安装方式：任意方向；
（7）频率：50HZ；
（8）激振力调节范围：0—最大激振力
注：如运行地点的海拔高于1000 m，温升限值应减少1%。

2、安装前的准备
（1）振动电机开箱前应检查是否完整无缺，有无受潮的迹象。

（2）检查振动电机的铭牌数据是否合乎要求。

（3）用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不得超过120°C。

（4）检查振动电机激振力的调整是否合乎要求，否则须进行调整，才能投入使用。

3、安装与调整；
（1）安装面的要求：安装面须经机械加工，表面光滑平整，不允许有凸凹现象。

（2）安装方向：本系列产品安装可为水平、倾斜、垂直等任意方向；
对W式振动电机，当倾斜、垂直方向安装时，其出线盒出线端应位于较大安装空间的一方，便于引出线安装。

（3）安装位置：如果振动机械的中心要求与振动电机激振力的中心取得一致时，对于W式的激振力中心就是振动电机的对称中心，对于S式的其振动中心是在靠激振偏心块方向。

（4）导线的安装：振动电机出线采用四芯橡胶电缆,接线方法见铭牌,橡胶电缆引出口不允许急弯,最小弯曲半径须大于50毫米，对电缆线要用柔软的绝缘物垫好,并与振动体固定。

（5）激振力的调整：
V A型振动电机激振力的调整：本机可在运转过程中采用手动或机械调节方式实现激振力的无级调节。

根据振动物料的状况来调节激振力的大小。

手动调节激振力方法：推进调节手柄，顺时针方向转动，激振力随之增大，当手柄转不动时，激振力为“零”。

W式就应从观察孔观察，将两端激振力调为一致。

VB型激振力的调整：本机出厂时把激振力调整到最大激振力（50HZ）的70%，如果需要基它激振力值时，请按下面两种方法进行调整：
方法一：先卸下振动端罩，再松动调节激振块A的固定螺栓，转动此激振块，将调节激振块的一肩对准所需要的调节指示牌数据，然后再把固定螺栓紧固好即可。

方法二：先卸下振动端罩，再松动调节激振块A的固定螺栓，转动此激振块，将调节激振块对称线上的调节基准点对准所需要的调节指示牌数据，然后再把固定螺栓紧固好即可。

用变频器调整：V A、VB型振动电机还可与变频器联接实现激振力的无级调节。

4、各规格振动电机主要技术参数（见下表）
5、振动电机的操作与使用注意事项
本机应牢固地安装在振动机械上。

当电机旋转方向与要求不相符时，可调整电源烀序来改变旋转方向。

本机运行累积达100小时，为初运转期，在初运转期内，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次，对于激振力为100KN以上的振动电机，底脚螺栓可采用力矩搬手紧固。

本机电控系统应有可靠的保护装置和有良好的接地。

本机使用过程中激振力发生变化时，要检查电源频率和电压，若无上述问题则检查振动激振块是否松动。

电机在使用初期电流偏高属正常情况，因为添加二硫化钼的锂基润滑脂开始时粘度较大且电机选用轴承大。

电机运行一段时间后电流逐渐恢复到正常值。

该使用说明不仅适用于380V/50HZ交流电的振动电机，还适用于使用200V/50HZ、200V/60HZ、220V/60/HZ交流电的振动电机。

6、维护与保养
本机在运行过程中应保证良好的润滑，一般应在运行500小时左右补充或更换一次润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），若发现润滑脂变质时，应及时更换。

润滑脂采用添加二硫化钼的锂基润滑脂，用油枪从油杯补给。

本机运行累计5000小时后，应对轴承进行检查，若已损伤或轴承寿命终了时，均应更换轴承。

本机停置较长时间后再使用时，应对电机绕组进行绝缘测量，用500V兆欧表测量绝缘电阻，应大于0.5MΩ方能使用。

7、拆卸与组装
拆卸：
a、VA—S型拆卸顺序
（1）拆下锁紧圈螺栓，取下调节手柄和弹簧。

（2）拆下振动端置螺栓，再用手柄插入调节轴内，并用手柄按顺时针方向转动，使振动端罩向外移动直至取下振动端罩为止。

（3）转动激振块将调节轴和变换螺母套从转轴上取下。

（4）拆下激振块螺栓，取下激振块。

（5）拆下压盖螺栓，取下压盖，调节轴，轴承支架。

（6）取下弹性挡圈，取下轴承。

（7）拆下端盖螺栓，取下端盖。

（8）拆下压板螺栓，取下压板。

（9）拆下托架与机座的连接螺栓，轻碰托架取出带轴转子托架。

（10）拆下激振块螺栓，取下固定激振块，分离托架与带轴转子。

（11）从托架上取下轴承，从机座上取下轴承。

b、VB—S型拆卸顺序
（1）拆下振动端罩螺栓，取下振动端罩。

（2）取下弹性挡圈，拆下激振块螺栓，取下激振块。

（3）分别与VA—S型的（7）、（8）、（9）、（11）相同。

C、VA—W型拆卸顺序
（1）拆下电机左右端锁紧圈螺栓，取下手柄和弹簧。

（2）拆下左右端振动端罩螺栓，将手柄插入调节轴内，顺时针方向（左端逆时针方向）转动，使振动端罩向外移动，直至取下振动端罩为止。

（3）转动激振块将调节轴和变换螺母套从转轴上取下。

（4）拆下激振块螺栓，取下调节激振块。

（5）同VA—S型（5）、（6）。

（6）拆下激振块螺栓，取下固定激振块。

（7）拆下左右端盖、油盖螺栓、取下端盖，并轴承外圈。

（8）利用专用拉具（拉把）从转轴上拉下轴承内圈，并取下内盖和带轴转子。

（9）用螺栓从端盖两面三刀螺孔抵下轴承外圈。

d、VB—W型拆卸顺序
（1）拆下左右端振动端罩螺栓，取下左右端振动端罩。

（2）拆下左右端弹性挡圈。

（3）松开激振块螺栓，取下激振块。

（4）分别与VA—W型（8）、（9）、（10）相同。

组装：
组装时与拆卸时相反顺序进行。

VA型组装时。

（a）可将调节激振块、轴承压盖、变换螺母套、调节轴按拆卸时相反顺序组装成组合件。

（b）组装调节轴组合件时要将固定激振块与调节激振块对齐成最大激振力位置，调节激振块固在变换螺母套上。

VA—W型振动端罩调节轴、变换螺母套有左右之别，在本台电机上不能左右互换。

VA—W型转轴端变换轴组装完后，电机组装时应按电机左右顺序组装，不得颠倒。

8、贮存与运输
本机贮存中应保持干燥、避免周围环境温度的急剧变化。

本机贮存中不宜堆积过高以免压坏下层电机的包装。

贮存及运输过程中应防止振动电机的倾倒和倒置。