电气照明工程施工工艺总结

电气照明工程施工工艺总结
照明电气工程
1、施工工艺流程：剔槽→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。

2、剔槽：剔槽是电气施工中的关键环节。

剔槽位置准确，深度按管线规格确定，不深剔、不漏凿。

3、电气配管：在室内抹灰结束后进行，配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6倍d。

4、电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。

桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。

为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。

电缆的弯曲半径必须符合规范要求≥10d。

本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。

5、管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。

配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。

施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。

导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。

禁止使用绞接的方法。

6、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。

测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。

7、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。

吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。

照明灯具安装施工方法
主要机具
红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

作业条件
在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。

对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

棚、墙面的装饰工作及地面清理工作均已结束。

操作工艺
工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
1、灯具检查：
（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
（2）灯内配线检查：
（3）特征灯具检查：
a.各种标志灯的指示方向正确无误；
b.应急灯必须灵敏可靠；
c.事故照明灯具应有特殊标志；
d.供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
e.携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

2、灯具组装：
（1）组合式吸顶花灯的组装：
a.首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

b.确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

c.根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

（2）吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。

一端盘圈、测锡后压入各个灯口。

理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

3、灯具安装：
（1）格栅灯安装：
根据设计图确定出格栅日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（2）各型筒灯安装：
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。

应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

（3）光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢
固。

轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。

调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。

如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

（4）大型灯具安装：
大型灯具灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。

（5）消防事故照明灯具安装：
消防事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。

照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关。

室内灯具应分别接在两条专用的回路上。

质量标准
主控项目：
1灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

23kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

3低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

一般项目：
导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。

吊链灯的引下线整齐美观。

允许偏差项目：
灯具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法：拉线、尺量检查。

成品保护
1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。

并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

电气工程施工技术要点
1、施工前应检查材料、设备的型号、规格与设计要求相符，以及相应的合格证书和技术文件应齐全。

2、装饰装修工程应达到电气安装施工要求。

预留孔、预埋件的位置应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

3、电线保护管的配管应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)和《套
接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECSl20：2000)。

金属保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。

(1)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口平整，管口应光滑。

(2)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。

(3)金属软管的长度不宜大于1．2m，不应松散，中间不应有接头。

(4)塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，且应有间距不大于1m(¢20)或1．5m(¢25)的连续阻燃标记和制造厂标。

4．穿管敷设的绝缘导线，应选用其额定电压不应低于500V的绝缘导线。

5．装饰装修中灯具插座，开关及照明配电箱的安装应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的要求。

(1)插座距地面高度不宜小于0．3m。

同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于lmm。

(2)开关距门框宜为0．2m，距地面高度宜为1．3m，并列安装的开关高度差不应大于lmm。

(3)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于0．15％。

配电箱底边距地面高度宜为1．5m。

(4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应分别在汇流排连接，不得绞接，并应有编号。

6、插座接线应符合下列规定：
(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(N)线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

(3)接地(PE)或接零(N)线在插座间不串联连接。

7、当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色，B相一绿色，c相一红色。

8、三根及三根以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积(包括外护层)不应超过管内截面积的40％。

同类照明的几个回路在管内绝缘导线的根数不应多于8根。

9、装饰装修电气工程施工完毕，交接验收时，应提供下列技术资料和文件：
(1)竣工图。

(2)设计变更文件。

(3)产品说明书、合格证书、二年内检测报告等技术文件。

(4)材料进场申报和使用申报文件。

(5)安装技术记录和试验、调试记录。

(6)绝缘电阻测试记录，接地电阻测试记录。

(7)隐蔽工程记录。

电气安装工程
(1)电气安装施工人员应持证上岗，熟悉图纸。

(2)开关、插座面板及灯具的位置应按图纸要求确定，图纸要求不明确时按下列相关要求确定。

(3)照明灯具或镇流器嵌入可燃性装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。

开关、插座应安装在防火性能在D1级以上的材料上。

(4)电气、灯具安装除遵守本规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

(5)工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。

(6)电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产业标准的有关规定，并应有产品合格证书。

(7)电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。

(8)应根据用电设备位置，确定管内走向、标高及开关、插座的位置。

(9)电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

(10)安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。

(11)当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上，严禁安装在木楔、木砖上。

(12)连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

(13)同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上。

电气、灯具安装工程
1.电路改造工艺流程
确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线
2.电路改造的施工要点
1如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;
2如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。

3线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

4导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

3、正确安装灯具
1灯具的安装要领是：
2灯具安装最基本的要求是必须牢固。

3室内安装灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。

灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。

从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

电气安装工程施工工艺
照明配电箱的安装
⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。

二层底板厚度不小于1.5mm。

箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

⑵配电箱安装要求：
①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合士建预埋木盒箱壳。

暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。

在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。

明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。

③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。

在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。

④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。

进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。

出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。

⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。

⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。

所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。

⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。

⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。

安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。

电气照明器具的安装
⑴材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。

所有灯具应有产品合格证。

开关、插座符合设计要有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。

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⑵工艺流程：检查、清理—组装灯具、开关、插座接线—安装—通电试运行。

