大气课程设计任务书

大气课程设计任务书
中北大学
课程设计说明书
学生姓名：徐宁学号：08040141X61 学院：信息商务学院
专业：环境工程
题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式
除尘湿式脱硫系统设计
指导教师：赵光明职称: 讲师
2011年 6月10日
中北大学
课程设计任务书
2009/2010 学年第二学期
学院：化工与环境学院
专业：环境工程
学生姓名：徐宁学号：08040141X61 课程设计题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气
袋式除尘湿式脱硫系统设计
起迄日期： 5 月30 日～ 6 月10 日课程设计地点：环境工程专业实验室
指导教师：赵光明
系主任：王海芳
下达任务书日期: 2011年 5月 4日
课程设计任务书
1．设计目的：
通过本课程设计，掌握《大气污染控制工程》课程要求的基本设计方法，掌握大气污染控制工程设计要点及其相关工程设计要点，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力；培养环境工程专业学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。

2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
1.设计题目DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
2.设计原始资料
锅炉型号：DLP4-13 即，单锅筒横置式抛煤机炉，蒸发量4t/h，出口蒸汽压力13MPa
设计耗煤量：610kg/h
设计煤成分：C Y=61.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=21% W Y=8%；
V Y＝15％；属于中硫烟煤
排烟温度：160℃
空气过剩系数＝1.4
飞灰率＝22％
烟气在锅炉出口前阻力650Pa
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。

3.设计内容及要求
（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。

（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。

（3）除尘设备结构设计计算
（4）脱硫设备结构设计计算
（5）烟囱设计计算
（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择
（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释
清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。

3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
课程设计计算说明书一份，并按照规定格式打印装订；
课程设计所需若干图纸，要求作图规范，A4纸打印。

课程设计任务书
4．主要参考文献：
1.郝吉明，马广大.大气污染控制工程.第二版.北京：高等教育出版社，2002
2. 黄学敏，张承中.大气污染控制工程实践教程.北京：高等教育出版社，2003
3.刘天齐.三废处理工程技术手册·废气卷.北京：化学工业出版社，1999
4. 张殿印.除尘工程设计手册. 北京：化学工业出版社，2003
5. 童志权.工业废气净化与利用. 北京：化学工业出版社，2003
6.周兴求，叶代启.环保设备设计手册—大气污染控制设备，北京：化学工业出版社，2003
7.罗辉.环保设备设计与应用. 北京：高等教育出版社，2003
5．设计成果形式及要求：
一、说明书装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。

二、说明书格式
（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。

（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；
（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；
（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。

（5）“参考文献”标题格式同一级标题，内容格式同正文小4号宋体，1.5倍行距。

（6）页码排序从正文开始，用“第～页”形式，居中。

三、设计图A4纸规范打印，包括图框、明细表，平面布置图中要有方位标志（指北针）。

6．工作计划及进度：
2011年5月4日：领取课程设计任务书，明确课程设计内容
5月 30日~ 6月1 日：查阅相关资料
6月2 日~ 6月4日：设计计算，绘制相关图纸
6月5 日~ 6月9日：整理所有内容
6月10 日答辩或成绩考核
系主任审查意见：
签字：
年月日
目录
1.引言 (6)
2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (8)
2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (8)
2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (9)
2.5二氧化硫质量为： (9)
2.6烟气中飞灰质量为： (9)
2.7160℃时烟气量为： (9)
2.8二氧化硫浓度为： (9)
2.9灰尘浓度为： (9)
2.10锅炉烟气流量为： (9)
3.袋式除尘器的设计 (10)
3.1袋式除尘器的除尘机理 (10)
3.2 袋式除尘器的主要特点 (10)
3.3 除尘效率的影响因素 (11)
3.4 运行参数的选择 (11)
4.袋式除尘器设计 (13)
5.填料塔的设计及计算 (15)
5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (15)
5.2脱硫方法的选择 (16)
5.3填料的选择 (18)
5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (18)
6.烟囱设计计算 (21)
6.1烟囱出口直径的计算: (21)
6.2 烟气的热释放率: (21)
6.3 烟囱几何高度: (21)
6.4烟气抬升高度: (22)
6.5烟囱高度： (22)
6.6烟囱底部直径: (22)
6.7烟囱抽力： (22)
6.8烟囱排放核算 (23)
7.阻力计算 (24)
7.1 管道阻力计算 (24)
7.2除尘器压力损失 (25)
7.3 烟囱阻力计算 (26)
7.4系统总阻力的计算 (26)
8.引风机和电动机计算和选择 (27)
8.1 风机风量的计算 (27)
8.2 风机风压的计算 (27)
8.3 电动机功率核算 (27)
9.总结 (29)
参考文献 (30)
附图
1.引言
在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。

