水泥搅拌桩应用中若干问题及对策
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防XXX水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机就将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。
它适用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。
但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。
我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。
一、桩机预搅下沉困难1.土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。
此时可适量冲水，但考虑冲水对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制冲水量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止冲水。
也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。
2.遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工拉孔排除障碍物。
但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填穷实后方可继续施工。
3.土质过粘、自重轻，难以下钻。
此时可增加配重。
二、输浆管爆裂或堵塞主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。
预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。
当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。
三、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。
也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。
这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。
四、水泥浆和土拌合不均匀1.桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。
这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。
预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；啧浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。
2.成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。
这主要是提升速度太快，提升速度与喷浆量不协调，提升快而喷浆量少，致使该区段水泥浆少而出现断桩。
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0、4～0、6MPa，防止压力过高或过小。
6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
水泥搅拌桩异常情况处理措施
遇到水泥搅拌桩异常情况应该怎么处理？
水泥搅拌桩在工程施工中起到了非常重要的作用，但是在施工过程中难免会出现一些意外情况，如何妥善处理这些异常情况，保证施工的顺利进行呢？下面为大家介绍几种常见的处理措施：
1. 出现泥水分离现象
水泥搅拌桩在搅拌的过程中，会出现泥水分离的情况，造成泥浆的质量下降，影响施工质量。
此时，可以加入一些减水剂来增加泥浆的流动性和均匀性，从而避免泥水分离现象的发生。
2. 搅拌桩坍塌
水泥搅拌桩在施工过程中，可能会出现搅拌桩坍塌的情况。
产生这种情况的原因可能是搅拌桩长度过长，或者搅拌机的混凝土输送管道阻塞。
解决这种情况，需要及时暂停搅拌机的工作，清理混凝土输送管道，或者将搅拌桩长度适当缩短，避免再次发生坍塌。
3. 搅拌桩捣打不足
如果在施工过程中发现搅拌桩捣打不足，可以适当增加混凝土的配比，或者延长混凝土的搅拌时间。
同时，也可以对搅拌机的捣打力度进行调整，确保混凝土的均匀性和强度。
总结来说，水泥搅拌桩在施工中可能会出现各种异常情况，但只要根据具体情况、采取正确的处理措施，便可快速解决问题，保证施工的平稳进行。
水泥搅拌桩施工中常见问题原因分析及预防措施
