提高选煤厂生产效率的几项具体措施
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李世林 （ 神府东胜煤炭公司 洗选加工中心，内蒙古 东胜 ０７０ ） １００ 摘要：结合神华集团神府东胜煤炭有限责任公司的实践，介绍了提 高选煤厂生产效率的几项具体
措施及 实施效果。
关键词：选煤厂；生产效率；措施 ；效果
中图分类号 ：Ｔ ９ ８ Ｄ４ 文献标识码 ：Ａ
成熟 ，距离实现跳汰机选煤全过程工艺参数的 自 动调节仍有较大差距。要想实现这一 目标需要解 决的问题是研制智能型的 自动控制装置及主要工 艺参数检测传感器 ，这ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是今后跳汰机 自动化 的
发展趋势 。
万方数据
第 ４期
２０ ０ ５年 ８月 ２ 日 ５
的遥测 、遥信和遥控。 自动化 系统 的功能包括 ：数据采集 和过程控 制 、顺序控制 、报警事件处理和操作记录、事实过 程数据 、图形或数据方式显示 、过程变量趋势显 示 、生产过程模型图及动态数据更新 、数据库管
２０ ０ ５年 ８月
选 术 煤 技
ＣＯＡＬ Ｐ ＲＥＰ ＡＲＡＴ ＯＮ Ｔ Ｉ ＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
Ｎｏ ４ ．
Ａ ｇ２０ ｕ ． ５ ０
文章编号 ：１０ 一 ５ １ ０５ ０ ０５ 一 ２ ０ １ ３７ （ ０ ） ０ １ ０ ２ ４一
提高选煤厂生产效率的几项具体措施
外。
集控系统监测参数包括 ：设备运行电流、原煤 仓位和产品仓位 、小时过煤量 、加压过滤机的压力 和液位等。这些参数为调度人员科学地组织生产提 供了依据。 对关键 设 备有 过热 、漏 电、拉 绳 、打 滑 、跑 偏 、防堵 、欠速、纵撕等保护功能。在生产中，如 遇故障报警，调度人员能及时、准确地判定故障设 备，并及时通知现场工作人员排除故障，大大地缩 短了故障影响生产的时间。 经过不断的完善与改造 ，使神东公司洗选加工 中心实现了对各选煤厂工艺流程 的 自动调节与控 制，对工艺流程中所有设备实行集中远距离 自动控 制，自动测定容器内的液位和煤仓中的料位 ，实现 了对工艺系统中的机械设备的 自动润滑 ；同时在原 煤 、精煤 、中煤和研石的主要运输路线上设置 自动 称量装置，并将原来 由人工完成 的挡板 、闸板 、 阀、栓等的开启与关闭，改用机械化 自动操作与控 制来完成等；系统的保护全部通过集中控制系统实 现即时监控 ，大大减少了工人的劳动强度 ，为选煤 厂精简人员 ，提高效率打下了坚实的基础。 另外，还配备了工业电视系统进行安全状况监 视，以确保人员及设备的安全。 ３ 提高介效 ，降低损耗 我国选煤厂设计规范中明确规定 ，在重介质选 煤过程中，人选 Ｉ 原煤的磁铁矿粉的技术耗量宜 ｔ
备的技术改造， 使系统通过能力由原来的１ ｔ ， ７０ ｈ ０／
收稿 日期 ：２０ ０４一１ ６ ２一１
作者简介：李世林 （９５ ，男 ，内蒙古包头市人 ，工程 １６ 一） 师， 现就职于神华集团神府东胜煤炭公司洗选加工中心 ， 从事洗选加工管理工作。联系电话 ：（４７ ８７６５ ０７ ） ２６ ０ ２
５ 结语
控制在下列指标内：块煤系统为０２ ０３ｇ ． 一 ． ；末 ｋ
煤系统为０５ １Ｏｇ ． 一 ． ｏ ｋ
非技术损失是由于管理不善造成的，因此 ，若 总介质损失量中管理损失所 占比例过大，应加强介 质的存放 、转运和添加等环节的管理；如技术损失 过大则应检查各工艺环节 ；如果是产品带介造成的 损失多 ，则应改善脱介筛的工艺效果 ；如果是磁选 尾矿中介质流失多，则应提高磁选机的回收率。 以上湾选煤厂为例 ，刚开始投人运行时介质消 耗特别大，后来对生产系统中的各个环节进行分析 改进 ，对分流量实行 自动控制 ，适当调整磁选机滚 筒的高度 ，减缓稀介水流的速度 ，改变精煤脱介筛
