旭化成microzaUNA-620A技术手册

注意
使用前请务必仔细阅读本说明书，待理解内容之后再使用。

阅读以后请妥善保管，以便随时可以查阅。

09402J
Microza®膜组件、设备以及相关的技术信息有可能成为受进出口贸易法规限制对象。

出口时，如属于受限制对象产品，须由贵公司协助完成出口许可申请所规定的相关手续。

同时，本公司所发货的MICROZA膜组件均为经过完成的检查，达到本公司规定标准的合格产品。

然而，在使用膜组件的过程中，即便按照本公司的使用说明书所规定的标准仍然有
可能发生膜组件的破损。

因此，为应对膜破损时原液向过滤侧的泄露，请采取膜泄露的检测
以及发生泄露时需对设备以及管理上需采取的必要措施。

并且，为应对膜组件外壳破损时原
液的喷溅和泄漏，请采取相应的措施。

对于没有遵守以上条件所造成的损害，本公司不承担任何责任，敬请谅解。

ＵＮＡ－６２０Ａ的使用用途如下：
●水道水的净化工艺
●锅炉回复水的处理
●下水二次处理水的处理
●ＲＯ预处理
●铁、锰的去除
※结合预添次氯酸钠等氧化剂
●代替絮凝沉淀以及絮凝过滤的除浊处理
用于以上的除浊用途以外的情况，或者使用用途与最初采用膜组件时的用途不同时，请务必事先与本公司联系。

对于没有遵守以上条件所造成的损害，本公司不承担任何责任，敬请谅解。

本使用说明书所记载的用途、使用条件等仅限于标准的示例。

膜组件的适用性受使用的原水、使用条件以及使用状况的影响而变，因此，请在使用前充分确认使用目的所对应的膜组件使用性。

＜章节＞页码
1.安全须知・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4
1.-1记号用语的定义・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4
2.膜组件的使用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8
2.-1使用流程・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8
2.-2使用时・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8
试运行前的装置清洗・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8设置环境・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8封装溶液・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8封装溶液（氯化钙溶液）清洗方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・9
2.-3保存、运输时・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12
防止冻结・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12严禁高温放置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12严禁掉落、斜倒、撞击・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12装置搬运时禁止安装膜组件・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12试运行时的清洗・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・13设置环境・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・13膜组件的保管、重新再运行的方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・13
2.-4膜组件的废弃・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15
3.UNA-620A标准规格・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・16
4.各部位名称・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・17
5.膜组件的安装・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・19
6.膜组件的拆卸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・22
7.UNA-620A标准使用条件・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・23
标准运行条件・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・24 8.UNA-620A药物清洗及杀菌方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・29
药物选择・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・29清洗步骤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・29清洗运行条件的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・30清洗流程・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・31清洗恢复性的确认方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・32【温度换算表】・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・33 9.UNA-620A的膜泄漏检查・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・34
9.-1保压试验・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・34
9.-2空气泄漏试验・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・38
10.UNA-620A的膜破损修补方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・39
11.设计上的注意事项・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・46
为了安全正确地使用膜组件，请务必在使用前仔细阅读本章内容以及本使用说明书中的相关注意事项。