４ ） 在钻 头喷浆 口上方 ， 最好设置越浆板 ， 防止喷浆 口被 堵塞。 ５ ） 在集 浆池的上部应设 置细筛过滤 ， 以防杂物及硬块进入 管
６ ） 选择合适 的水 灰 比。设计要 求水灰 比为 ０ ． ４ ５— ０ ． ６之 间，
一
１ ． ２ 预 防 措 施
杆距 钢筋控制点 的位置为 ２倍 的桩距 。以 １ ． ５ ｍ 的桩距 为例 ， 钢
行对 比试验 进行 确定 。
如果因地质原 因 ， 遇 到孤 石重 钻 ， 本人 认为 这 属于 补桩 的特 ４ 抱钻 殊情 况 ， 在记 录中表述清楚 即可 ， 不可过分苛求 。
４ ． １ 产 生原 因
１ ） 施工工艺选择不 当。
２ ） 粘性土 的颗 粒之 间的粘 结力 比较强 。水 泥浆 与土不 易均
第３ ９卷 第 ２ ９期 ２ ０ １ ３年 １ ０月
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ２ ９
Ｏｃ ｔ ． ２ ０１ ３
・６７ ・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５（ ２ ０ １ ３） ２ ９ — ０ ０ ６ ７ － ０ ３
２ ） 因地质情况复 杂 ， 钻机 下沉 中途 遇到 较大 粒径 的卵 石 、 孤
２ ） 班组工作结束 时对 注浆 泵 、 注浆 口等部位进行清洗 。
３ ） 喷浆 口应 安装 止回阀。
石难 以下钻 ， 不得提钻杆后移位 重钻 ， 这 种情 况下 ， 桩位 偏差 一般
在２ ０ ｃ ｍ～ ３ ０ ｅ ｍ左右 。
１ ） 对准措施不到位 。 目前深 层水 泥搅 拌 桩 大多采 用 平铲 爬 １ ０ ０ ｍ， 甚至达到 ２ ０ ０ ｍ， 压力损失过大 ， 喷浆就不正常。
水泥土搅拌桩的综合施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩旳施工质量问题和解决措施1.搅拌桩在国内旳应用状况和可行性１．１搅拌桩工法旳可行性国外海上自动化限度很高旳搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基旳5种重要加固措施(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法旳代表，常常被使用，且觉得是以上加固技术中最有效旳技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”旳观点，因素是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多旳搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m旳超长搅拌桩，获得某些经验和结识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺合适，管理措施得力，既有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在国内旳生存危机自1984年在国内投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉旳价格、较快旳施工速度、灵活旳布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑旳软土地基解决中得到了广泛应用，节省了巨额旳投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍旳迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法旳成败核心是水泥和土搅拌旳均匀限度，施工中稍有不慎，就会浮现水泥富集块或桩身不持续旳质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程旳暴露及其导致旳严重后果，这几年时而发生旳搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门旳质疑甚至严禁，大有“搅拌桩恐惊症”之倾向。
１．３有关湿喷和干喷深层搅拌时旳喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率旳角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上旳搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则两者均有。
国内这个问题比较突出，由此导致干喷桩旳质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容重要针对湿喷措施。