神东公司洗选加工中心榆家梁选煤厂采用井下 水作为洗选加工及系统清扫用水，有效降低了用水 费用。在生产过程中，建立和完善了必要的煤泥水
监测措施，监测煤泥水流量、 浓度、固相粒度等指 标，为煤泥水系统科学管理提供重要保证，同时设
置了洗水缓冲池 ，一方面起平衡缓冲作用，另一方 面可对洗水做深度净化 ，厂房内所有生产废水 、滴 水 、冲刷水、事故检修放水等都要汇集到集中水池 予以回收。对粗粒级含量大的煤泥水送至旋流器分 离后经离心脱水处理 ，细煤泥通过浓缩压滤分离， 洗水则返 回生产系统。强化跑 、冒、滴 、漏治理， 为稳定洗水循环量提供了保障。该厂通过一系列措 施的实施 ，降低 了水耗 ，取得了良好的经济效益 ， 也实现了洗水全部闭路循环 ，从根本上杜绝了对环 境的污染 ，创造了良好的社会效益。
跳汰机的操作水平和控制水平 ，为进一步实现跳汰
机操作的智能化打下 了坚实基础 。
３ 结语
各工艺参数的相互关系，是保证产品质量、提高分
选效率的前提。已有的排料 自动控制和数控风阀调
控过程经验表明，如不对给料 、松散度等条件进行
适当调整，自 动排料过程就不能很好的维持，而影
响松散度的主要 因素有跳汰周期 、风压 、风量 、水
理。
的喷水喷头形式和喷水角度等，最终使实际介耗控
制在 ０３ｇｔ ． ／ 原煤左右。 ｋ
４ 节 水 降耗
目 选煤厂每人选 Ｉ原煤要用３ ５ ＇ 前， ｔ 一 ｍ 的水。
随着机械化采煤量的增加 ， 原煤中粉煤量急剧增加， 因此小时人选能力近 １ ｔ ００ 原煤的选煤厂， ０ 每小时 就要产生几千立方米的煤泥水。如此大量的煤泥水 必须经过一定的工艺处理后 ， 方可实现洗水循环使 用。因此对煤泥水进行固液分离 ， 从中回收细粒煤 和适合选煤厂再次使用的循环用水 ， 尽量做到洗水 厂内闭路循环， 是选煤厂面临的又一重要任务。 为达到节水 目的，真正实现洗水闭路循环 ，就 必须严格保证工艺系统中的洗水平衡 ，即生产系统 中加人的清水量等于产品带走的水量。要实现以上 目标，洗水管理是一个不可忽视的重要方面。洗水 管理的主要 目的就是要控制生产 系统 中洗水 的平 衡，严格地说，就是要控制整个洗选过程中补加到 系统中的清水量 ，并使其等于最终产品从系统中带 走的水量 ，使整个煤泥水系统达到水量平衡 ，即保 持系统的总用水量为一常数，没有多余的水排到厂
１ 通过集中专业化管理实现人、财、物的优化配置
神东公司成立洗选中心后 ，对原有职工进行了 有计划的培训和考核，随着洗选规模 的不断扩大， 新增人员一律社会公开招聘 ，所有员工竞争上岗， 优胜劣汰，从而提高了员工的整体素质 ，打破了以 往岗位工的传统概念 ，取而代之的是运行维护一体 化的巡视检修人员 ，从而大大减少了用人 ，提高了 工效。以大柳塔选煤厂为例 ，年洗选加工原煤能力
２ 万 ｔ ２９ ，全厂员工由原来的 １７ ３ ０ 人减少为 ５ 人， ４ 全员工效达 １ ｔ工，提高了近 ２ ３２／ ８ 倍。 通过集中管理 ，合理利用资金 ，对原有 ６ 个选 煤厂存在的制约系统整体能力的区段进行了集中整 治，有效地提高 了系统处理能力，提高了运行效 率。如上湾选煤厂通过对配筛刮板 、 重介浅槽等设
神东公司洗选加工中心各选煤厂的自 控系统均 采用美 国 Ａ Ｂ公 司的工业控制产品，包括 Ｒ Ｃ － ＯＫ ＷＥ Ｌ Ｔ Ｍ ＴＯ Ｌ Ａ Ｏ Ａ ＩＮ公 司开发 的工业 控 制软件 Ｕ Ｒ Ｌ ＧＸ、通讯组太软件 Ｒ ＬＮ ＳＯ Ｉ Ｓ ＩＸ、图形软件 Ｒ － Ｓ ＶＥ 和功能强大的 Ｐ Ｃ ＩＷ Ｌ ，实现了对各选煤厂设备