如果因不遵守本说明书注明事项发生故障，由此给贵公司以及第三者带来的损害，本公司不承担任何责任，敬请谅解。

本使用说明书所涉及到的安全注意事项主要分为以下2类。

警告
无视此标示错误使用，可能造成人身伤亡。

注意
无视此标示错误使用，可能造成人体伤害、以及相应的物品损害。

标示的种类
表示的相关内容分为几下几类:
标示危险状态。

表示禁止事項。

表示必须实施的操作。

安全注意事项
警告
切断膜组件的时候，请务必佩戴相应的防护用品。

碎片的飞溅可能造成伤害。

使用次氯酸钠、氢氧化钠、酸等药品时，请佩戴护目镜、橡胶手套等防护用品。

如果触及眼睛、手等部位，请立即用大量清水清洗，然后请医生诊治。

存在可能造成失明或者烧伤的危险。

发生液体外漏情况下，请采取对有可能造成液体飞溅到作业人员身体部位的膜组件以及周围单元设备加盖防备等措施。

进行酸和次氯酸钠的组合清洗时，请注意绝对不要将药液混和。

药液混合后会发生氯气，非常危险。

注意
膜组件使用30%氯化钙水溶液保持其润湿状态。

为防止液体触及手以及眼睛，请在使用过程中务必佩戴相应的防护用品。

膜组件较重，使用过程中请注意安排2人作业。

安装或拆卸膜组件时，请务必固定TP接头。

TP接头的掉落，有可能给人体造成伤害或者TP接头自身的损坏。

安装膜组件时，请用U性绑带或者锁带等将组件支撑固定在膜架上。

若发生组件倾倒，有可能造成人员受伤或者组件破损等后果。

（但是，请注意不能将组件绑得过紧。

）
膜组件进行膜丝泄漏检查需要使用耐压软管时，为防止加压时软管脱离，请进行充分地固定。

若发生液体外漏时，有可能给周围设备带来损害或造成环境污染的情况下，请采取相应的防止液体飞溅或者外流的措施。

请按照以下事宜正确地使用膜组件。

从新装置的运行开始至膜组件更换的概略流程如下：
试运行前的装置清洗
在装置试运行前，请使用模型组件对配管进行充分地清洗。

配管中如有金属碎片等异物存在，容易造成膜丝破损。

另外，油分也是造成膜丝污染的原因。

设置环境
请勿放在日光以及UV 灯光直射的位置。

组件外壳以及其他树脂部分的材质可能由于紫外线以及高温造成劣化。

封装溶液
膜组件出货时，为了防止菌类繁殖，要用氯化钙含量为30%的水溶液，使膜处于湿润状态。

使用之前将膜组件竖立起来，然后将多余液体排出。

另外，如果排出时，膜组件上附着封装溶液，要用清水充分清洗干净，防止附着在装置上。

如果采水前需要事先清洗氯化钙溶液，请参考下页中的清洗资料。

（重要）
●氯化钙水溶液对金属有很强的腐蚀性，所以要特别注意周围的管道和零件等。

●清水是指浊度和有机物含量少，对过滤水量没有影响的水。

例如自来水或者膜过滤水。

＜封装溶液（氯化钙溶液）清洗方法＞
1.对象膜组件
(1)膜组件：UNA-620A
(2)封装溶液：30%氯化钙
(3)封装液量：每支大约8～10kg
2.清洗步骤
(1)将膜组件安装在装置上。

(2)向循环水箱中注入清洗水。

・冲洗水尽量使用清水。

・如果不能确保清水时，使用原水。

(3)按照下图所示，一边持续注入清洗水一边进行循环过滤，将浓缩水及过滤水排出系统。

・清洗水沿着单一路径冲入。

・过滤水流量和浓缩水流量分别为0.5m3/hr/膜组件。

＊清洗水不干净的情况下（容易导致膜污染），为了防止清洗过程中发生膜污染，请以低于上述规定的流量来冲洗。

(4)判断是否可以结束清洗有直接测定Ca浓度和硬度的方法，也可以根据清洗水和过滤水的电导率
差别来定量。

・校准曲线如下页所示。

(5)清洗结束后，开始正常过滤运行。

UNA-620
封装溶液的清洗流程示例
循环水箱清洗水
Ca硬度与导电率的关系
（参考）
全硬度
硬度是水中钙和镁的含量。

如果硬度太低则水没有甘甜的味道。

硬度过高缺乏温和口感，容易引起腹泻，肥皂也不易起泡沫。

自来水标准：300ppm以下
优质水质项目:10ppm以上100ppm以下
软水:100ppm以下､硬水:超过100ppm
导电率
水中有不纯物质混入时更容易导电。