２搅拌桩施工质量问题和产生因素２．１目前搅拌桩成桩质量问题一般觉得，含水率高旳软土中水泥土桩体旳强度较低；有机质含量高或呈酸性旳土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥旳水化反映，影响水泥土强度增长。
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防程元林 2010.10水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机械将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。
它适用面广，可用于于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。
但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。
我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。
一、桩机预搅下沉困难主要原因有：1.土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。
此时可适量冲水，但考虑冲水对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制冲水量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止冲水。
也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。
2.遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工挖孔排除障碍物。
但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填夯实后，方可继续施工。
3.土质过粘、自重轻，难以下钻。
此时可增加配重。
二、输浆管爆裂或堵塞主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。
预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。
当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。
三、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。
也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。
这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。
四、水泥浆和土拌合不均匀1.桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。
这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。
预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；喷浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。
2.成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。
这主要是提升速度太快，提升速度与喷浆量不协调，提升快而喷浆量少，致使该区段水泥浆少而出现断桩。
搅拌桩常见问题和处理方法
喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，储浆罐浆液已排空
投料不准确
新标定输浆量
灰浆泵磨损漏浆
检修泵输浆量
喷浆到设计位置储浆罐剩
浆液过多
拌浆加水过量
调整拌浆用水量
输浆管路部分阻塞
清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
输浆管内有水泥结块
拆洗输浆管
喷浆口球阀间隙太小
调整喷浆口球阀间隙
搅拌钻头和混合土同步旋
转
灰浆浓度过大
调整浆液水灰比
搅拌叶片角度不适宜
调整叶片角度或更换钻头
搅拌桩常见问题和处理方法
施工中常见的问题和处理方法见下表。
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难，电流值大，
开关跳闸
电压偏低
调高电压
土质硬太大
适量冲水或加稀浆下沉
遇大石块、树根等障碍物
挖除障碍物,或移桩位
搅拌桩机下不到预定深
度，但电流不大
土质粘性大、或遇密实砂砾石等地层，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或开动加