５ ２
通过以上四项措施 ，神府东胜煤炭公司洗选加 工中心在节能降耗 、提高生产效率方面取得了显著 的成绩 ，大大地降低了成本 ，而且综合 自动化水平 的进一步提高，为选煤厂的高产 、高效运行提供了 可靠的保证。
万方数据
a1通过集中专业化管理实现人财物的优化配置神东公司成立洗选中心后对原有职工进行了有计划的培训和考核随着洗选规模的不断扩大新增人员一律社会公开招聘所有员丁竞争上岗优胜劣汰从而提高了员lt的整体素质打破了以往岗位工的传统概念取而代之的是运行维护一体化的巡视检修人员从而大大减少了用人提高了工效
第 ４期
从 国内外技术水平现状可 以看 出，目前 跳汰
量等，这就要求跳汰司机必须具备丰富的跳汰知识 和经验 ，通过探知床层松散度及其规律 ，调整水
量 、风量和给料量 以维持跳 汰机 的 良好运行状态 。
机 自动控制只是在数控风阀及 自动排料上技术较
而这些过去只能凭感觉来定性调整 ，现代的科学技 术已经具备了对这些因素进行测控的条件。通过对 跳汰机工艺参数及运行状态等数据 的记录、重现 、 整理分析 ，总结它们之间的内在联系，可藉之提高
提高到现在的 １ ｔｈ ９０ ，按上湾选煤厂年洗选原煤 ０ ／ １ 万 ｔ ，每年可减少运行时间 ７４ ，大大提 １０ ７ 计 ２ｈ 高了运行效率，保证了矿井生产 ，同时为选煤厂设 备检修保养赢得了宝贵的时间。 通过设备点检与 Ｅ Ｍ （ Ａ 企业资产管理）管理 平台的有机衔接 ，提高了物资计划提报的及时性和 合理性 ，实现了对资产运行的高效管理。在设备选 型方面既注重设备的性能和质量，同时也考虑了互 换性 ，大型部件的备用数量得到有效控制，而备用 件的覆盖面却得到大幅提高，通过全中心的集中管 理，使有限的资金得到充分的利用。全中心任何一 个厂对任何一个零部件的要求都可以通过 Ｅ Ｍ系 Ａ 统进行即时查询，通过物资移库配送制度 ，迅速得 到所需备件 ，大大提高了物资利用率。 ２ 不断提高选煤厂综合 自动化水平
措施及 实施效果。
关键词：选煤厂；生产效率；措施 ；效果
中图分类号 ：Ｔ ９ ８ Ｄ４ 文献标识码 ：Ａ
成熟 ，距离实现跳汰机选煤全过程工艺参数的 自 动调节仍有较大差距。要想实现这一 目标需要解 决的问题是研制智能型的 自动控制装置及主要工 艺参数检测传感器 ，这ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是今后跳汰机 自动化 的
发展趋势 。
万方数据
第 ４期
２０ ０ ５年 ８月 ２ 日 ５
的遥测 、遥信和遥控。 自动化 系统 的功能包括 ：数据采集 和过程控 制 、顺序控制 、报警事件处理和操作记录、事实过 程数据 、图形或数据方式显示 、过程变量趋势显 示 、生产过程模型图及动态数据更新 、数据库管
２０ ０ ５年 ８月
选 术 煤 技
ＣＯＡＬ Ｐ ＲＥＰ ＡＲＡＴ ＯＮ Ｔ Ｉ ＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
Ｎｏ ４ ．
Ａ ｇ２０ ｕ ． ５ ０
文章编号 ：１０ 一 ５ １ ０５ ０ ０５ 一 ２ ０ １ ３７ （ ０ ） ０ １ ０ ２ ４一
提高选煤厂生产效率的几项具体措施
外。