导电率越高，水的污染越严重。

雨水:10～30μS/cm
干净的河川水:50～100μS/cm
污染的河川水:200～400μS/cm
3.清洗过程示例
使用1支UNA-620A组件时，清洗水量和清洗水质的实验结果如下所示。

<清洗条件>
膜组件：UNA-620A
过滤水侧的清洗流量：0.5m3/hr
浓缩水侧的清洗流量：0.5m3/hr
<清洗结果>
Fig.6-4清洗水量和钙浓度的关系
Fig.6-5清洗水量和钙硬度的关系
运输形态与注意事项
膜组件少量交货时，用单独包装的瓦楞纸箱运输，膜组件大量出货时，每16支装入一个纸箱出货。

（请参考下图）
纸箱搬运操作使用叉车，用叉车卸货时注意叉子的长度。

如果叉子伸出长度超过摆放箱子的木框，则可能碰伤旁边的纸箱。

（参考）
膜组件满载（16根）时，箱子的总重量大约为600kg 。

箱子本身的重量大约为120kg 。

(重要)
不要使膜组件落下、翻落、振动以及受到其他冲击。

如果受到冲击，即使外壳没有损伤，膜也可能被损伤。

＊纸箱可如照片所示叠放至2层（不可超过2层）。

防止冻结
膜组件绝对不得冻结。

冻结会引起膜断裂和外壳破裂。

严禁高温放置
膜组件不得长时间在UV 灯以及直射阳光下照射。

膜组件外壳以及树脂材料的零件会在紫外线和高温下老化。

严禁掉落、斜倒、撞击
不得使膜组件掉落、斜倒、震动和受到其他撞击。

如果受到撞击，即使外壳没有损伤，膜也可能被损伤。

装置搬运时禁止安装膜组件
搬运装置时如果膜组件处于安装状态，会因震动等冲击导致膜组件损伤。

搬运装置时要将膜组件拆卸下来。

另外，搬运装置时，建议使用膜壳。

试运行前清洗装置
装置调试之前请使用膜壳充分清洗管道。

如果金属碎片等异物残留在管道中，可能导致膜破损。

另外，油也会导致膜污染。

设置环境
膜组件不得长时间在UV灯以及直射阳光下照射。

膜组件外壳以及其他树脂材质的零部件类会在紫外线和高温下老化。

膜组件的保管、重新运行的方法
（重要）膜组件在保管前要用药物清洗干净。

【示例１】从装置上拆卸下来进行保管时
■1个月以内的短期保管：
（1）将膜组件从装置上拆卸下来，进水口侧用盲板封住。

（2）将50ppm左右的次氯酸钠溶液从滤前侧（浓缩水口）注入填充。

※药液的填充方法如下图所示。

次氯酸钠溶液的注入方法示例
（3）药液注满以后，打开膜组件下部（进水口）的盲板，将药液全部排出。

（4）排出后，拆下进水口侧以及产水口侧的端盖螺母。

（5）装上端盖护罩，用下图的胶带在每侧缠绕7～8圈。

（使用胶带：日东电工制造AW303S，19mm宽，50m长）
例：端盖护罩的安装（进水口侧
）
（6）将膜组件放入UNA-620A的专用PE袋中，开口部用胶带等封住。