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法小编搜罗到某位工程师的现场施工遇到的状况和解决方法现发出给大家看看，以便供大家参考。
说说我们这次水泥土搅拌桩施工期间出现的状况，供大家以后在施工中参考（图片为现场施工图）1、地质情况地面标高3.3m左右，向下4米是回填的建筑垃圾，向下2m~3m是有粘土的砂性土，再向下是水分较多的黄泥土。
2、工艺参数水灰比是0.5，水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。
3、为了控制造价，不允许空桩，故在刚开始施工时采用开挖方式，挖到桩顶标高，才进行水泥土搅拌桩施工；但在开挖不久时，就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处，水泥土搅拌桩根本无法施工，只能采取换填的方法对4m以内的建筑垃圾回填土进行处理。
4、换填好后开始施工，采用四搅四喷工艺进行，每米桩用时6分钟的速度进行施工，但反浆十分厉害，水泥超量十分严重，操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶，咨询施工有经验的人员，表示时间太长，故反浆严重。
这时刚才打好，无法进行抽心检测成桩质量。
我感觉是注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了桩的有效截面，故都在桩的中心处堆积，饱合后只能反浆。
经现场商议，提高速度，每米控制在3分钟左右。
5、按上述方法进行施工，这一施工方法到是比较顺利，反浆是有一点，但已得到较好控制，直到钻心检测后（如上图）出现图上面的很多问题。
问题：1）桩上部，无法成桩；2）搅拌不匀；3）最下部，水泥掺入量非常少。
经现场会议商议：桩上部不成桩，可能是回填土（砂）没有层层压实，空隙比较大，喷浆过程中，浆液流出较多，搅拌不匀，搅拌速度太快，但是施工现场存在三层土，在回填土、砂性土中速度一般，但在淤泥质土中速度应当加快，因其粘性较大，慢则容易形成块状或团状从而形成真空状，浆液形成一段一段。
水泥掺入量少主要原因是压力不够，冲不开土体，形成块状。
方法：最终商议形成以下方法钻头本来是2*2=4片，现在增加2片，也就是说在施工时，可增加一次搅拌，以提高搅拌均匀性，增加注浆的压力，减少压力降，喷浆管口缩水，保证喷浆管口压力在0.5Mpa以上。
桩基施工存在问题及解决方案
桩基施工存在问题及解决方案
1、在进行道路桥梁施工混凝土灌桩时，要严格按照工艺进行施工，防止因预埋深度过大进而导致混凝土流动不均而出现导管断裂的现象，也就是通常所说的断桩。
2、诱发断桩的一个重要原因就是卡管现象。
在配料方面存在问题，在配料上配料人员过于随意，缺乏强烈的工作责任心，没有认真按照相关规定进行混凝土的配合，配合比存在很大的误差，从而致使坍落度波动过大，搅拌出来的混凝料不均匀。
如果坍落度过大，就会有离析现象的出现，混凝料中的粗骨料就会相互挤压，从而导致导管被堵塞，如果坍落度小，就会使得混凝土下落阻力加大，从而将导管堵塞，最终造成断桩。
3、在混凝土灌注浇筑过程中，要进行标高的测定与检查，防止导管在进行预埋过程中出现破损或是卡在混凝土中进而出现断桩的现象，尤其是要特别注意随着压力的不断变大，混凝土表面极易混入泥浆，进而影响桩基的施工，故此要提高其施工工艺，保证质量。
4、桩基施工预防措施：首批灌注混凝士的数量要与导管首次埋置深度和填充导管底部的需要相符合。
混凝土进行水下灌注时要保持连续性，中途不可有停顿现象，导管埋入混凝土内的深度要控制在以2～6m之间。
5、当混凝土拌和物运输到施工点时，要检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度，如果没有达到标准的，可以再次拌和，经过二次拌和后，仍不达标的，禁止使用。
混凝土灌注的桩顶标高要高出设计桩顶
高，通常适宜在2～6m。
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
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混凝土搅拌常见问题及解决方法
混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题产生原因1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。
2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。
5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
7、粗、细骨料含水率变化。