而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。

我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。

因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减
少酸雨和SO2危害的关键问题。

我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。

随着经济建设的持续性快速发展，以煤炭为主要构成的能源消耗也在持续增长。

就我国煤碳消耗量从1990年的9.8亿吨增加到1995年的12.8亿吨；二氧化硫排放总量随着煤碳消费量的增长而急剧增加到1995年全国二氧化硫排放总量达到2370万吨；工业燃烧煤排放的烟尘总量1478万吨；工业粉尘排放量约为639万吨；全国汽车拥有量已超1050万辆比1990年增加3420万辆，汽车排放的氮氧化物、一氧化碳和碳氢化物排放总量逐年上升。

到1997年，我国烟尘排放总量为1 565×10 t，，其中燃煤排放占排放总量的80％以上，在世界各国的排放量中位于前列，这已经成为制约我国经济和社会发展的重要环境因素。

2000年，我国二氧化硫排放量为1995万吨，居世界第一位。

据专家测算，要满足全国天气的环境容量要求，二氧化硫排放量要在基础上，至少消减40%左右。

此外，2000年，我国烟尘排放量为1165万吨；工业粉尘的排放量为1092万吨，大气污染是我国目前第一大环境问题。

因而已经到了我们不得不面对的时候，我们这里我们将用科学的态度去面对去防治。

2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算
已知：设计耗煤量：610kg/h
设计煤成分：C Y =61.5% H Y =4% O Y =3% N Y =1% S Y =1.5% A Y =21% W Y =8%；
V Y ＝15％；属于中硫烟煤
排烟温度：160℃ 空气过剩系数＝1.4 飞灰率＝22％
假设燃烧1Kg 该燃煤，计算可得下表：表1.1 1Kg 煤燃烧计算表质量（g ）摩尔质量（g/mol ）物质的量（mol ）耗氧量（mol ）
C 615 12
51.25 51.25 H 40 2 20 10 O 30 32 -0.94 -0.94 N 10 28 0.36 0 S 15 32 0.47 0.47 W 80 18 4.44 0 A
210
/
/
2.1所以由上表可得燃煤1kg 的理论需氧量为：
78.6094.047.01025.512=-++=O n mol/Kg 煤V 2O =60.78?22.4=1361.5L/Kg 煤
2.2干空气中氮和氧物质的量之比为
3.78，则1kg 该煤完全燃烧理论需空气量为：
V 0a =1361.5?(1+3.78)=6508L ≈6.5m 3
2.3实际所需空气量为：
V a = 6.5?1.4=9.1m 3/Kg 煤
2.4燃烧1kg 该煤产生的理论烟气量为：
V 0fg =V 2CO +V O H 2+V 2SO +V 2N
=（51.25+10+4.44+0.47+0.36+60.78?3.78）?1000
4
.22 =6.64m 3
实际烟气量为： V fg =6.64+9.1-6.5=9.24m 3
2.5二氧化硫质量为：
m 2SO =0.47?64=30.08g=30080mg
2.6烟气中飞灰质量为：
m A =210?0.22=46.2g=46200mg
2.7160℃时烟气量为：
V=
0T T V =273)
160273(24.9+?=14.7m 3
2.8二氧化硫浓度为：
ω
2SO =
20467
.1430080
=mg/m 3 2.9灰尘浓度为：
ωA =
7
.1446200
=3143mg/m 3 2.10锅炉烟气流量为：
Q=V ?610=14.7?610=8967m 3/h=2.49m 3/s
3.袋式除尘器的设计
3.1袋式除尘器的除尘机理
含尘气体通过袋式除尘器时，其过滤过程分两个阶段进行]1[。