※安装端盖护罩使用的胶带为旭化成指定。

如果使用其他胶带，膜组件外壳可能发生裂缝。

■1个月以上的保管：
＜方法１＞使用次氯酸钠水溶液。

按照上述“1个月之内的短期保管”记载的步骤进行保管。

之后，2个月进行一次相同操作，更换药液。

＜方法２＞使用氯化钙水溶液。

如果使用30%氯化钙溶液，按照上述“1个月之内的短期保管”记载的步骤进行湿润处理，就不要更换。

但是用此方法处理的膜组件，请在0℃以上的场所进行保管。

另外，氯化钙溶液会腐蚀金属，请注意。

＜方法３＞使用纯水或者膜过滤水时。

保管期间，微生物可能在膜内外部繁殖，所以正式运行前先用100ppm左右的次氯酸钠溶液浸泡或者循环过滤杀菌、清洗后使用。

※本清洗方法仅供参考。

建议在正式运行前对膜产水进行一次检查。

【示例２】安装在装置上时的保管
＜方法１＞・满水、密闭保存→杀菌清洗
（1）将膜组件注满水，然后关闭膜组件前后的阀门，进行密闭。

※在此状态下，如果管道里的水冻结，膜组件就有可能破损，请注意不要冻结。

（2）正式运行前用100ppm 左右的次氯酸钠进行循环过滤来杀菌、清洗。

＜方法２＞定期进行次氯酸钠反洗
多组装置中一部分装置停止运行时，使用另外组装置的产水加入次氯酸钠，定期进行反洗。

反洗的频率要视保管状况而定，以一天进行一次为参考。

※膜组件安装在装置上进行保管时，也可以使用用次氯酸钠水溶液将膜组件注满水的方法。

但是，
这样操作可能会腐蚀SUS 管道，需加注意。

废弃膜组件时，请按照《废弃物的处理以及清洗相关法律》进行适当地处理。

详细实施情况可与本公司商谈。

具体内容（从MSDS 摘要）如下：
废弃相关注意事宜
●作为产业废弃物，按照管辖自治团体的规定进行废弃处理。

●
由于处理原液不同，可能会在膜组件内部残留部分有害物质，请采取必要的措施。

焚烧处理时，请使用配有排气处理装置的焚烧设备（800度以上）处理，同时在配有氟化氢中和系统的废弃物处理设施内进行实施，或者按照废弃物相关填埋规定进行填埋处理。

项目ＵＮＡ－６２０Ａ过滤膜
膜材质
膜丝尺寸（内径／外径mm）
有效膜面积（外表面积换算㎡）聚偏氟乙烯0.7／1.2 50
性能
公称口径（μm）0.1使用条件
原水进口最高压力(kPa)膜内外最高压差（kPa）使用上限温度（℃）
常用PH范围300 300 40 1～10
使用零部件
膜组件外壳粘着剂
垫圈、O形圈ＡＢＳ树脂
特殊聚氨酯树脂ＥＰＤＭ
膜组件尺寸（mm）2,338L×165φ
膜组件重量（满水时：kg）
（空重量：kg）６０３０
※详细使用条件请参考第23～24页的“标准运行条件”。

No 部件名称
个数①浓缩口螺母１②盲板１③垫片
１④端盖护罩２⑤
保护盖
１
图１膜组件出货状态及各部位名称
产水口
①”标签
No 部件名称
个数①浓缩口螺母１②垫片
１③浓缩口连接管
１④Ｏ形圈
２⑤端盖Ｂ
１⑥端盖螺母２⑦ＴＰ透明接头１⑧端盖Ａ１⑧垫片
２⑨三节卡箍１⑩保护盖１
图２
膜组件周围零部件名称
⑦⑥①
安装膜组件（或模型外壳）请按照以下步骤进行。