8、水泥混仓存放，混合使用。
解决途径1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。
3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
4、适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。
8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
二、混凝土易出现泌水、离析问题产生原因1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
2、水泥用量小易泌水。
3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
水泥搅拌桩异常情况处理措施
水泥搅拌桩异常情况处理措施水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，其施工过程中可能会出现各种异常情况。
本文将针对水泥搅拌桩施工中可能出现的异常情况进行分析，并提出相应的处理措施，以供参考。
一、水泥搅拌桩出现质量问题1.1 土壤松散如果搅拌桩周围的土壤松散，会导致水泥混凝土的强度不足，从而影响桩的承载能力。
此时，应采取措施加强土壤固结，如采用浆液灌注等方式。
1.2 搅拌桩弯曲如果搅拌桩出现弯曲，可能是由于施工过程中出现了土石流等异常情况，导致桩身受到了侧向力的影响。
此时，应及时调整施工方法，加强桩身的支撑，避免出现类似情况。
1.3 混凝土质量不达标如果搅拌桩混凝土质量不达标，可能会造成桩身的开裂、变形等问题。
此时，应及时对混凝土进行检测，并重新制定施工方案，以保证搅拌桩的质量。
二、水泥搅拌桩施工过程中出现安全问题2.1 施工场地不平整如果施工场地不平整，会导致施工过程中设备失稳，从而造成安全事故。
此时，应及时对施工场地进行整平，加强施工安全管理。
2.2 设备故障如果施工设备出现故障，会影响施工效率，同时也会造成安全隐患。
此时，应及时对设备进行检修或更换，以确保施工顺利进行。
2.3 高温天气如果施工过程中遇到高温天气，会影响工人身体健康，从而影响施工进度。
此时，应采取措施，如增加工人数量、调整施工时间等，以保证施工质量和工人身体健康。
三、水泥搅拌桩施工过程中出现环境问题3.1 施工污染如果施工过程中出现污染，会对周围环境造成影响，从而引发环保问题。
此时，应加强施工管理，采取措施减少施工对周围环境的影响。
3.2 噪音污染如果施工过程中产生噪音，会对周围居民造成影响，从而引发社会问题。
此时，应采取措施减少施工噪音，如减少机械使用时间、采用降噪设备等。
水泥搅拌桩施工过程中可能出现的异常情况较多，需要施工人员时刻保持警惕，及时采取措施，以确保施工顺利进行。
同时，施工单位也应加强管理，提高施工质量和安全水平，以保证工程的顺利进行。
探究多项水泥搅拌桩在地基施工中的技术难点
探究多项水泥搅拌桩在地基施工中的技术难点前言多项水泥搅拌桩作为一种地基加固工艺，在基础工程中得到了广泛的应用。
它的施工原理是通过钻孔、灌浆等方式将混凝土填充到地基中，从而增加地基的稳定性和承载力。
但是，在实际施工过程中，多项水泥搅拌桩施工中还会遇到一些技术难点，包括但不限于固结物质的控制、工作空间的限制、深挖技术等。
本文将对这些难点进行探究分析。
固结物质的控制多项水泥搅拌桩的施工最大难点之一就是如何控制固结物质的数量和质量。
在施工过程中，如果不进行控制，就会导致搅拌桩的强度不均匀、缩孔现象等问题的发生。
为了解决这个问题，可以采用以下措施：1.控制其固结物质的质量和数量：在地基施工过程中，控制混凝土中固结物质（如石头、杂物等）的质量和数量是非常重要的。
如果质量太差或数量太多，就会导致混凝土的质量不稳定。
2.采用适当的灌浆方法：采用良好的灌浆方法，可以确保混凝土的均匀凝固，避免出现坍塌或缩孔现象。
工作空间的限制另一个多项水泥搅拌桩施工中需要解决的问题是有限的工作空间。
在进行搅拌桩施工的位置，或者是现场工作空间不足，也会成为施工难点。
如何解决这个问题呢？可以考虑以下因素：1.增加施工空间：如果施工空间比较小，可以考虑扩大施工空间，例如移除附近的其他建筑物等。
2.采用适当的施工方式：钻孔、搅拌等施工方式需根据具体情况制定施工方案。
这样可以节约空间，并增强施工效率。
深挖技术在进行多项水泥搅拌桩施工时，经常需要进行深挖。
对于这个问题，我们可以采取以下措施：1.在进行施工前需进行良好的施工方案规划工作和设计工作。
2.采用先进的深挖技术：如提前局部挖掉地层沉淀物，减轻重压等。
总结综上所述，多项水泥搅拌桩的施工虽然有其独特的特点和优点，但同时也存在着许多技术难点，需要在实际施工过程中不断地探索和解决。