集控系统监测参数包括 ：设备运行电流、原煤 仓位和产品仓位 、小时过煤量 、加压过滤机的压力 和液位等。这些参数为调度人员科学地组织生产提 供了依据。 对关键 设 备有 过热 、漏 电、拉 绳 、打 滑 、跑 偏 、防堵 、欠速、纵撕等保护功能。在生产中，如 遇故障报警，调度人员能及时、准确地判定故障设 备，并及时通知现场工作人员排除故障，大大地缩 短了故障影响生产的时间。 经过不断的完善与改造 ，使神东公司洗选加工 中心实现了对各选煤厂工艺流程 的 自动调节与控 制，对工艺流程中所有设备实行集中远距离 自动控 制，自动测定容器内的液位和煤仓中的料位 ，实现 了对工艺系统中的机械设备的 自动润滑 ；同时在原 煤 、精煤 、中煤和研石的主要运输路线上设置 自动 称量装置，并将原来 由人工完成 的挡板 、闸板 、 阀、栓等的开启与关闭，改用机械化 自动操作与控 制来完成等；系统的保护全部通过集中控制系统实 现即时监控 ，大大减少了工人的劳动强度 ，为选煤 厂精简人员 ，提高效率打下了坚实的基础。 另外，还配备了工业电视系统进行安全状况监 视，以确保人员及设备的安全。 ３ 提高介效 ，降低损耗 我国选煤厂设计规范中明确规定 ，在重介质选 煤过程中，人选 Ｉ 原煤的磁铁矿粉的技术耗量宜 ｔ
备的技术改造， 使系统通过能力由原来的１ ｔ ， ７０ ｈ ０／
收稿 日期 ：２０ ０４一１ ６ ２一１
作者简介：李世林 （９５ ，男 ，内蒙古包头市人 ，工程 １６ 一） 师， 现就职于神华集团神府东胜煤炭公司洗选加工中心 ， 从事洗选加工管理工作。联系电话 ：（４７ ８７６５ ０７ ） ２６ ０ ２
５ 结语
控制在下列指标内：块煤系统为０２ ０３ｇ ． 一 ． ；末 ｋ
煤系统为０５ １Ｏｇ ． 一 ． ｏ ｋ
非技术损失是由于管理不善造成的，因此 ，若 总介质损失量中管理损失所 占比例过大，应加强介 质的存放 、转运和添加等环节的管理；如技术损失 过大则应检查各工艺环节 ；如果是产品带介造成的 损失多 ，则应改善脱介筛的工艺效果 ；如果是磁选 尾矿中介质流失多，则应提高磁选机的回收率。 以上湾选煤厂为例 ，刚开始投人运行时介质消 耗特别大，后来对生产系统中的各个环节进行分析 改进 ，对分流量实行 自动控制 ，适当调整磁选机滚 筒的高度 ，减缓稀介水流的速度 ，改变精煤脱介筛
神东公司洗选加工中心榆家梁选煤厂采用井下 水作为洗选加工及系统清扫用水，有效降低了用水 费用。在生产过程中，建立和完善了必要的煤泥水
监测措施，监测煤泥水流量、 浓度、固相粒度等指 标，为煤泥水系统科学管理提供重要保证，同时设
置了洗水缓冲池 ，一方面起平衡缓冲作用，另一方 面可对洗水做深度净化 ，厂房内所有生产废水 、滴 水 、冲刷水、事故检修放水等都要汇集到集中水池 予以回收。对粗粒级含量大的煤泥水送至旋流器分 离后经离心脱水处理 ，细煤泥通过浓缩压滤分离， 洗水则返 回生产系统。强化跑 、冒、滴 、漏治理， 为稳定洗水循环量提供了保障。该厂通过一系列措 施的实施 ，降低 了水耗 ，取得了良好的经济效益 ， 也实现了洗水全部闭路循环 ，从根本上杜绝了对环 境的污染 ，创造了良好的社会效益。
跳汰机的操作水平和控制水平 ，为进一步实现跳汰
机操作的智能化打下 了坚实基础 。
３ 结语
各工艺参数的相互关系，是保证产品质量、提高分
选效率的前提。已有的排料 自动控制和数控风阀调
控过程经验表明，如不对给料 、松散度等条件进行
适当调整，自 动排料过程就不能很好的维持，而影
响松散度的主要 因素有跳汰周期 、风压 、风量 、水
理。
的喷水喷头形式和喷水角度等，最终使实际介耗控
制在 ０３ｇｔ ． ／ 原煤左右。 ｋ
４ 节 水 降耗
目 选煤厂每人选 Ｉ原煤要用３ ５ ＇ 前， ｔ 一 ｍ 的水。