・如果需要拆卸装在装置上的旧组件或者模型外壳时，请参照下一项5.“膜组件的拆卸”步骤进行。

・膜组件按照图1(P.17)的状态出货。

图2中膜组件的周围零部件需另外购置。

(重要)
一连串的操作要连续进行，膜组件排水以后请不要长时间放置。

膜组件有上、下区别。

一定要将贴有「进水口」标签的方向朝下，将贴有「浓缩水出口」标签的方向朝上安装。

(重要)
膜组件不得摔落、翻倒、震动和受到其他撞击。

如果受到撞击，即使外壳没有损伤，膜也可能受损。

1.将膜组件从外箱中取出，然后再从塑料袋中取出。

2.拆下膜组件的上下端盖护罩、上侧浓缩水出口侧的盲板和浓缩口螺母。

3.将膜组件立起来，排出保持湿润状态所需的多余氯化钙水溶液。

（※约100～500ml左右）
４.氯化钙溶液如果附着在膜组件外部或者手上，要用水清洗，然后擦拭干净。

５.在端盖Ｂ上安装好Ｏ形圈以后，对准组件产水侧端面位置放好。

＊安装Ｏ形圈，放在中央位置。

６.用端盖螺母将端盖Ｂ紧固。

（紧固力矩：120N･ｍ）
※紧固端盖时需使用专用作业台和力矩扳手。

＊按住端盖Ｂ同时用手拧紧螺母，将端盖Ｂ临时固定。

※用力矩扳手拧紧螺母，直到发出“咔咔”的声音。

操作时，请注意力矩扳手的方向。

※专用力矩扳手的紧固力矩设定为120N・m。

※膜组件的紧固力矩为120N・m。

※模型外壳的紧固力矩不同，请注意。

（模型外壳的紧固力矩为200Nm）
７.在端盖Ａ上安装好Ｏ形圈以后，对准膜组件进水口侧端面放好。

８.用端盖螺母将端盖Ａ紧固。

（紧固力矩：120N･ｍ）
９.在套圈上安装垫圈。

１０.将膜组件放到原水进水管道的垫圈上。

这时，膜组件浓缩水出口和其相应出水连接管道的方向要一致。

１１.膜组件放上去后，为了防止跌落，请将组件固定在膜架上。

１２.膜组件的浓缩水出口要安装垫圈，与浓缩水出口侧管道面一致，然后拧紧螺母。

（这时要注意垫圈不要错位。

）
１３.ＴＰ透明接头的螺帽拧开，将ＴＰ接头整体朝下，插入端盖B的前端，轻轻拧紧。

１４.将进水口侧的端盖Ａ和套圈配合一致，用卡箍轻轻拧紧。

１５.拧紧ＴＰ接头和卡箍直到没有液体泄漏。

１６.进行试水运行，确认管道以及膜组件连接部位是否有泄漏。

请按照以下步骤拆卸膜组件(或者模型外壳)。

1.将管道、膜组件内的液体置换为水。

2.将管道、膜组件里的水从排空阀排出。

3.将膜组件上部浓缩水出口侧的螺母拧开，然后拆下浓缩水出口侧的管道。

4.将要拆卸膜组件的ＴＰ接头螺母用手拧开，挪到上侧，然后固定。

5.一边扶住膜组件不要倒下，一边将下侧的卡箍拧开拆卸下来。

6.拆下固定膜组件的Ｕ形绑带或锁带。

7.将膜组件拆卸下来。

(重要)
装置的垫圈面如有污染，请将污染物擦拭干净。

否则会引起污染和密封泄漏。

使用UNA-620A时，请务必遵守以下条件。

使用外压
由于采用外压过滤方式将原水供给到中空纤维膜外侧，所以要将膜组件粘贴的标签“进水口侧”朝下安装。

如果将膜组件贴有“进水口侧”的标签朝上安装，向膜内侧供入原水后，会造成膜组件结构上的中空纤维内全流量过滤，导致膜组件性能急剧下降，很难通过清洗来恢复。

原水温度范围：40℃以下
※如果在４０℃以上条件下使用，容易引起膜壳的劣化和变形。

上限过滤压力：进水口侧300kPa以下
中空纤维膜内外压差300kPa以下
※进水口侧压力为膜壳的耐压上限值。

另外，即使进水口侧为300kPa以下，如果产水侧
因虹吸产生负压，中空纤维膜内外压差有时会超过300kPa，请注意。

上限反洗压力：300kPa以下
(重要)
反洗时请不要急剧加压。

反洗过程中如果长期向膜组件急剧加压，可能会加速中空纤维膜的老化以及产水侧膜组件端盖的破损。

气水双洗时的上限反洗水量：8m3/hr以下
上限空气量：5Nm3/hr以下
※请将空气进气压力设定为200kPa。

如果低于水压空气可能无法进入。

正冲的上限水量以及上限循环流量：6m3/hr以下
标准运行条件
标准运行模式：过滤→气水双洗（AS/RF）→正冲
项目条件注意点
前处理用500μm以下的滤网或者过滤器处理
循环流量0～0.5m3/hr
反洗水NaClO浓度1～5mg/L
反洗废水中检出浓度为0.1mg/L以上。