通过采用适当的施工措施，可以确保多项水泥搅拌桩的施工质量，节约成本，保证工程顺利进行。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
水泥搅拌桩常见问题分析
☆ 标贯击数偏低
上部<10击： ① 回填碾压不充分，造成孔隙过多； 打桩过程未按要求进行回填，并重新下钻处理 ② 复搅不充分； ③ 提钻速度>1.0m/min
☆ 桩体取芯困难、芯样不完整
《补充要求》着重阐明，检测过程中，应至少 能在桩体取土旳芯样中选用一种无侧限搞压芯样， 不然该桩应鉴定为不合格桩。 造成芯样不完整旳原因大致有： ① 回填碾压，造成含水量<30%，未作任何技术 处理，直接使用粉喷加固标贯击数高，但芯样中 水泥呈团块状、星散状，甚至干粉状；
们就会臆想出多种神灵来，以为是神灵掌握着世间旳一切。 但是，希腊神话中旳神，与我们中国古代传说中旳神相比，形象大不相同。 在中国旳神话里，只要是神灵，除了主宰人间事务之外，从个人形象讲， 基本都是不食人间烟火，没有任何缺陷旳完美形象。这么旳形象，很大程 度上鲜明地把“神”和“人”清楚地域别开来，让人觉得神是遥不可及且 完美无缺旳。但是希腊不同，他们旳神是高度人格化旳。也就是说，除了 拥有超越人旳能力之外，希腊旳神与一般旳人类并没有什么区别。他们也 有七情六欲，也会嫉妒、仇恨，也会因为一件小事就起争吵，并不是完美 无缺旳道德模范。希腊神旳生活是无拘无束、**形骸旳，不会像东方旳神 一样等级森严，压抑拘谨。他们虽然以为有神旳存在，但从他们旳神话里，
假如要真正了解希腊旳历史，必先了解希腊旳神话。希腊神话是经历几千 年长久不衰旳人类文化瑰宝，也是欧洲最早旳一种文学形式。它在欧洲乃
至世界旳文学史上，地位都是很高尚旳。 希腊原始旳居民，因为处于那个长远旳年代，当初旳知识显然还不足以解 释复杂旳自然现象，又觉得在大自然面前，人类非常渺小。这么一来，他
下部<6击 ① 复搅没有到达深度 ② 复搅提钻速度快 ③ 水泥量少
水泥搅拌桩施工方案改
水泥搅拌桩施工方案改在基础工程施工中，水泥搅拌桩作为一种重要的地基处理方法，在建筑和交通工程中得到广泛应用。
本文旨在探讨水泥搅拌桩施工方案的改进，以提高施工效率和质量，降低成本。
首先介绍传统水泥搅拌桩施工过程中存在的问题，然后提出改进方案并进行分析评价。
传统施工问题传统的水泥搅拌桩施工过程存在以下问题：1.工艺复杂：传统的水泥搅拌桩施工工艺繁琐，需要多道工序，劳动强度大。
2.施工周期长：传统施工过程中，需要等待搅拌桩充分硬化才能进行下一步操作，导致施工周期较长。
3.材料浪费：传统施工中难以准确控制水泥、骨料和水的比例，容易造成材料浪费。
4.施工成本高：人工费用和材料浪费导致施工成本偏高。
改进方案为解决传统水泥搅拌桩施工存在的问题，提出以下改进方案：1.采用预制搅拌桩：引入预制水泥搅拌桩，通过工厂化生产实现标准化、规模化生产。
2.应用现代化搅拌技术：利用新型混凝土搅拌设备，实现自动化控制搅拌桩施工过程。
3.优化施工工序：精简施工工序，优化施工流程，提高施工效率。
4.质量控制：引入先进的监测技术，实时监测搅拌桩的质量，提高施工质量。
改进效果分析通过以上改进方案的实施，可以获得以下效果：1.施工效率提升：采用预制搅拌桩和现代化搅拌技术，能够大幅提升施工效率，缩短施工周期。
2.资源利用：优化施工工序和材料利用，有效降低材料浪费，提高资源利用率。
3.成本降低：提高施工效率和降低材料浪费可以有效降低施工成本，提高经济效益。
4.施工质量提升：引入先进的监测技术，能够实时监测搅拌桩施工质量，确保施工质量达标。
结语通过对水泥搅拌桩施工方案的改进，可以有效解决传统施工存在的问题，提高施工效率、质量，降低成本，推动基础工程建设的发展。
在未来的施工实践中，应继续探索创新，不断完善水泥搅拌桩施工技术，推动行业进步发展。
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表 １ 不同桩长当充分发挥土抗 力时其对应的桩身强度值
１ １ 桩身强度制约承载力问题 ．
国内大量应用 的搅 拌桩桩径多为 ５０— ０ ｍ， ０ ７ ０ｍ 有单头
搅拌 、 二头搅拌和多头搅拌之分 。用 于特殊 目的 （ 如隔渗等 ）
也可施 工直径 １０ ０ｍｍ左右 的搅拌 桩。桩长可 达 ２ ３ ０ ０ １ 左 １ ． 右 。大量 的工程 实践证 明 ， 在常 规掺 人 比的情况 下 ， 在软 土
14施工工艺与桩长问题我国搅拌桩施工监控系统不完善钻头升降与供料系统非联动操作加上堵管等影响单位桩长的供浆灰量不准确常常造成沿桩身方向强度的差异过大抽芯检测资料中发现不少桩身的芯样不能成型问题不容忽视
ｄｉ１． ９９ ｊｉ ｎ １０ —２ ５ ２ １ ．６ ０ ２ ｏ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ １９ ３ ．０ ０ ． １ ｓ １
２ １ 年增 刊 １・ Ｅ Ｒ Ｉ Ｅ ０１ Ｐ Ａ ＬＲＶ Ｒ 人 民珠 江