⑶同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。

较大较重的吊灯、吸顶灯吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，并进行物体试吊，试吊物体应大于所安装灯具的1倍以上。

使其安装的灯具安全可靠，低于2.2米以内的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。

开关插座的安装
⑴安装前应先清量盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。

⑵成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门窗0.15-0.20米。

开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。

⑶电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔接地，左孔为零线，右孔为相线。

⑷先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机工螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

⑸通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。

如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

配管穿线
⑴材料要求：配管采用钢管，绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，并有合格证。

⑵施工前，在熟悉电气等专业图纸的前提下，还需掌握建筑的标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶尺寸等精确尺寸，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，这样才能密切配合装饰搞好隐藏项目。

该工程按照装饰进度，同步进行电线管的预埋工作，在木工立好模板后组织定位，在柱上及剪刀墙上预埋工作，必须透明塑料软管灌水校平统一标高、预埋盒必须紧贴模板固定牢靠。

电管开口处和箱盒内用废水泥纸填塞，防止水泥砂进入造成管路堵塞。

⑶管路连接：
①镀锌钢管敷设时，一律采用套管连接，进入箱盒时，将管口打光。

②管小于D20及以下用管箍连接，D25以下钢管用寺管连接。

套管长度为连接管每径的1.5-3.0倍。

连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。

为了节省材料，便于施工，线路走向沿最短线路，并尽可能减少弯曲，管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45米，有弯时30米，有两个弯时20米，有三个弯时12米。

管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。

暗敷时管弯曲半径不小于管外外径的6倍。

管与箱盒、暗配管可用跨接地结焊接固定在箱盒棱边口，严禁管口与敲落孔焊接，管口出箱管和入箱管要长短一致，间距均匀，排列整齐，露出箱盒不应小于5mm。

③地线焊接：钢管敷设时，管路应作整体接地连接，管内与管的套管或管箍连接处，管路进入箱盒均消用ф6元钢跨接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊接均匀牢固。

焊接处楞清除药皮，刷防锈漆。

④管内扫管空带线：其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的的绑孔在带线（ф1.2-2.0mm2的钢丝）上来回拖拉。

清扫后，须放适量滑石粉，以便丝路滑行。

⑤选择导线：应根据设计图纸要求选择导线。

进（出）户的导线应选择使用橡胶绝缘导线，严禁使用铝线，为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿线做专用保护地线，黑色线做零线，其它导线如同色应认真做好标记，严格区分做好标记记录。

⑥管内空线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜应涮锡，导线应按标准留足接线长度。

线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验证标准进行自检验互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

照明线路的绝缘摇测一般选用550V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在12R/MIN左右，该数诮采用一分钟后的读数为宜。

照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧姆，
动力线路的绝缘电阻值不小于１兆欧。

电缆敷设
1.电缆敷设准备：
在电缆敷设前,应认真做好如下工作：
a.根据业主工程进度要求及土建施工进度，编制相应的电缆敷设计划。

b.电缆穿管敷设事先清理埋管内的杂物、积水，并去除管口残余尖角毛刺。

c.编制电缆敷设计划，并经业主审核。

2.电缆敷设：
a.检查电缆无损伤，绝缘良好。

根据施工图纸，敷设应符合图纸设计和要求。

b.电缆敷设时，采取措施防止电缆有压扁，电缆绞拧护层等情况发生。

c.电缆拖放时，采取措施以减少电缆表面的摩擦力，并严格控制拉力，不准大于制造厂商的要求。

d.每根电缆在首端和终端，应逐根作标记，穿管电缆在转弯处，设置明显的方位标志，标明电缆用途及去向。

电缆敷设注意电缆端头的防潮处理。

e.所有电缆敷设将按单根电缆，无中间接头敷设完成，并控制电缆长度。

f.电缆敷设完，挂好正规电缆牌，将电缆管口及电缆孔洞封堵严密。

电缆敷设应留有接线及施工工艺要求的长度，及时做好电缆耐压试验。

3.电缆终端与接头的制作
a.由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

b.制作时，严格遵守制作工艺规程。

c.线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具配合恰当。

d.端头安装严格按工艺规范制作，低压电力电缆当电缆截面积大于10mm2且为多芯电缆时，采用1KV热缩型电缆指套，其余采用热缩型电缆直套进行绝缘和密封保护。

3．重点工序控制
1)编制重点工序表，进行重点工序控制。

2)重点工序施工应编制安全技术措施，对施工提出明确的操作要求和技术标准，并在施工前进行技术交底。

3)重点工序的操作人员必须持有相应的上岗合格证，其钢印号应统一编号、登记、公布、发放及管理。

4）重点工序的施工必须使用技术参数符合使用要求的设备，施工用的材料必须是合格的材料。

5）重点工程施工应在适宜的环境下进行操作。

6）重点工序施工完毕，经检验合格后，操作者必须在施工工件上打上自己的钢印号，并填写“重点工序过程施工控制卡”。

7）重点工序施工时，质检员应到现场监督检查，并应邀请项目法人代表或监理工程师到现场监督检查。

4、调试和试验
本工程的试验项目，严格按照规范进行，所有试验项目的试验结果应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》等规范的有关规定。