运行初期膜很干净，因此膜组件入口处添加浓度为3mg/L左右。

过滤时间28.5分钟标准运行模式的一个循环基本条件为30分钟。

AS/RF 时间：1分钟
反洗流量：过滤流速的1～
1.5倍
空气流量：5Nm3/hr
上限反洗流量8m3/hr
空气进气压力200kPa
正冲时间：30秒
流量：6m3/hr
流量为1/2时，将时间设定为2倍。

温度40℃以下
常用pH范围1～10
药品清洗上限请参考P.29的药品清洗上限浓度。

运行程序
UNA系统在各自不同的条件下进行以下不同程序的运行。

·前过滤·过滤·反洗·气洗
下面将对各个程序分别说明。

1.前过滤
如果膜组件中混入导致膜损伤的管道施工碎屑或者沙尘等异物时，中空纤维将被损伤导致膜泄漏。

所以原水要通过500μm的自动过滤器进入原水箱。

2.过滤程序
图中所示系统范例为外压式错流过滤系统，通常进行膜过滤通量为一定的定流量过滤。

但如果原水较澄清的情况下可以进行全量过滤。

膜过滤通量通过安装在产水侧的流量计（图中省略）来测定，测定的通量流速反馈到水泵，然后通过变频控制水泵的转动次数达到一定通量。

各个设备的运行概况如下所示。

(1)过滤过程中打开循环阀（AV-1）,循环返回阀（AV-2）以及过滤阀（AV-3）。

(2)然后启动循环泵(P-2)。

(3)原水泵（P-1)的ON-OFF根据循环水箱液位来调节。

※全量过滤时，不需要循环返回阀(AV-2)。

AV-2
P-4
空压机
过滤程序运行流程图
时序示例
3.气水双洗（AS/RF ）
过滤程序结束后，进行AS/RF 程序。

反洗时为了使膜不污染，需使用膜过滤水。

各设备的运行如以下概略所示。

打开反洗阀（AV-4）,AS/RF 排放阀（AV-5）以及空气进气阀（AV-6）。

然后同时启动反洗泵(P-3)和次氯酸钠注入泵。

AS/RF
原理图
AV3
Air
ON 或者阀门开启。

流量：设定为过滤通量的１～1.5倍（max.8m3/hr）。

有时流量越大清洗效果越好，但是回收率降低。

此流量基本不影响过滤稳定性，不得不提高回收率时，比起延长过滤时间还是优先降低反洗流量更安全。

另外，膜过滤通量较小时，反洗水中添加的NaCl0可能无法充分进入膜中，所以NaCl0的添加位置要最大限度接近膜组件附近，建议设计条件为流量乘以时间得到的体积大于膜组件容积量（30L）以上。

膜过滤流量×过滤时间－反洗流量×反洗时间
水回收率＝×100(%)
膜过滤流量×过滤时间＋正冲流量×正冲时间
NaCl0浓度：反洗水中添加NaCl0，浓度为１～５ppm左右。