水 泥搅 拌 桩 应 用 中 若 干 问题 及 对 策
谢 蒙
５０１） １６０ （ 中水珠江 规划勘 测设计有限公司 ， 东 广 州 广
摘
要 ： 泥 搅拌 桩 是 用 于加 固饱 和 软 粘 土地 基 的 一 种 技 术 ， 水 它对 提 高软 土 地基 承 载 力 、 少地 基 的 沉 降 量 有 明 显 减
中图分类号 ：Ｖ ２ ． Ｔ ２ ３２
０ 前 言
２ １ ） （ ）０ ３ －３ １０ － ３ （０ １ Ｓ １ －０ ７０ ９ 平均值 ； ——桩 身 强 度 折减 系数 ， 田 干法 可 取 ０２ ．０～
水 泥搅拌桩多用于软土层较厚 的地基加 固处理工 程 中， 可作 为竖向承载 的复合地 基 ， 基坑 工程 围护 挡墙 、 动 区加 被 固、 防渗帷幕 ， 大体积 水 泥稳定 土等 。搅 拌桩 按 固化剂 的不
０３ ， ．０ 湿法可取 ０ ２ ０ ３ ； ｐ ．５— ． ３ Ｕ ——桩 身横截 面周长 ；
— —
桩周 土 摩 阻 力 的 加 权 平 均 值 ； ——桩 长 ； ￡
ｑ——桩端 天然 地 基 土 未经 修 正 的 承 载力 特 征 值 ；
Ａ ——桩 身横截 面 积 ； 。 —— 桩端 天然 地基 土 的承 载 力折减 系数 ， 可取 ０ ４～ ． ；——桩周土层厚 。 ． ０ ６ 设 ： ＝０ ５ ｄ＝０ ５ｍ， ．， ． 叶：０ ２ ； ． ５ 一般 软 土 中按 虿 ＝ １ Ｐ ，。 ５ Ｐ 计算 ， ２ｋ ａ ｑ ＝１０ｋ ａ 如下式 ：
按 Ｊ Ｊ９—２０ （ Ｇ７ ０ ２ 建筑地 基处理 技术规 范》 （ 的有关 规定 ，
考虑试 桩超 载 及 使 用 中的 安 全 度 ， 体 强 度 应 符 合 下 式 桩
要求 。
ｎ
１ＭＰ 时 ， ａ 仅能提供 ９ Ｎ的单桩 承载力 特征值 。 ８ｋ
Ａｐ Ｕｐ ｏ Ｐ ≥ ｘｑ ｚ ＋ ｔ ｐ ｑＡ
中， 体无 侧限抗压强度 （ 桩 现场 平均值 ） 能保 持在 １ ０ＭＰ 仅 ． ａ
左右 。常常形成桩 身强 度控 制承载力 ， 的抗 力不能完全 发 土 挥作用 的不合理模式 。 从表 １中可 以看 出 ， 除深厚超 软 土地 区及 短桩 （ 长小 桩 于 ５ｍ） ， 外 目前施工水平所 能保证 的桩身强度 （ ａ 远不 １ＭＰ ） 能充分发挥土 的抗力 ， 形成 了桩身强度严 重制约承 载力的不 合理模式 。对 于 ＋ ０ ｍ桩 ， ５ ０ｍ 当桩 身强 度 （ 现场 平 均值 ） 为
１ ２ 设 计复合地基承载力及沉降变形问题 ． 由于水泥 土桩 的变形模量 一般为其 无测 限抗 压强度 的
Ｅ的是为了寻求 最佳 的搅拌 次数 、 ｔ 确定水 泥浆 的水灰 比、 泵
送 时间 、 泵送压力 、 搅拌机提升速度 、 下钻速度 以及复搅深度
等参数 ， 以指导下一步水泥搅拌桩 的大 规模 施工。必须待 工
效果 。然而 由于搅拌桩 复合 地基施工质量不 易控制 ， 且对其设计 、 工等 方面所存在 的问题缺乏足 够的认识 ， 施 其设
计理论、 工控制技 术一直存在 争论 。因此就 水泥搅拌 水泥土桩应用 中的主要 问题提 出了几点认识 与建议 。 施
关 键 词 ： 泥 搅拌 桩 ； 载 力 ； 降 ； 识 水 承 沉 认
＿
搅拌桩对桩端土处理不利 ， 其端阻力仅 能取桩端土承载 力特征值的 ５ ％左右 ， ０ 当桩端 存在较好 的土层时 ， 不能 有效
地加 以利 用 ， 种 情 况 下 采 用 其 它 桩 型 的 优 势 可 能 更 为 此
明显 。
，
Ｅ ＋ ！ 生
’
。
＇ ７
式中
—— 与搅 拌桩 桩身水 泥 土配 比相 同的 室 内加 固土 试块 ， 在标 准养护条件下 ９ ０ｄ龄期 的立方体抗压强度
喷粉搅拌 桩一般早期强度较高 、 承载力较 高 ， 匀质性较 差 ； 但 喷浆搅拌 桩一 般早期强度较低 ， 但匀质 性较好 。近 ２ Ｏ年来 ，
水泥搅拌 桩已广泛应用于铁路 、 市政工程 、 工业 民用建筑 、 水 利等 的地 基础 处理中。 １ 水泥搅拌桩应用 中若干 问题
按 上式 可以计算 不 同桩 长 当充 分发挥 土抗力 时桩身 的
综上述 ， 拌桩 的技 术指 标 在建 筑地 基 处 理 中并 不 理 搅
收 稿 日期 ：０ １ ６一 ２ ２ １ —０ Ｏ
作者简介 ： 蒙， 广东潮 阳人 ， 谢 男， 高级 工程师 ， 主要从事岩土工程技术与管理工作。
３ ７
想， 但在控制沉降为主要 目的的工程 中有 明显 的效果 。
￣ ８ Ｌ＋３ ０ ＞３ ４ ０
同分 为水 泥系与石灰系 ， 以水 泥作为 固化剂 （ 有时配石 膏 、 粉 煤灰 、 木质素磺酸钙 等为外 掺剂 ） 的水 泥搅 拌桩 是软 土地基
工程 中常用的桩基形 式之 一 。按 灌注 的是 浆液 还是粉 体也 可分 为干 法与湿 法 ， 施工 方法分 为喷粉 和喷浆 ２种 方法。 其