首先，含尘气体通过清洁滤料(新的或清洗过的植料)，粉尘被捕集，此时滤料纤维起过滤作用，过滤效率为50一80％。

随着过滤过程的进行，被阻留的粉尘不断增加一部分灰尘嵌入滤料内部，另一部分则覆盖在滤料表面形成一层粉尘层，此时含尘气体主要通过粉尘层进行过滤这是袋式除尘器的主要滤尘阶段。

袋式除尘器的除尘效率之所以很高，主要依靠滤料表面形成的这层粉尘层。

袋式除尘器的捕尘机理包括筛滤、惯性碰撞、拦截、扩散、重力沉降]2[ 3.2 袋式除尘器的主要特点
(1) 除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达
99％。

如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率不难达到99.9％以上。

(2) 适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。

例如，对于高比电阻粉尘，
采用袋式除尘器比电除尘器优越。

此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。

(3) 使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。

可以
做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以做成大型的除尘器室。

(4) 结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采
用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。

(5) 工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。

(6) 应用范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能
方面，目前涤纶滤料适用于120—130℃，而玻璃纤维滤料可耐250℃左右，若含尘气体温度更高时，或者采用造价高的特殊滤料，或者采取降温措施。

这会使系统复杂化，造价也高。

(7) 不适宜联结性强及吸湿性强的粉尘，特别是含尘气体温度低于露点
时会产生结露，致使滤袋堵塞。

(8) 处理风量大时，占地面积大，造价高。

(9) 滤料是袋式防尘器中的主要部件，其造价一般占设各费用的10％一15％左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。

3.3 除尘效率的影响因素
除尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数，它表示除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。

3.4 运行参数的选择
此次用袋式除尘器所除烟气系含硫煤燃烧生成，其温度高，其中颗粒物
摩擦强，又有一定浓度的二氧化硫和水蒸气，腐蚀性强，通过对表2.1及表2.2中各种滤料和清灰方式的研读，决定采用聚四氟乙烯滤料，反吹风方式清灰。

选用长4米，直径100毫米的圆筒形滤布。

160℃时，烟气密度大约为0.8173/m Kg ，烟囱出口处大约为0.7563/m Kg 。

国标中二类地区排放烟气最大浓度为2003/m mg 。

设计的除尘器的除尘效率为：%64.933143
200
110=-=-
=C C t η 袋式除尘器的除尘效率一般都在99％以上，完全符合此次设计的要求。

表3.1 各种滤料性能]
4[
滤料名称
直径
/m μ
耐温/K
吸水率 /%
耐酸性
耐碱性
强度
长期最高棉织物
10-20
348-358
368
8
很差
稍好
1
蚕丝
18
353-363
373
16-22
—
—
—
羊毛
353-363
373
10-15
稍好
很差
0.4
尼龙348-35
8 368 4.0-4.
5
稍好好 2.5
奥纶398-40
8
423 6 好差 1.6
涤纶413 433 6.5 好差 1.6 玻璃纤维5-8 523 — 4.0 好差 1 芳香族聚酰胺493 533 4.5-5.
差好 2.5
聚四氟乙烯493-52
3
—0 很好很好 2.5 表3.2 袋式除尘器的部分使用情况]5[
粉尘种类纤维种类清灰方式过滤速度
1
min
/-
m
粉尘比阻力
系数
/
1
-?
m
g
N
飞灰（煤）玻璃、聚四氟乙
烯
逆气流、脉冲喷吹、机
械振动
0.58-1.8 1.17-2.51
飞灰
（油
）
玻璃逆气流 1.98-2.35 0.79
水泥玻璃、丙烯酸系
聚酯
机械振动0.46-0.64 2.00-11.09 铜玻璃、丙烯酸系机械振动、逆气流0.18-0.82 2.51-10.86 电炉玻璃、丙烯酸系逆气流、机械振动0.46-1.22 8.5-119
4.袋式除尘器设计
由前面计算可知进口烟气流量为:
Q=8967m 3/h=149.5m 3/min=2.5m 3/s
进口烟气浓度为：3143mg/m 3
采用气流反吹清灰式除尘器，取其过滤速度取：u F =1m/min
计算用烟气量为：s m m h m Q Q /3min /4.179/1076089762.12.1331===?=?= 则可得烟气所要经过的总的滤袋面积为：
A=
1
1
Q =179.4m 2 设计袋的直径为：D=100mm=0.1m 设计袋的高度为：L=4.0m=4000mm
则可得每条滤袋的面积为：2256.141.014.314.3m L D s =??=??= 可得所需滤袋的条数为：n=
s A =256
.14.179=143条选用144条滤袋，重新计算气布比： u F =
144
256.14
.179? =0.99m/min
只有一个滤室，每个滤室分2个组，则每个组有滤袋72条,分布为长方向上为6条滤袋，宽方向上为12条滤袋，一般袋与袋之间的距离为50—70mm,此处设计中取袋与袋之间的距离为50mm,即0.05m 。