运行初期膜比较干净时，添加的NaCl0几乎不被消耗就直接排出，如果膜被污染那么NaCl0将被消耗，排出水中的残留氯浓度会降低。

可以通过定期测定排出水中的残留氯浓度，将废水浓度调整为0.1～1ppm左右来确保有效清洗效果，避免药剂过度添加。

4.正冲程序
AS/RF程序中，膜上面的污染物被清洗下来以后从膜组件上部出口排出。

因只从组件上部排出，所以膜组件内部下侧的水不能被充分排出。

将此部位的水用原水顶出的程序称为正冲程序。

各设备的运行如以下概要所示。

(1)打开循环阀（AV-1）以及AS/RF排放阀（AV-5）。

(2)然后同时启动循环泵(P-2)。

Fig.8-4フラッシング動作フローFig.8-5
正冲程序的目的是用原水将AS/RF去除的污染物顶出，排到膜组件外部。

所以原水的进水量至少要等同或者大于膜组件内水的容积，参考值为容积（大约30L）的1.5倍。

标准条件设置为6m3/hr*30秒钟排出50L。

但是当膜过滤通量极端低于6m3/hr时，由于和过滤时使用同一个泵，正冲流量很大时就变得需要选择大容量水泵。

此时可通过延长正冲时间来减少流量。

例如将正冲流量减半为3m3/hr时，需要2倍时间来排出一定水量。

由于有机物、无机物的污染造成过滤能力降低，或整个系统需要清洗或杀菌时，请按照以下的要领选择药物及进行清洗和杀菌。

※进行药物清洗的参考压力值为TMP200kPa 。

（TMP ＝（膜组件进水口压力＋膜组件浓缩水侧压力）÷２－产水侧压力）
药物选择
有关清洗剂、杀菌剂的种类和浓度，请参考下表。

如果不能恢复过滤性能时，请与本公司联系。

（污染物质和清洗剂）
污染物质清洗剂、杀菌剂清洗剂的浓度
细菌类、有机物
次氯酸钠5,000ppm 以下（有效氯浓度
）
有机物硅胶体
氢氧化钠４％
以下
无机胶体硝酸、盐酸、硫酸
草酸
柠檬酸
１０％以下２％
以下１０％
以下杀菌
次氯酸钠
过氧化氢水
１０～１００ｐｐｍ
１％以下
※标准清洗条件：
(2000～5000ppmNaClO ＋1%NaOH)×7～8Hr →水洗→2～5%酸×2Hr →水洗
清洗步骤
有关药物清洗和过滤性能的恢复性确认，请按照以下步骤进行。

・在药洗前，请用气洗等方法尽量将膜表面的污染物清除掉。

（重要）
使用多种药物进行清洗时，药液和药液更换之间请充分进行水洗。

清洗运行条件的设定
●物理清洗
项目条件
反洗流量及时间和通常运行时的流量、时间相同
空气流量及时间和通常运行时的流量（5Nm3/Hr）、时间相同
正冲流量及时间和通常运行时的流量、时间相同时间１分
方法
气水双洗(AS/RF)→正冲
按通常运行时的条件进行，污染严重时重复操作数次。

●药洗
项目条件
药液量
80～90L／膜组件左右
（膜组件内保持容量30L＋管道内药量的大概值）
药液过滤流量0.5～1.0m3/Hr 药液循环流量0.5～1.0m3/Hr
时间次氯酸钠（NaClO）、氢氧化钠（NaOH）：7～8Hr
酸：1～2Hr
温度40℃以下
方法向药液箱或供给槽内加入规定的药液，进行循环过滤清洗。

(重要)将药液加温后进行清洗的效果可能会更好，但若是在低温过滤后马上循环过滤加过温的药液，会对膜组件产生热冲击，所以当两者温度相差20℃以上时请将温度的上升速度控
制在10℃/分以下。

●水洗（漂洗）
项目条件
水洗过滤流量0.5～1m3/Hr左右
水洗循环流量0.5m3/Hr左右
方法
药液水洗时，请一边向供水槽内加入清水，一边把循环水和过滤水一起排放到中和槽等中去。

终点的确认
水洗的终点根据测定残余次氯酸钠的浓度以及pH值等来判定。

仅进行杀菌时，请使用次氯酸钠水溶液（有效氯浓度100ppm以下)。

杀菌后，请一定用清水进行充分的冲洗。

若膜组件外壳上沾有药液的话，请用水进行充分的清洗，不要让药液残留。