随着机械化采煤量的增加 ， 原煤中粉煤量急剧增加， 因此小时人选能力近 １ ｔ ００ 原煤的选煤厂， ０ 每小时 就要产生几千立方米的煤泥水。如此大量的煤泥水 必须经过一定的工艺处理后 ， 方可实现洗水循环使 用。因此对煤泥水进行固液分离 ， 从中回收细粒煤 和适合选煤厂再次使用的循环用水 ， 尽量做到洗水 厂内闭路循环， 是选煤厂面临的又一重要任务。 为达到节水 目的，真正实现洗水闭路循环 ，就 必须严格保证工艺系统中的洗水平衡 ，即生产系统 中加人的清水量等于产品带走的水量。要实现以上 目标，洗水管理是一个不可忽视的重要方面。洗水 管理的主要 目的就是要控制生产 系统 中洗水 的平 衡，严格地说，就是要控制整个洗选过程中补加到 系统中的清水量 ，并使其等于最终产品从系统中带 走的水量 ，使整个煤泥水系统达到水量平衡 ，即保 持系统的总用水量为一常数，没有多余的水排到厂
１ 通过集中专业化管理实现人、财、物的优化配置
神东公司成立洗选中心后 ，对原有职工进行了 有计划的培训和考核，随着洗选规模 的不断扩大， 新增人员一律社会公开招聘 ，所有员工竞争上岗， 优胜劣汰，从而提高了员工的整体素质 ，打破了以 往岗位工的传统概念 ，取而代之的是运行维护一体 化的巡视检修人员 ，从而大大减少了用人 ，提高了 工效。以大柳塔选煤厂为例 ，年洗选加工原煤能力
２ 万 ｔ ２９ ，全厂员工由原来的 １７ ３ ０ 人减少为 ５ 人， ４ 全员工效达 １ ｔ工，提高了近 ２ ３２／ ８ 倍。 通过集中管理 ，合理利用资金 ，对原有 ６ 个选 煤厂存在的制约系统整体能力的区段进行了集中整 治，有效地提高 了系统处理能力，提高了运行效 率。如上湾选煤厂通过对配筛刮板 、 重介浅槽等设
神东公司洗选加工中心各选煤厂的自 控系统均 采用美 国 Ａ Ｂ公 司的工业控制产品，包括 Ｒ Ｃ － ＯＫ ＷＥ Ｌ Ｔ Ｍ ＴＯ Ｌ Ａ Ｏ Ａ ＩＮ公 司开发 的工业 控 制软件 Ｕ Ｒ Ｌ ＧＸ、通讯组太软件 Ｒ ＬＮ ＳＯ Ｉ Ｓ ＩＸ、图形软件 Ｒ － Ｓ ＶＥ 和功能强大的 Ｐ Ｃ ＩＷ Ｌ ，实现了对各选煤厂设备
５ ２
通过以上四项措施 ，神府东胜煤炭公司洗选加 工中心在节能降耗 、提高生产效率方面取得了显著 的成绩 ，大大地降低了成本 ，而且综合 自动化水平 的进一步提高，为选煤厂的高产 、高效运行提供了 可靠的保证。
万方数据
a1通过集中专业化管理实现人财物的优化配置神东公司成立洗选中心后对原有职工进行了有计划的培训和考核随着洗选规模的不断扩大新增人员一律社会公开招聘所有员丁竞争上岗优胜劣汰从而提高了员lt的整体素质打破了以往岗位工的传统概念取而代之的是运行维护一体化的巡视检修人员从而大大减少了用人提高了工效
第 ４期
从 国内外技术水平现状可 以看 出，目前 跳汰
量等，这就要求跳汰司机必须具备丰富的跳汰知识 和经验 ，通过探知床层松散度及其规律 ，调整水
量 、风量和给料量 以维持跳 汰机 的 良好运行状态 。
机 自动控制只是在数控风阀及 自动排料上技术较
而这些过去只能凭感觉来定性调整 ，现代的科学技 术已经具备了对这些因素进行测控的条件。通过对 跳汰机工艺参数及运行状态等数据 的记录、重现 、 整理分析 ，总结它们之间的内在联系，可藉之提高
提高到现在的 １ ｔｈ ９０ ，按上湾选煤厂年洗选原煤 ０ ／ １ 万 ｔ ，每年可减少运行时间 ７４ ，大大提 １０ ７ 计 ２ｈ 高了运行效率，保证了矿井生产 ，同时为选煤厂设 备检修保养赢得了宝贵的时间。 通过设备点检与 Ｅ Ｍ （ Ａ 企业资产管理）管理 平台的有机衔接 ，提高了物资计划提报的及时性和 合理性 ，实现了对资产运行的高效管理。在设备选 型方面既注重设备的性能和质量，同时也考虑了互 换性 ，大型部件的备用数量得到有效控制，而备用 件的覆盖面却得到大幅提高，通过全中心的集中管 理，使有限的资金得到充分的利用。全中心任何一 个厂对任何一个零部件的要求都可以通过 Ｅ Ｍ系 Ａ 统进行即时查询，通过物资移库配送制度 ，迅速得 到所需备件 ，大大提高了物资利用率。 ２ 不断提高选煤厂综合 自动化水平