为了便于安装与检修，两个组之间留500mm 宽的检修通道。

边排滤袋与壳体间留出距离为300mm 。

由以上设计可得每个滤室的长为：（6×0.1+5×0.05）?2+0.5+0.3×2=2.8m 宽为：
12×0.1+11×0.05+0.3×2=2.35m
设灰斗短边与地面夹角为60°，灰斗底面为直径0.4m 的圆筒，底面距地面0.5m,计算灰斗高度：
m h 7.132
4
.035.2=?-=
滤袋上方的安装高度取0.8m ，则除尘器的总高度为：
m h L H 5.78.00.17.10.48.00.1=+++=+++=
5.填料塔的设计及计算
5.1吸收SO2的吸收塔的选择
名称操作参数优点缺点
填料塔
空塔气速
2.0～5.0m/s
液气比0.5～
1.0L/m3
压力损失
200～1000Pa
结构简单，设备小，制造容易，占空间小；液气比小，能耗低；气液接触好，传质较易，可同时除尘、降温、吸收
不能无水运行
自激湍球塔
液气比1～
10L/m3
喷淋密度6～
m3/(m2.h)
压力损失
500Pa/m
空塔气速
0.5~1.2m/s
结构简单，制造容易；
填料可用耐酸陶瓷，较易解决防腐蚀问题；
流体阻力较小，能量消耗低；操作弹性较大，运行可靠。

不能无水运行
筛板塔
空塔气速
1.0～3.0m/s
小孔气速16～
22m/s
液层厚度40～
60mm
单板阻力
结构较简单，空塔速度高，处理气量大；
能够处理含尘气体，可以同时除尘、降温、吸收；
大直径塔检修时方便
安装要求严格，塔
板要求水平；
操作弹性较小，易
形成偏流和漏液，
使吸收效率下降。

300～600Pa
喷淋密度12～15 m3/(m2.h) 喷淋塔
空塔气速
2.5～4.0m/s
液气比13～
30L/m3
压力损失
500～2000Pa
结构简单，造价低，操作容易；
可同时除尘、降温、吸收，压力损失小
气液接触时间短，
混合不易均匀，吸
收效率低；
液体经喷嘴喷入，
动力消耗大，喷嘴
易堵塞；
产生雾滴，需设除
雾器
通过比较各种设备的性能参数，填料塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，具有很高的脱硫效率，所以选用填料塔吸收二氧化硫。

5.2脱硫方法的选择
5.2.1工艺比较
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO
2烟气以除去SO
2
的技术
本设计为高浓度SO
2
烟气的湿法脱硫
近年来尽管半干法和干法脱硫技术及其应用有了较大的发展空间,但是湿法脱硫仍是目前世界上应用最广的脱硫技术,其优点是技术成熟,脱硫效率高,操作简便,吸收剂价廉易得适用煤种范围广,所用设备较简单等优点。

常用方法有石灰/石灰石吸收法、钠碱吸收法、氨吸收法其工艺比较见下表：
项目优点缺点
石灰/石灰石吸收
法
脱硫效率高，吸收剂
资源广泛，价格低廉，副
产品石膏可用建筑材料
系统复杂，占地面积
大，造价高，容易结垢造
成堵塞，运行费用高，只
使用大型电站锅炉
氢氧化钠吸收法
价格便宜，脱硫效率
高，副产品的溶解度特性
更适用加热解吸过程，可
循环利用，吸收速度快
高温下NaHSO
3
转换成
Na
2
SO
3
,丧失吸收二氧化
硫的能力
氨吸收法
脱硫效率高，运行费
用低
吸收剂在洗涤过程
中挥发产生氨雾，污染环
境，投资大
综合本工艺流程图及上述几种常用脱硫的优缺点比较,经过比较全面考虑,最终我们组选用钠碱吸收法进行脱硫,即采用NaOH来吸收烟气中的SO
2
,再用石灰石中和再生,再生后的溶液继续循环利用。

该法吸收剂采用钠碱，故吸收率较高，可达95%，而且吸收系统内不生成沉淀物，无结垢和阻塞问题。

其反应机理：
2NaOH + SO
2→ Na
2
SO
3
+ H
2
O
Na
2SO
3
+ SO
2
+ H
2
O → 2NaHSO
3
Na
2SO
3
同样可以吸收SO
2
，达到循环吸收的效果。

5.2.2工艺流程介绍
1.工艺流程介绍
含SO
2
烟气经除尘、降温后送入吸收塔，塔内喷淋含NaOH溶液进入洗涤净化，
净化后的烟气排入大气。

从塔底排出的吸收液被送至再生槽加CaCO
3
惊醒中和再
生.将再生后的吸收液经固液分离后,清夜返回吸收系统;所得固体物质加入H
2
O 重新浆化后,鼓入空气进行氧化可得石膏.
2.工艺过程
（1）脱硫反应：
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑（1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。

（2）氧化过程(副反应)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
（3）再生过程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +3/2H2O （7）
（4）氧化过程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。

5.3填料的选择
填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面而且促使
气液两相分散，液膜不断更新，填料与塔的结构决定了塔的性能。

填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。

填料的种类很多，大致可分为实体填料与网体填料两大类。

实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)，鞍型填料(如弧鞍、矩鞍)，以及由陶瓷、金属、塑料等材质制成的填料。

网体填料主要是由金属丝网制成的填料，如鞍形网、波纹网等。

鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。

与其它填料相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。

鲍尔环是一种应用较广的填料。

结合几种填料的优缺点最终决定本次设计选择塑性鲍尔环作为填料。

5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计
再热烟气温度大于750C，烟气流速在1～5m/s，浆液Ph大于9，石灰/石
L m，气液反应时间3～5s，灰石浆质量浓度在10%～15%之间，液气比在8～253
气流速度为3.0m/s，喷嘴出口流速10m/s，喷淋效率覆盖率200%～300%，脱硫
石膏含水率为40%～60%，一般喷淋层为3～6层，烟气中2SO 体积分数为4000/610-，脱硫系统阻力在2500～3000Pa. 5.4.1喷淋塔内流量计算
假设喷淋塔内平均温度为080C ，压力为120KPa ，则喷淋塔内烟气流量为： 273101.324
(1)273v s t Q Q K Pa
+=?
+ 式中：v Q —喷淋塔内烟气流量，3m h ； s Q —标况下烟气流量，3m h ；K —除尘前漏气系数，0～0.1；s m Q v /85.2)05.01(120
324.1012738027349.23=+??+?= 5.4.2喷淋塔径计算
依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速4v m s =，则喷淋塔截面A 为：
271.04/85.2/m v Q A ===
则塔径d 为：
m A d 95.014.3/71.04/4=?==π 取塔径mm D 10000=。

5.4.3 喷淋塔高度计算
喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。

(1) 吸收区高度
依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s ，则喷淋塔的吸收区高度为：
14416H vt m ==?= (2) 除雾区高度
除雾器设计成两段。

每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。

最下层冲洗喷嘴距最上层(3.4～3.5)m 。